防黏连的钻杆漆膜涂装系统的制作方法

本实用新型属于钻杆生产技术领域，具体是一种防黏连的钻杆漆膜涂装系统。

背景技术：

石油钻杆的材质是以铁为主，内有调质合金。在运输以及作业现场(多数作业现场的条件较差)存放时候，容易淋雨发生锈蚀情况。所以，在钻杆出厂前，需要在钻杆上涂覆防锈漆膜。钻杆本身是圆柱形状且自重较大，自动化涂漆较为困难。防锈漆本身的粘稠度较高，在暂存容器中极易发生固化，影响使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种防黏连的钻杆漆膜涂装系统，包括储漆罐、涂漆装置和龙门架；

储漆罐连接在龙门架上；

所述涂漆装置包括涂漆辊和送料螺杆；所述涂漆辊有相互平行的多个，涂漆辊的表面包覆有毛毡层，毛毡层外包有帆布层；涂漆辊的外径小于钻杆的外径；在最后一个涂漆辊后连接有坡道，坡道的上缘高度与涂漆辊的顶边高度对应；所述储漆罐的位置在涂漆辊的上方，在各个涂漆辊的下方设有送漆管道，送漆管道的长度方向与涂漆辊的转轴方向一致；送漆管道的顶部开有多个间距相同的出漆嘴，出漆嘴的顶端与涂漆辊上的帆布层接触；各个送漆管道通过管路连接储漆罐的出漆口；所述送料螺杆的转轴平行于水平面，且与涂漆辊的转轴相互垂直；

送料螺杆的转轴两端分别连接有轴承，两个轴承分别连接一个轴承座上，轴承座连接在龙门架上，送料螺杆在涂漆辊上方；送料螺杆的驱动电机的输出轴连接送料螺杆的转轴的一端；送料螺杆的转轴的另一端连接有第一锥齿轮；

所述储漆罐底部开有通孔，通孔内通过轴封结构穿入搅拌转轴，搅拌转轴上连接有桨叶；搅拌转轴是竖直的，在搅拌转轴的底端连接有第二锥齿轮；第一和第二锥齿轮啮合。

进一步，所述送料螺杆的杆身材质是MC尼龙。

进一步，所述出漆嘴的材质是弹性橡胶材质。

进一步，所述毛毡层的毛毡是吸油毛毡。

进一步，各个涂漆辊连接于同一底板，底板与地面之间通过塔簧阵列连接；所述坡道与底板转动连接，转动轴与涂漆辊的转动轴平行。

送漆管道连接储漆罐的管路可以是软管。

本系统的原理是位于储漆罐内防锈漆依照自身重力从管路送到各个送漆管道，并从出漆嘴溢出。涂漆辊的帆布层沾漆后，漆浸满吸油毛毡。钻杆从各个涂漆辊上经过(钻杆与涂漆辊平行)，在送料螺杆、涂漆辊以及钻杆自身重力的作用下，钻杆自转并着朝坡道滚动。在这个过程中，钻杆身上蘸涂防锈漆，由于是“蘸”，则漆膜薄且均匀。

MC尼龙的耐磨性能好，且不会损伤钻杆。

为了达到防止防锈漆固化，在储漆罐内装搅拌装置，搅拌装置的动力来源于送料螺杆的驱动电机。

底板与送料螺杆之间的间距可适应性调整，适于不同管径的钻杆，同时坡道的顶端也随底板高低变化，坡道的底端沿水平面滑动。

本装置结构简单，仅通过送料螺杆施以动力，即可实现整个装置的运转。

附图说明

图1是本系统的结构示意图；

图2是涂漆辊的局部结构示意图；

图中：储漆罐1、涂漆辊2、送料螺杆3、毛毡层4、帆布层5、坡道6、送漆管道7、出漆嘴8、龙门架9、驱动电机10、第一锥齿轮11、搅拌转轴12、桨叶13、第二锥齿轮14、底板15、塔簧16、坡道与底板之间的转动轴17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1、2，一种防黏连的钻杆漆膜涂装系统，包括储漆罐、涂漆装置和龙门架；

储漆罐连接在龙门架上；

所述涂漆装置包括涂漆辊和送料螺杆；所述涂漆辊有相互平行的多个，涂漆辊的表面包覆有毛毡层，毛毡层外包有帆布层；涂漆辊的外径小于钻杆的外径；在最后一个涂漆辊后连接有坡道，坡道的上缘高度与涂漆辊的顶边高度对应；所述储漆罐的位置在涂漆辊的上方，在各个涂漆辊的下方设有送漆管道，送漆管道的长度方向与涂漆辊的转轴方向一致；送漆管道的顶部开有多个间距相同的出漆嘴，出漆嘴的顶端与涂漆辊上的帆布层接触；各个送漆管道通过管路连接储漆罐的出漆口；所述送料螺杆的转轴平行于水平面，且与涂漆辊的转轴相互垂直；

送料螺杆的转轴两端分别连接有轴承，两个轴承分别连接一个轴承座上，轴承座连接在龙门架上，送料螺杆在涂漆辊上方；送料螺杆的驱动电机的输出轴连接送料螺杆的转轴的一端；送料螺杆的转轴的另一端连接有第一锥齿轮；

所述储漆罐底部开有通孔，通孔内通过轴封结构穿入搅拌转轴，搅拌转轴上连接有桨叶；搅拌转轴是竖直的，在搅拌转轴的底端连接有第二锥齿轮；第一和第二锥齿轮啮合。

进一步，所述送料螺杆的杆身材质是MC尼龙。

进一步，所述出漆嘴的材质是弹性橡胶材质。

进一步，所述毛毡层的毛毡是吸油毛毡。

进一步，各个涂漆辊连接于同一底板，底板与地面之间通过塔簧阵列连接；所述坡道与底板转动连接，转动轴与涂漆辊的转动轴平行。送漆管道连接储漆罐的管路可以是软管。