一种一次成型特殊花纹透气膜的制造装置的制作方法

本实用新型涉及透气膜制造设备技术领域，具体为一种一次成型特殊花纹透气膜的制造装置。

背景技术：

透气膜是一种用于与纺织面料进行结合使用的膜状材料，使得面料具有更佳的透气性，同时能够使面料具有特殊外观。

现有的透气膜在制备过程中，喷涂的原料的厚度无法进行稳定控制，导致制备完成的膜体厚度不均匀，影响透气膜正常与布料进行结合，同时破坏了透气膜的使用效果。针对上述问题，在原有的透气膜制造装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次成型特殊花纹透气膜的制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的透气膜在制备过程中，喷涂的原料的厚度无法进行稳定控制，导致制备完成的膜体厚度不均匀，影响透气膜正常与布料进行结合，同时破坏了透气膜的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型特殊花纹透气膜的制造装置，包括搅拌机、离型纸涂层机台和出料板，所述搅拌机的右侧连接有第一出料管，且搅拌机的右侧设置有混合消泡机，并且搅拌机通过第一出料管与混合消泡机相互连接，所述混合消泡机的右侧安装有第二出料管，且第二出料管上连接有微型泵，并且微型泵通过第二出料管与混合消泡机相互连接，所述离型纸涂层机台位于混合消泡机的右侧，且离型纸涂层机台通过第二出料管与混合消泡机相互连接，所述离型纸涂层机台上安装有存储板，且存储板的下方设置有安装耳，并且存储板上设置有出料孔，所述安装耳上安装有紧固螺栓，且安装耳的内侧设置有安装块，所述安装块上设置有连接槽，且安装块通过紧固螺栓和连接槽与安装耳相互连接，所述出料板位于安装块的下方，且出料板通过安装块和安装耳与存储板相互连接，所述出料板的上方安装有连接管，且连接管与出料孔相互连接，所述出料板上设置有喷涂口，且出料板的下方连接有刮板，所述出料板的右侧设置有涂层辊，且涂层辊的上方安装有伸缩气缸，所述离型纸涂层机台的左侧和右侧分别安装有释放辊和中心卷取机，且离型纸涂层机台的内部安装有加热板，并且中心卷取机的右侧设置有复卷机。

优选的，所述存储板为中空结构，且存储板上分间距分布有出料孔。

优选的，所述紧固螺栓与安装耳贯穿连接，且紧固螺栓通过连接槽与安装块进行螺纹连接。

优选的，所述出料板为中空结构，且出料板侧视为三角形结构。

优选的，所述连接管为塑料软管材质，且连接管分别与存储板和出料板热熔连接。

优选的，所述喷涂口在出料板上等间距分布，且出料板与刮板为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一次成型特殊花纹透气膜的制造装置，

1、该装置制备的透气膜较于市面上尚未有的一次成型特殊花纹透气膜而相言具有特殊外观特性，与布料贴合，则可制成具有特殊外观的面料，提高了面料的美观性以及提升了透气性能；

2、方便通过紧固螺栓、连接槽、安装耳和安装块调整出料板的倾斜角度，方便后续通过调整出料板的角度控制喷涂材料的喷涂厚度，避免出现制得的膜体厚度不均匀的情况；

3、出料板和存储板均为中空结构，方便暂时对喷涂材料进行存储，而出料板下方的刮板跟随出料板完成角度调节之后与涂层辊之间的角度发生改变，有利于对多余的物料进行刮除，保持膜体的厚度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型存储板与出料板连接结构示意图；

图4为本实用新型喷涂口分布结构示意图。

图中：1、搅拌机；2、第一出料管；3、混合消泡机；4、第二出料管；5、微型泵；6、离型纸涂层机台；7、存储板；8、安装耳；9、出料孔；10、紧固螺栓；11、安装块；12、连接槽；13、出料板；14、连接管；15、喷涂口；16、刮板；17、伸缩气缸；18、涂层辊；19、释放辊；20、加热板；21、中心卷取机；22、复卷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一次成型特殊花纹透气膜的制造装置，包括搅拌机1、离型纸涂层机台6和出料板13，搅拌机1的右侧连接有第一出料管2，且搅拌机1的右侧设置有混合消泡机3，并且搅拌机1通过第一出料管2与混合消泡机3相互连接，混合消泡机3的右侧安装有第二出料管4，且第二出料管4上连接有微型泵5，并且微型泵5通过第二出料管4与混合消泡机3相互连接；

