一种铝合金加工件喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种铝合金加工件喷涂装置。

背景技术：

目前，铝合金加工件加工处理过程中，经常需要针对铝合金加工件表面进行喷涂处理，以便生产制备出符合要求的铝合金加工件。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的喷涂装置中，在喷涂过程中，其机箱内部的刺激性气体无法消散。

2、现有的喷涂装置中，其喷涂结束后，由于喷涂液的残留，导致污染工作环境。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种铝合金加工件喷涂装置，解决了喷涂装置中刺激性气体无法消散以及喷涂液的残留，导致污染工作环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工件喷涂装置，包括机箱、传送带、底座、安装座、喷液箱和支撑架，所述底座的上端固定有支撑架，且支撑架设置有两架，所述支撑架的上端固定有机箱，所述支撑架与支撑架之间设置有传送带，所述机箱的上端固定有安装座，所述安装座的上端设置有喷液箱，所述喷液箱所在位置的机箱内部设置有喷涂管，且喷涂管至少设置有两根，所述喷涂管的上端均与喷液箱的底端相接通，所述喷涂管的下端均安装有喷液头。

优选的，所述喷液箱的上端开设有进液口，所述进液口右方的喷液箱位置设置有固定架，所述固定架内安装有第一电机。

优选的，所述喷液箱的内部设置有转动杆，所述转动杆上安装有搅拌叶片，所述转动杆穿过喷液箱的上端与第一电机的转轴端连接，所述转动杆与喷液箱相接处设置轴承。

优选的，所述安装座的右方的机箱位置开设有通气口，且通气口设置有三个，所述通气口内均安装有风机。

优选的，所述通气口右方的机箱位置的上端安装有水泵，所述机箱的前端安装有控制器，所述控制器所处机箱位置的下方支撑架的前端设置有水箱，所述水箱设置有底座的上端。

优选的，所述水箱的上端开设有注水口，所述水箱的内部设置有抽水管，所述抽水管的一端穿过水箱与水泵的进口连接，所述水泵右方的机箱内部设置有四通分水阀，所述水泵的出口端通过喷水管与四通分水阀的进口端连接，所述四通分水阀的下方设置有喷水头，且喷水头设置有四个，所述喷水头均通过喷水管与四通分水阀的出口相连接。

优选的，所述传送带内设置有辊筒，所述辊筒的两端通过轴承与支撑架连接，所述传送带所在位置右方的底座上端设置有保护箱，所述保护箱内安装有第二电机，所述第二电机的转轴端通过皮带与辊筒旋转连接，所述第二电机的转轴端穿过保护箱，且相接处设置有轴承，所述喷水头相对应的传送带的下方的底座上端设置有集污箱。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金加工件喷涂装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置风机，通过在机箱上开设的通气口，当加工件通过传送带进入机箱内，通过喷液头进行喷涂时，这时通过控制器控制风机的工作，从而使得喷涂所产生刺激性气体通过通气口被风机吹出，从而使得喷涂装置内的刺激性气体得到消散，解决了喷涂装置中刺激性气体无法消散的问题，同时具备了结构简单，成本低，便于实施的好处。

（2）本实用新型通过设置水泵，当整个喷涂过程结束后，通过控制器控制水泵的工作，从而使得水泵将水箱内的水抽出，在通过喷水管流向喷水头，通过四通分水阀将喷出的水进行分流，从而使得喷水头到能喷出水，通过控制器控制第二电机的工作，从而使得传送带移动，通过喷水头的喷洒，使得传送带上的残留的喷涂液被冲掉，通过在传送带下端设置有的集污箱，使得残留液被冲进集污箱，解决了喷涂过程结束后喷涂液的残留，导致污染工作环境的问题，同时具备了便于操作，易于安装的好处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中喷液箱的结构连接图；

