一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐的制作方法

本申请涉及脱泡技术领域，尤其涉及一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐。

背景技术：

在氮化铝浆料制作过程的匀浆工序中，必须对所制备的浆料搅拌并除去制备过程中所产生的气泡，否则在浆料流延过程中，会导致由流延机生产出的生瓷带表面存在气泡，造成产品报废。目前，浆料脱泡的主要方式为真空脱泡，即在真空条件下，通过搅拌容器中的浆料来实现脱泡，但是，在脱泡搅拌过程中，搅拌叶质硬，浆液沿着搅拌叶隐性混合碰撞会产生新的泡沫，并且对于粘度较高的浆料，其中的气泡较难脱出，从而使得脱泡不充分。

技术实现要素：

本申请提供了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，以在脱泡搅拌过程中，搅拌叶质硬，浆液沿着搅拌叶隐性混合碰撞会产生新的泡沫，并且对于粘度较高的浆料，其中的气泡较难脱出，从而使得脱泡不充分。解决的技术问题。

一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐包括搅拌轴、密封件、进气管、刮板、冷却液进口、搅拌叶、温控套、罐体、密封垫、封头、流延管、冷却液出口、滤网、距离感应器、上盖、抽真空管和电动机；

所述搅拌轴设置在所述罐体的轴线；

所述搅拌轴伸出所述罐体的顶部与所述电动机相连接；

所述上盖设置在所述罐体的顶部；

所述电动机通过所述密封件与所述上盖进行密封；

所述抽真空管由密封件与所述罐体的内部相通；

所述上盖上设有进气口、进料口、出气口、脱泡剂进口和观察窗；

所述搅拌轴中空；

所述脱泡剂进口与所述搅拌轴内部相通；

所述进气口、所述进料口、所述出气口、所述脱泡剂进口和所述观察窗通入所述罐体内部；

所述进气口与所述进气管相连通；

所述进气管的顶部设有压力表和卸压阀；

所述搅拌叶沿所述搅拌轴径向设置；

所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端设有柔性搅拌自由端；

所述搅拌叶上设有脱泡液缓释口；

所述脱泡液缓释口与所述脱泡剂进口相连通；

所述滤网沿所述搅拌轴径向设置且位于所述搅拌叶上方；

所述刮板垂直设置在所述滤网的边缘且与所述罐体的内壁相接触；

所述温控套设置在所述罐体的外周；

所述温控套的内部设置多根加热管；

所述冷却液进口设置在所述温控套的顶部；

所述冷却液出口设置在所述温控套的底部；

所述封头设置在所述罐体的底部；

所述流延管穿过所述封头与所述罐体内部相通；

所述密封垫设置在所述罐体的内部底端。

进一步地，所述观察窗的外边缘设置环形灯。

进一步地，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐还包括红外测温仪；

所述红外测温仪设置在温控套侧壁。

进一步地，所述流延管伸出所述罐体的底端设有出料阀。

进一步地，所述罐体的底部设有方向轮。

进一步地，所述流延管的直径为12mm。

进一步地，所述搅拌叶设置为多个；

所述多组搅拌叶成对多层沿所述搅拌叶径向设置。

进一步地，所述密封件为磁性流体旋转密封件。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知，本申请提供了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐包括搅拌轴、密封件、进气管、刮板、冷却液进口、搅拌叶、温控套、罐体、密封垫、封头、流延管、冷却液出口、滤网、距离感应器、上盖、抽真空管和电动机，所述抽真空管由密封件与所述罐体的内部相通；所述上盖上设有进气口、进料口、出气口、脱泡剂进口和观察窗；所述搅拌轴中空；所述脱泡剂进口与所述搅拌轴内部相通；所述搅拌叶远离所述搅拌轴的一端设有柔性搅拌自由端；所述搅拌叶上设有脱泡液缓释口；所述脱泡液缓释口与所述脱泡剂进口相连通；所述刮板垂直设置在所述滤网的边缘且与所述罐体的内壁相接触。本申请的脱泡罐通过上述多种方式对氮化铝浆料进行脱泡，从而实现对氮化铝浆料中气泡更加充分脱去。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐纵向剖视图；