离型纸涂层机台6位于混合消泡机3的右侧，且离型纸涂层机台6通过第二出料管4与混合消泡机3相互连接，离型纸涂层机台6上安装有存储板7，且存储板7的下方设置有安装耳8，并且存储板7上设置有出料孔9，存储板7为中空结构，且存储板7上分间距分布有出料孔9，方便存储在存储板7内的物料通过出料孔9排出，安装耳8上安装有紧固螺栓10，且安装耳8的内侧设置有安装块11，紧固螺栓10与安装耳8贯穿连接，且紧固螺栓10通过连接槽12与安装块11进行螺纹连接，方便通过紧固螺栓10与安装块11之间的配合对安装耳8进行夹紧，安装块11上设置有连接槽12，且安装块11通过紧固螺栓10和连接槽12与安装耳8相互连接；

出料板13位于安装块11的下方，且出料板13通过安装块11和安装耳8与存储板7相互连接，出料板13为中空结构，且出料板13侧视为三角形结构，方便出料板13内的物料充分排出，避免出现物料出料不彻底，出料板13的上方安装有连接管14，且连接管14与出料孔9相互连接，连接管14为塑料软管材质，且连接管14分别与存储板7和出料板13热熔连接，避免影响出料板13进行旋转调整，同时防止物料出现泄漏，出料板13上设置有喷涂口15，且出料板13的下方连接有刮板16，喷涂口15在出料板13上等间距分布，且出料板13与刮板16为一体化结构，方便出料板13在进行出料时对多余的物料进行刮除，出料板13的右侧设置有涂层辊18，且涂层辊18的上方安装有伸缩气缸17，离型纸涂层机台6的左侧和右侧分别安装有释放辊19和中心卷取机21，且离型纸涂层机台6的内部安装有加热板20，并且中心卷取机21的右侧设置有复卷机22。

工作原理：根据图1-4所示，首先将色浆、聚氨酯树脂依一定比例添加溶剂与助剂投入到搅拌机1进行搅拌混合制成特殊树脂胶水，同时对搅拌混合制成的特殊树脂胶水通过第一出料管2通入混合消泡机3进行消泡处理，接着在混合消泡机3内完成消泡处理的特殊树脂胶水通过第二出料管4和微型泵5通入离型纸涂层机台6上的存储板7内，通过拧松紧固螺栓10，使得用户能够手动对出料板13进行调整，直至出料板13通过安装块11和紧固螺栓10旋转至合适位置(即出料板13与涂层辊18之间保持合适的距离)，然后拧紧紧固螺栓10，从而紧固螺栓10通过连接槽12拧进安装块11内，使得紧固螺栓10与安装块11之间进行配合对存储板7下方的安装耳8进行稳定夹持，从而使得出料板13在存储板7上的位置得到固定；

根据图1-4所示，出料板13完成调整之后，存储板7内的特殊胶水通过出料孔9和连接管14注入到出料板13内，接着胶水通过出料板13上的喷涂口15喷涂到涂层辊18上，而出料板13上的刮板16会对对于胶水进行刮除，保持胶水的厚度，涂层辊18的高度能够通过伸缩气缸17进行调整，此时离型纸涂层机台6左侧的释放辊19释放特殊离型纸，涂层辊18对离型纸涂层机台6上的离型纸进行涂层，而离型纸涂层机台6内的加热板20则完成涂层加工的离型纸进行烘干，将溶剂挥发，制成具有1.5层特殊花纹的透气薄膜，离型纸涂层机台6右侧的中心卷取机21则对薄膜与离型纸进行分离，复卷机22则对薄膜进行卷取成卷，这样一种一次成型特殊花纹透气膜的制造装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。