图3为本实用新型图1中水泵的结构连接图；

图4为本实用新型图1中传送带的结构连接图。

图中附图标记为：1、第一电机；2、固定架；3、风机；4、通气口；5、水泵；6、机箱；7、传送带；8、底座；9、第二电机；10、抽水管；11、水箱；12、注水口；13、控制器；14、安装座；15、喷液箱；16、进液口；17、轴承；18、转动杆；19、搅拌叶片；20、喷液头；21、喷涂管；22、喷水管；23、四通分水阀；24、喷水头；25、辊筒；26、支撑架；27、集污箱；28、保护箱；29、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工件喷涂装置，包括机箱6、传送带7、底座8、安装座14、喷液箱15和支撑架26，底座8的上端固定有支撑架26，且支撑架26设置有两架，支撑架26的上端固定有机箱6，支撑架26与支撑架26之间设置有传送带7，机箱6的上端固定有安装座14，安装座14的上端设置有喷液箱15，喷液箱15所在位置的机箱内部设置有喷涂管21，且喷涂管21至少设置有两根，喷涂管21的上端均与喷液箱15的底端相接通，喷涂管21的下端均安装有喷液头20，喷液箱15的上端开设有进液口16，进液口16右方的喷液箱15位置设置有固定架2，固定架2内安装有第一电机1，喷液箱15的内部设置有转动杆18，转动杆18上安装有搅拌叶片19，转动杆18穿过喷液箱15的上端与第一电机1的转轴端连接，转动杆18与喷液箱15相接处设置轴承17，安装座14的右方的机箱6位置开设有通气口4，且通气口4设置有三个，通气口4内均安装有风机3，通过在机箱6上开设的通气口，当加工件通过传送带7进入机箱6内，通过喷液头20进行喷涂时，这时，通过控制器13控制风机3的工作，从而使得喷涂所产生刺激性气体通过通气口4被风机3吹出，从而使得喷涂装置内的刺激性气体得到消散，解决了喷涂装置中刺激性气体无法消散的问题，同时具备了结构简单，成本低，便于实施的好处，通气口4右方的机箱6位置的上端安装有水泵5，机箱6的前端安装有控制器13，控制器13所处机箱6位置的下方支撑架26的前端设置有水箱11，水箱11设置有底座8的上端，水箱11的上端开设有注水口12，水箱11的内部设置有抽水管10，抽水管10的一端穿过水箱11与水泵5的进口连接，水泵5右方的机箱6内部设置有四通分水阀23，水泵5的出口端通过喷水管22与四通分水阀23的进口端连接，四通分水阀23的下方设置有喷水头24，且喷水头24设置有四个，喷水头24均通过喷水管22与四通分水阀23的出口相连接，当整个喷涂过程结束后，通过控制器13控制水泵5的工作，从而使得水泵5将水箱11内的水抽出，在通过喷水管22流向喷水头24，通过四通分水阀23将喷出的水进行分流，从而使得喷水头24到能喷出水，通过控制器13控制第二电机9的工作，从而使得传送带7移动，通过喷水头24的喷洒，使得传送带7上的残留的喷涂液被冲掉，通过在传送带7下端设置有的集污箱27，使得残留液被冲进集污箱27，解决了喷涂过程结束后喷涂液的残留，导致污染工作环境的问题，同时具备了便于操作，易于安装的好处，传送带7内设置有辊筒25，辊筒25的两端通过轴承17与支撑架26连接，传送带7所在位置右方的底座8上端设置有保护箱28，保护箱28内安装有第二电机9，第二电机9的转轴端通过皮带29与辊筒25旋转连接，第二电机9的转轴端穿过保护箱28，且相接处设置有轴承17，喷水头24相对应的传送带7的下方的底座8上端设置有集污箱27。

工作原理：本实用新型在使用时，将喷涂液通过进液口16倒进喷液箱15内，通过控制器13控制第一电机1的工作，从而使得转动杆18转动，从而使得搅拌叶片19对流下的喷涂液进行搅拌均匀，搅拌过后的喷涂液通过喷涂管21导向喷液头20，再通过控制器13控制第二电机9的工作，通过皮带29从而使得辊筒25的转动，从而使得传送带7的移动，将加工件放在传送带7上，当加工件移到喷液头20的下方时，从而使得喷涂，通过控制器13控制风机3的工作，从而使得喷涂所产生刺激性气体通过通气口4被风机3吹出，当整个喷涂过程结束后，通过控制器13控制水泵5的工作，从而使得水泵5将水箱11内的水抽出，在通过喷水管22流向喷水头24，通过四通分水阀23将喷出的水进行分流，从而使得喷水头24到能喷出水，通过控制器13控制第二电机9的工作，从而使得传送带7移动，通过喷水头24的喷洒，使得传送带7上的残留的喷涂液被冲掉，通过在传送带7下端设置有的集污箱27，使得残留液被冲进集污箱27。

综上可得，本实用新型通过设置风机3和水泵5，解决了喷涂装置中刺激性气体无法消散以及喷涂液的残留，导致污染工作环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。