一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝沉降技术领域，具体涉及一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。

背景技术：

氧化铝生产过程中，需要将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽利用固体和液体比重不同进行沉降分离，同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。

现有的沉降装置在使用时，浆液与絮凝剂混合效率慢，影响颗粒物质向下侧沉降，需要人工进行搅拌，费时费力，效率不高，另外在对沉降后的浆液进行排出时，由于出口较小，浆液流速较大，易造成浆液内侧的氧化铝流出沉降槽，造成原料的浪费，增大了生产成本，为此我们提出一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，以解决上述背景技术中提出现有的沉降装置在使用时，浆液与絮凝剂混合效率慢，影响颗粒物质向下侧沉降，需要人工进行搅拌，费时费力，效率不高，另外在对沉降后的浆液进行排出时，由于出口较小，浆液流速较大，易造成浆液内侧的氧化铝流出沉降槽，造成原料的浪费，增大了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，包括沉降槽，所述沉降槽的上侧设置有稀释浆液入口，所述稀释浆液入口的一侧设置有絮凝剂入口，所述稀释浆液入口的另一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧设置有转动管，所述转动管贯穿沉降槽的上侧并向沉降槽的内侧延伸，所述转动管的内侧活动套结有转动杆，所述转动杆的一端设置有拉手，所述转动杆的另一端设置有搅动板，所述搅动板与转动杆通过螺栓固定连接，所述沉降槽的侧面设置有氧化铝过滤机构。

优选的，所述氧化铝过滤机构包括控制阀、盖板、过滤室、观察窗、排水口、连通管、第一过滤网及第二过滤网，所述沉降槽的一侧设置有过滤室，所述过滤室的一侧设置有连通管，所述沉降槽与过滤室通过连通管进行内部连通，所述连通管的一侧设置有控制阀，所述沉降槽的内侧靠近连通管的一端设置有第一过滤网，所述过滤室的一侧设置有排水口。

优选的，所述转动管的外侧焊接固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮均为圆锥形形且两者相互啮合连接。

优选的，所述转动杆的内侧设置有销孔，所述销孔贯穿转动杆的两侧，所述销孔的内侧设置有限位杆。

优选的，所述转动管的上端靠近限位杆设置有通孔，所述通孔的内直径与限位杆的外直径相等，所述限位杆的一端位于转动管的一侧通过螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述过滤室的上侧转动连接有盖板，所述过滤室的一侧设置有观察窗，所述观察窗为长方形。

优选的，所述过滤室的内侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网设置有三个，三个所述第二过滤网与过滤室焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）沉降槽的上侧设置有第一传动齿轮、电机、第二传动齿轮、转动管、转动杆、销孔及锁紧螺母，沉降槽的内侧设置有搅动板，通过搅动板便于对沉降槽内侧的浆液与絮凝剂进行混合，通过销孔与锁紧螺母的配合，便于调节搅动板的高度，避免沉降槽内侧絮凝剂与浆液混合效率过慢影响沉降效率，同时通过调节搅动板的高度避免搅动板位于浆液内侧的下端，影响浆液凝聚后向下侧的沉淀，提高了使用的便捷性，便于更好的对浆液进行沉降。

