一种减小齿轴磨损的润滑油喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及喷淋装置技术领域，具体为一种减小齿轴磨损的润滑油喷淋装置。

背景技术：

水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，是当今世界上最重要的建筑材料之一，水泥在生产的时候会用到各种齿轴传动的设备，但是现有的齿轴传动设备在进行相互配合运动的时候会产生热量和碎屑，目前采用的润滑方式是将黄油涂抹在两个齿轴的表面，但是这种润滑方式不仅费时费力、效率低下，而且还增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减小齿轴磨损的润滑油喷淋装置，具备润滑效果好的优点，解决了现有的润滑方式是将黄油涂抹在两个齿轴的表面，但是这种润滑方式不仅费时费力、效率低下，而且还增加了企业的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小齿轴磨损的润滑油喷淋装置，包括齿轴箱和淋喷机构，所述齿轴箱和淋喷机构之间连通有软管，所述淋喷机构的表面固定连接有控制器。

优选的，所述齿轴箱包括箱体，所述箱体内腔的顶部和底部通过轴承活动连接有齿轴，两个齿轴之间啮合，所述箱体的顶部和箱体的正面和背面均连通有柱状喷头，所述箱体内腔左侧的底部和箱体内腔右侧的顶部均连通有雾化喷头。

优选的，所述箱体的正面和背面的柱状喷头对准两个齿轴之间的啮合处，所述雾化喷头对准两个齿轴之间啮合的表面处。

优选的，所述淋喷机构包括润滑油箱，所述润滑油箱的左侧固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵与润滑油箱之间通过软管连通，所述润滑油箱顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有雾化器，所述抽吸泵的顶部连通有分流管，所述分流管的分流端连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离分流管的一端通过软管与柱状喷头连通，所述分流管的顶部连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀远离分流管的一端与雾化器连通，所述雾化器的顶部连通有三通管，所述三通管远离雾化器的一端通过软管与雾化喷头连通，所述润滑油箱表面的右侧开设有观测窗，所述润滑油箱右侧顶部连通有补料管，所述补料管的表面螺纹连接有盖帽。

优选的，所述控制器包括外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有电路板，所述电路板的顶部固定连接有单片机，所述单片机的顶部固定连接有存储模块，所述存储模块顶部的两侧分别固定连接有第一计时器和第二计时器，所述外壳的表面固定连接有触控显示屏；

所述单片机的输出端与存储模块的输入端单向电性连接，所述单片机的输入端分别与第一计时器和第二计时器的输出端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与抽吸泵和雾化器的输入端单向电性连接，所述单片机与触控显示屏双向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、柱状喷头、雾化喷头、润滑油箱、抽吸泵、雾化器、分流管、第一电磁阀、第二电磁阀、三通管、电路板、单片机、存储模块、第一计时器、第二计时器和触控显示屏的配合使用，能够对齿轴进行润滑油的喷淋工作，使润滑油不会飞溅和具备良好的润滑性能，而且还能够定时的对齿轴进行喷洒，省时省力、提高了润滑的效率，降低了企业的生产成本。

2、本实用新型通过设置箱体，能够对齿轴进行保护，更好的保证了传动工作的进行，通过设置柱状喷头和雾化喷头，能够对两个齿轴进行精细化润滑工作的进行，更好的保证了润滑工作的进行，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，能够对柱状喷头和雾化喷头的进料进行自动化管理，更好的保证了润滑工作的简便性，通过设置观测窗，能够直观的反映出润滑油箱内腔的润滑油剩余量，更好的保证了润滑工作的进行，通过设置补料管和盖帽，能够对润滑油箱内腔的润滑油进行计时的补充，更好的保证了润滑工作的进行，通过设置第一计时器和第二计时器，能够对柱状喷头和雾化喷头的工作时间进行区分化管理，更好的保证了润滑工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轴箱右视剖视示意图；