图2为本申请一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐俯视图。

其中，1-搅拌轴，2-密封件(磁性流体旋转密封件)，3-压力表，4-卸压阀，5-进气管，6-刮板，7-冷却液进口，8-搅拌叶，9-柔性搅拌自由端，10-温控套，11-加热管，12-方向轮，13-罐体，14-密封垫，15-封头，16-流延管，17-出料阀，18-冷却液出口，19-脱泡液缓释口，20-滤网，21-红外测温仪，22-距离感应器，23-上盖，24-抽真空管，25-电动机，26-进气口，27-进料口，28-出气口，29-脱泡剂进口，30-观察窗，31-环形灯。

具体实施方式

这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。

一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐包括搅拌轴1、密封件2、进气管5、刮板6、冷却液进口7、搅拌叶8、温控套10、罐体13、密封垫14、封头15、流延管16、冷却液出口18、滤网20、距离感应器22、上盖23、抽真空管24和电动机25；

所述搅拌轴1设置在所述罐体13的轴线；

所述搅拌轴1伸出所述罐体13的顶部与所述电动机25相连接；

所述上盖23设置在所述罐体13的顶部；

所述电动机25通过所述密封件2与所述上盖23进行密封；

所述抽真空管24由密封件2与所述罐体13的内部相通；

所述上盖23上设有进气口26、进料口27、出气口28、脱泡剂进口29和观察窗30；

所述搅拌轴1中空；

所述脱泡剂进口29与所述搅拌轴1内部相通；

所述进气口26、所述进料口27、所述出气口28、所述脱泡剂进口29和所述观察窗30通入所述罐体13内部；

所述进气口26与所述进气管5相连通；

所述进气管5的顶部设有压力表3和卸压阀4；

所述搅拌叶8沿所述搅拌轴1径向设置；

所述搅拌叶8远离所述搅拌轴1的一端设有柔性搅拌自由端9；

所述搅拌叶8上设有脱泡液缓释口19；

所述脱泡液缓释口19与所述脱泡剂进口29相连通；

所述滤网20沿所述搅拌轴1径向设置且位于所述搅拌叶8上方；

所述刮板6垂直设置在所述滤网20的边缘且与所述罐体13的内壁相接触；

所述温控套10设置在所述罐体13的外周；

所述温控套10的内部设置多根加热管11；

所述冷却液进口7设置在所述温控套10的顶部；

所述冷却液出口18设置在所述温控套10的底部；

所述封头15设置在所述罐体13的底部；

所述流延管16穿过所述封头15与所述罐体13内部相通；

所述密封垫14设置在所述罐体13的内部底端。

具体地，将混合好的氮化铝浆料由进料口27放入罐体13中，启动电动机25，电动机25带动搅拌轴1转动，搅拌轴1带动搅拌叶8转动，搅拌氮化铝浆料，产生气泡。脱泡剂由脱泡剂进口29灌入，并通过脱泡剂进口29最终灌入罐体13内部。脱泡剂通过脱泡剂进口29逐渐进行缓释，同时在搅拌叶8的搅拌作用下，与氮化铝浆液进行充分混合，进一步产生气泡。由抽真空管24抽真空，由真空脱泡，使得将氮化铝浆液中的气泡进一步脱去。由于在搅拌叶8远离搅拌轴1的一端设有柔性搅拌自由端9，通过柔性搅拌自由端9起到缓冲作用，减少由于硬性的机械搅拌使得浆料之间碰撞产生气泡的量，从而促进氮化铝浆料脱泡。在进行搅拌的过程中，氮化硅浆料会不断粘附在罐体13上。由于滤网沿所述搅拌轴1径向设置且位于搅拌叶8上方，刮板6垂直设置在滤网20的边缘且与罐体13的内壁相接触，因此在搅拌轴1的带动下，刮板6不断刮下罐体13内壁上粘附的氮化铝浆料。被刮下的氮化铝浆料在下落的过程中，又会破坏到氮化铝浆料上层的气泡，从而又进一步促进氮化硅浆料脱泡。滤网20起到对氮化铝浆料进行过滤的作用，使得浆料更均匀细腻。