（2）沉降槽的侧面设置有连通管、过滤室、第二过滤网、盖板及观察窗，便于通过三个第二过滤网对沉降后的浆液进行过滤，避免在对沉降槽内侧浆液排出时由于流速过快，造成通过第一过滤网不能很好的对氧化铝进行拦截，造成氧化铝流失，降低了氧化铝流失的概率，减少了生产成本，同时通过盖板及观察窗便于对过滤室的内侧进行查看并维护，提高了使用的使用性，避免对过滤室维护的不便，增大了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、沉降槽；2、第一传动齿轮；3、销孔；4、转动管；5、拉手；6、转动杆；7、第二传动齿轮；8、电机；9、稀释浆液入口；10、絮凝剂入口；11、搅动板；12、控制阀；13、盖板；14、过滤室；15、观察窗；16、排水口；17、连通管；18、第一过滤网；19、限位杆；20、锁紧螺母；21、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，包括沉降槽1，沉降槽1的上侧设置有稀释浆液入口9，稀释浆液入口9的一侧设置有絮凝剂入口10，稀释浆液入口9的另一侧设置有电机8，便于带动搅动板11转动，电机8的一侧设置有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7的一侧设置有转动管4，便于带动转动杆6进行转动，转动管4贯穿沉降槽1的上侧并向沉降槽1的内侧延伸，转动管4的内侧活动套结有转动杆6，转动杆6的一端设置有拉手5，便于调节转动杆6的高度，转动杆6的另一端设置有搅动板11，便于提高浆液与絮凝剂的混合效率，搅动板11与转动杆6通过螺栓固定连接，便于对搅动板11进行拆装，沉降槽1的侧面设置有氧化铝过滤机构，便于降低氧化铝流失的概率。

本实施例中，优选的，氧化铝过滤机构包括控制阀12、盖板13、过滤室14、观察窗15、排水口16、连通管17、第一过滤网18及第二过滤网21，沉降槽1的一侧设置有过滤室14，过滤室14的一侧设置有连通管17，便于浆液流入过滤室14，沉降槽1与过滤室14通过连通管17进行内部连通，连通管17的一侧设置有控制阀12，便于控制沉降槽1内侧浆液的流出，沉降槽1的内侧靠近连通管17的一端设置有第一过滤网18，便于沉降物质留在沉降槽1的内侧，过滤室14的一侧设置有排水口16，便于对过滤室14内侧浆液进行排出。

本实施例中，优选的，转动管4的外侧焊接固定有第一传动齿轮2，第一传动齿轮2与第二传动齿轮7均为圆锥形形且两者相互啮合连接便于通过电机8带动转动管4进行转动。

本实施例中，优选的，转动杆6的内侧设置有销孔3，销孔3贯穿转动杆6的两侧，便于调节转动杆6的高度，销孔3的内侧设置有限位杆19便于转动杆6与转动管4固定。

本实施例中，优选的，转动管4的上端靠近限位杆19设置有通孔，通孔的内直径与限位杆19的外直径相等，限位杆19的一端位于转动管4的一侧通过螺纹连接有锁紧螺母20，便于对限位杆19进行固定。

本实施例中，优选的，过滤室14的上侧转动连接有盖板13，便于对过滤室14的内侧进行维护，过滤室14的一侧设置有观察窗15，观察窗15为长方形，便于查看过滤室14的内侧。

本实施例中，优选的，过滤室14的内侧设置有第二过滤网21，第二过滤网21设置有三个，便于更好的对浆液内侧的氧化铝进行过滤，三个第二过滤网21与过滤室14焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：过滤室14设置有两个，分别位于沉降槽1的两侧，便于高效率对沉降槽1内侧沉降后的浆液进行排出，在使用时，旋松锁紧螺母20，然后从销孔3的内侧抽出限位杆19，转动杆6的内侧设置有多个销孔3，根据沉降槽1内侧浆液的高度，通过拉手5向上侧拉动转动杆6，使转动杆6下端的搅动板11处于浆液的上半部分，便于使浆液混合的同时不会影响凝固的较大物质向下侧沉降，给电机8通电，电机8通过第二传动齿轮7与第一传动齿轮2的配合带动转动管4进行转动，转动管4带动转动杆6进行转动，转动杆6带动搅动板11进行转动，搅动板11转动的线速度较小，不会影响颗粒的凝聚，便于提高浆液与絮凝剂更好的进行混合均匀，加快浆液的凝聚沉降，沉降后，打开控制阀12，沉降后的浆液从沉降槽1的内侧通过连通管17流入过滤室14的内侧，并经排水口16流出，在流动的过程中，通过第一过滤网18便于使沉降物质留在沉降槽1的内侧，便于后期收集，通过三个第二过滤网21便于进一步的对浆液内侧的物质进行拦截，便于降低由于水流过急造成氧化铝流失的概率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。