图3为本实用新型控制器剖视示意图；

图4为本实用新型系统原理示意图。

图中：1齿轴箱、2淋喷机构、3软管、4控制器、5箱体、6齿轴、7柱状喷头、8雾化喷头、9润滑油箱、10抽吸泵、11支架、12雾化器、13分流管、14第一电磁阀、15第二电磁阀、16三通管、17观测窗、18补料管、19盖帽、20外壳、21电路板、22单片机、23存储模块、24第一计时器、25第二计时器、26触控显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种减小齿轴磨损的润滑油喷淋装置，包括齿轴箱1和淋喷机构2，齿轴箱1包括箱体5，通过设置箱体5，能够对齿轴6进行保护，更好的保证了传动工作的进行，箱体5内腔的顶部和底部通过轴承活动连接有齿轴6，两个齿轴6之间啮合，箱体5的顶部和箱体5的正面和背面均连通有柱状喷头7，箱体5内腔左侧的底部和箱体5内腔右侧的顶部均连通有雾化喷头8，箱体5的正面和背面的柱状喷头7对准两个齿轴6之间的啮合处，雾化喷头8对准两个齿轴6之间啮合的表面处，通过设置柱状喷头7和雾化喷头8，能够对两个齿轴6进行精细化润滑工作的进行，更好的保证了润滑工作的进行，齿轴箱1和淋喷机构2之间连通有软管3，淋喷机构2包括润滑油箱9，润滑油箱9的左侧固定连接有抽吸泵10，抽吸泵10与润滑油箱9之间通过软管3连通，润滑油箱9顶部的两侧均固定连接有支架11，支架11的顶部固定连接有雾化器12，抽吸泵10的顶部连通有分流管13，分流管13的分流端连通有第一电磁阀14，第一电磁阀14远离分流管13的一端通过软管3与柱状喷头7连通，分流管13的顶部连通有第二电磁阀15，通过设置第一电磁阀14和第二电磁阀15，能够对柱状喷头7和雾化喷头8的进料进行自动化管理，更好的保证了润滑工作的简便性，第二电磁阀15远离分流管13的一端与雾化器12连通，雾化器12的顶部连通有三通管16，三通管16远离雾化器12的一端通过软管3与雾化喷头8连通，润滑油箱9表面的右侧开设有观测窗17，通过设置观测窗17，能够直观的反映出润滑油箱9内腔的润滑油剩余量，更好的保证了润滑工作的进行，润滑油箱9右侧顶部连通有补料管18，补料管18的表面螺纹连接有盖帽19，通过设置补料管18和盖帽19，能够对润滑油箱9内腔的润滑油进行计时的补充，更好的保证了润滑工作的进行，淋喷机构2的表面固定连接有控制器4，控制器4包括外壳20，外壳20内腔的底部固定连接有电路板21，电路板21的顶部固定连接有单片机22，单片机22的顶部固定连接有存储模块23，存储模块23顶部的两侧分别固定连接有第一计时器24和第二计时器25，通过设置第一计时器24和第二计时器25，能够对柱状喷头7和雾化喷头8的工作时间进行区分化管理，更好的保证了润滑工作的进行，外壳20的表面固定连接有触控显示屏26；

单片机22的输出端与存储模块23的输入端单向电性连接，单片机22的输入端分别与第一计时器24和第二计时器25的输出端单向电性连接，单片机22的输出端分别与第一电磁阀14和第二电磁阀15的输入端单向电性连接，单片机22的输出端分别与抽吸泵10和雾化器12的输入端单向电性连接，单片机22与触控显示屏26双向电性连接，通过箱体5、柱状喷头7、雾化喷头8、润滑油箱9、抽吸泵10、雾化器12、分流管13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、三通管16、电路板21、单片机22、存储模块23、第一计时器24、第二计时器25和触控显示屏26的配合使用，能够对齿轴6进行润滑油的喷淋工作，使润滑油不会飞溅和具备良好的润滑性能，而且还能够定时的对齿轴6进行喷洒，省时省力、提高了润滑的效率，降低了企业的生产成本。

使用时，通过触控显示屏26将本装置的工作参数设置好之后，通过第一计时器24和第二计时器25对柱状喷头7和雾化喷头8的工作时间进行管理，当柱状喷头7需要工作的时候，单片机22控制抽吸泵10工作将润滑油箱9中的润滑油抽出，然后单片机22控制第一电磁阀14打开，第二电磁阀15关闭，润滑油经过分流管13分流之后传输给柱状喷头7，然后柱状喷头7将润滑油喷洒在两个齿轴6之间，通过第一计时器24控制工作时间，当雾化喷头8需要工作的时候，单片机22控制抽吸泵10工作将润滑油箱9中的润滑油抽出，然后单片机22控制第一电磁阀14关闭，第二电磁阀15打开，润滑油进入雾化器12的中雾化，然后通过三通管16和软管3将雾化后的润滑油传输给雾化喷头8，雾化喷头8对两个齿轴6的表面进行喷洒作业。

综上所述：该减小齿轴磨损的润滑油喷淋装置，通过箱体5、柱状喷头7、雾化喷头8、润滑油箱9、抽吸泵10、雾化器12、分流管13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、三通管16、电路板21、单片机22、存储模块23、第一计时器24、第二计时器25和触控显示屏26的配合，解决了现有的润滑方式是将黄油涂抹在两个齿轴的表面，但是这种润滑方式不仅费时费力、效率低下，而且还增加了企业的生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。