在整个脱泡过程中，操作者可通过观察窗30对罐体13内的情况进行实施的观察。温控套10起到对罐体13的温度进行调节的作用，具体为，通过冷却液进口7加入冷却液，降低温控套10的温度；通过加热管11，提高温控套10的温度。氮化铝浆料脱泡完成后，氮气由进气口26进入到进气管5，最终进入到罐体13内部，高压的氮气使得罐体13中的脱泡后的氮化铝浆料从流延管16压出。从压力表3可以观察罐体13内的压力，如果罐体13内的压力过大，可以通过卸压阀4释放罐体13内的压力。本申请的脱泡罐通过上述多种方式对氮化铝浆料进行脱泡，从而实现对氮化铝浆料中气泡更加充分脱去。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐包括搅拌轴1、密封件2、进气管5、刮板6、冷却液进口7、搅拌叶8、温控套10、罐体13、密封垫14、封头15、流延管16、冷却液出口18、滤网20、距离感应器22、上盖23、抽真空管24和电动机25，所述抽真空管24由密封件2与所述罐体13的内部相通；所述上盖23上设有进气口26、进料口27、出气口28、脱泡剂进口29和观察窗30；所述搅拌轴1中空；所述脱泡剂进口29与所述搅拌轴1内部相通；所述搅拌叶8远离所述搅拌轴1的一端设有柔性搅拌自由端9；所述搅拌叶8上设有脱泡液缓释口19；所述脱泡液缓释口19与所述脱泡剂进口29相连通；所述刮板6垂直设置在所述滤网20的边缘且与所述罐体13的内壁相接触。本申请的脱泡罐通过上述多种方式对氮化铝浆料进行脱泡，从而实现对氮化铝浆料中气泡更加充分脱去。

进一步地，所述观察窗30的外边缘设置环形灯31。

具体地，在观察窗30的外边缘设置环形灯31，方便在罐体13内部光线较暗时，对罐体13内部的脱泡情况进行观察。

进一步地，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐还包括红外测温仪21；

所述红外测温仪21设置在温控套10侧壁。

具体地，优选使用红外测温仪21来测量温控套10内的温度，从而实现实时掌握温控套10内温度。当温度超过所需值时，输入冷却液，当温度低于所需值时，排出冷却液，加热管11工作。

进一步地，所述流延管16伸出所述罐体13的底端设有出料阀17。

具体地，流延管16伸出罐体13的底端设有出料阀17，方便实时根据罐体13内的脱泡情况，实时释放罐体13内的氮化铝浆料。

进一步地，所述罐体13的底部设有方向轮12。

具体地，罐体13的底部设有方向轮12，方便对脱泡罐13整体进行挪动。

进一步地，所述流延管16的直径为12mm。

具体地，流延管16越细，出料时需要增加压力，但是压力越大密封垫14所需的紧固力就要越大，密封垫14增加紧固力，将导致密封垫14损坏，缩短密封垫14的使用寿命。优选，流延管16的直径为12mm，保证方便快速出料的同时，加快流延速度，提高生产效率，延长密封垫14的使用寿命。

进一步地，所述搅拌叶8设置为多个；

所述多组搅拌叶8成对多层沿所述搅拌叶8径向设置。

具体地，沿着搅拌叶8径向设置多组搅拌叶8成对多层，从而提高机械搅拌效率，进一步提高氮化铝浆料的脱泡效率。

进一步地，所述密封件2为磁性流体旋转密封件。

具体地，磁性流体能够对空气、水蒸气、污染物等不同介质进行严密的静密封或动密封，并且不存在旋转组件和固定组件之间的摩擦，因此不存在磨损，使用使命长，进而有利于对脱泡罐进行维护。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐，所述氮化铝浆料脱泡用脱泡罐包括搅拌轴1、密封件2、进气管5、刮板6、冷却液进口7、搅拌叶8、温控套10、罐体13、密封垫14、封头15、流延管16、冷却液出口18、滤网20、距离感应器22、上盖23、抽真空管24和电动机25，所述抽真空管24由密封件2与所述罐体13的内部相通；所述上盖23上设有进气口26、进料口27、出气口28、脱泡剂进口29和观察窗30；所述搅拌轴1中空；所述脱泡剂进口29与所述搅拌轴1内部相通；所述搅拌叶8远离所述搅拌轴1的一端设有柔性搅拌自由端9；所述搅拌叶8上设有脱泡液缓释口19；所述脱泡液缓释口19与所述脱泡剂进口29相连通；所述刮板6垂直设置在所述滤网20的边缘且与所述罐体13的内壁相接触。本申请的脱泡罐通过上述多种方式对氮化铝浆料进行脱泡，从而实现对氮化铝浆料中气泡更加充分脱去。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。