一种门板加工用喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及门板加工技术领域，具体为一种门板加工用喷涂设备。

背景技术：

在门板加工时需要对门板外表面进行喷胶，对于一些小作坊来说门板喷胶大多采用人工拿持喷枪对门板的表面进行喷胶，或者使用机械进行辅助喷胶，这样不但效率低下，且易造成喷涂不均匀，影响门板加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种门板加工用喷涂设备，该门板加工用喷涂设备，对门板进行喷胶，并对喷胶进行涂抹均匀，具备高效率，高精度，防止喷涂不均匀的优势。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门板加工用喷涂设备，包括操作台、挡板、定位机构、支撑板、顶板、连接板和喷涂机构，所述操作台顶部的侧面与挡板的底部焊接，所述操作台顶部远离挡板的一侧与定位机构固定连接，所述操作台顶部的侧面与支撑板的底部焊接，所述支撑板侧面的顶部与顶板的一侧焊接，所述顶板的另一侧与连接板侧面的顶部焊接，所述喷涂机构设置在支撑板上。

所述定位机构包括固定板、第一螺纹杆、转把和挤压板，所述固定板焊接在操作台顶部远离挡板的一侧，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定板侧面开设的螺纹孔并与固定板螺纹连接，所述第一螺纹杆靠近挡板的一端通过轴承与挤压板活动连接，所述第一螺纹杆远离挤压板的一侧与转把固定连接。

所述喷涂机构包括第二螺纹杆、旋转电机、螺纹块、储料箱、进料管、泵体、抽胶管、导胶管、喷管和抹刷，所述第二螺纹杆的一端贯穿支撑板侧面的顶部并通过轴承与支撑板活动连接，所述螺纹杆远离支撑板的一端通过轴承与连接板的侧面活动连接，所述第二螺纹杆远离连接板的一端与旋转电机的输出轴焊接，所述螺纹块螺纹连接在第二螺纹杆的外表面，所述螺纹块的内部开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹，所述螺纹块的底部与储料箱的顶部固定连接，所述储料箱侧面的顶部与进料管固定连通，所述储料箱底部的右侧与泵体固定连接，所述泵体的侧面通过抽胶管与储料箱的底部固定连通，所述储料箱的底部通过导胶管与喷管固定连通，所述储料箱底部的左侧与抹刷的顶部固定连接。

优选的，所述转把的外表面套接有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述挤压板远离第一螺纹杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的侧面开设有防滑纹。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接由固定架，所述固定架的侧面与支撑板固定连接。

优选的，所述螺纹块的顶部与滑轨活动连接，所述螺纹块的顶部开设有与滑轨相契合的滑槽，所述滑轨的顶部与顶板的底部固定连接。

优选的，所述泵体的外表面固定连接有连接架，所述连接架的顶部与储料箱的底部固定连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种门板加工用喷涂设备。至少具备以下有益效果：

(1)、该门板加工用喷涂设备，通过调节定位机构使挤压板对门板进行挤压，增加门板喷胶时的稳定性，通过旋转电机带动第二螺纹杆转动，使螺纹块带动储料箱移动，控制泵体将储料箱内部的原料经喷管喷出，方便了对门板的移动喷胶，通过抹刷对喷涂到门板上的胶进行涂抹均匀，具备高效率、高精度并防止涂抹不均匀的优点。

(2)、该门板加工用喷涂设备，通过滑轨防止螺纹块旋转，通过防滑垫防止挤压板对门板进行挤压时造成门板的损坏，通过挡板和挤压板的配合，方便了对门板的夹持。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中门板加工用喷涂设备部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中螺纹块的侧面结构示意图。

图中：1操作台、2挡板、3定位机构、301固定板、302第一螺纹杆、303转把、304橡胶套、305挤压板、306防滑垫、4支撑板、5顶板、6连接板、7喷涂机构、701第二螺纹杆、702旋转电机、703固定架、704螺纹块、705滑轨、706储料箱、707进料管、708泵体、709抽胶管、710导胶管、711喷管、712连接架、713抹刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门板加工用喷涂设备，包括操作台1、挡板2、定位机构3、支撑板4、顶板5、连接板6和喷涂机构7，操作台1顶部的侧面与挡板2的底部焊接，操作台1顶部远离挡板2的一侧与定位机构3固定连接，操作台1顶部的侧面与支撑板4的底部焊接，支撑板4侧面的顶部与顶板5的一侧焊接，顶板5的另一侧与连接板6侧面的顶部焊接，喷涂机构7设置在支撑板4上。

定位机构3包括固定板301、第一螺纹杆302、转把303和挤压板305，固定板301焊接在操作台1顶部远离挡板2的一侧，第一螺纹杆302的一端贯穿固定板301侧面开设的螺纹孔并与固定板301螺纹连接，第一螺纹杆302靠近挡板2的一端通过轴承与挤压板305活动连接，挤压板305远离第一螺纹杆302的一侧固定连接有防滑垫306，防滑垫306的侧面开设有防滑纹，第一螺纹杆302远离挤压板305的一侧与转把303固定连接，转把303的外表面套接有橡胶套304，橡胶套304的外表面开设有防滑纹，通过防滑垫306防止挤压板305对门板进行挤压时造成门板的损坏，通过挡板2和挤压板305的配合，方便了对门板的夹持。

喷涂机构7包括第二螺纹杆701、旋转电机702、螺纹块704、储料箱706、进料管707、泵体708、抽胶管709、导胶管710、喷管711和抹刷713，第二螺纹杆701的一端贯穿支撑板4侧面的顶部并通过轴承与支撑板4活动连接，第二螺纹杆701远离支撑板4的一端通过轴承与连接板6的侧面活动连接，第二螺纹杆701远离连接板6的一端与旋转电机702的输出轴焊接，旋转电机702的外表面固定连接由固定架703，固定架703的侧面与支撑板4固定连接，螺纹块704螺纹连接在第二螺纹杆701的外表面，螺纹块704的内部开设有与第二螺纹杆701相适配的螺纹，螺纹块704的顶部与滑轨705活动连接，螺纹块704的顶部开设有与滑轨705相契合的滑槽，滑轨705的顶部与顶板5的底部固定连接，通过滑轨705防止螺纹块704旋转，螺纹块704的底部与储料箱706的顶部固定连接，储料箱706侧面的顶部与进料管707固定连通，储料箱706底部的右侧与泵体708固定连接，泵体708的外表面固定连接有连接架712，连接架712的顶部与储料箱706的底部固定连接，泵体708的侧面通过抽胶管709与储料箱706的底部固定连通，储料箱706的底部通过导胶管710与喷管711固定连通，储料箱706底部的左侧与抹刷713的顶部固定连接。

通过调节定位机构3使挤压板305对门板进行挤压，增加门板喷胶时的稳定性，通过旋转电机702带动第二螺纹杆701转动，使螺纹块704带动储料箱706移动，控制泵体708将储料箱706内部的原料经喷管711喷出，方便了对门板的移动喷胶，通过抹刷713对喷涂到门板上的胶进行涂抹均匀，具备高效率、高精度并防止涂抹不均匀的优点。

在使用时，将门板放置在操作台1上挡板2与挤压板305之间，转动转把303使第一螺纹杆302带动挤压板305移动对门板进行挤压定位，控制旋转电机702带动第二螺纹杆701转动，使螺纹块704带动储料箱706向右移动，控制泵体708将储料箱706内部的原料经喷管711喷出，对门板进行移动喷胶，储料箱706移动时带动抹刷713移动对喷涂到门板上的胶进行涂抹均匀。

以上对本实用新型所提供的门板加工用喷涂设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。