一种侧向流斜板沉淀池斜板除泥池底排泥一体化装置的制作方法

本实用新型属于生活、工业给水及污水处理技术领域，具体涉及一种侧向流斜板沉淀池斜板除泥池底排泥一体化装置。

背景技术：

日常生活中水在饮用或者使用之前往往需要进行处理，水处理包括物理方法和化学方法，物理方法包括过滤法和沉淀法等。过滤法是指通过利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。沉淀法就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于水下，进而取得较为干净的水。在沉淀法中，斜板沉淀是对水体进行沉淀法净化的常用方式。

斜板沉淀之前将原水与药剂混合，混合是絮凝反应的必须工艺，提升药剂效率，使药剂充分与原水接触反应，形成沉降性能良好的絮体，絮体是水中悬浮物加药剂后由小颗粒长成具有沉降性能的大的颗粒，絮状，在原水与药剂混合后进入到沉淀池后，大部分絮体将会沉淀至斜板，再由斜板滑落至沉淀池底部，但由于絮体较轻，仍存在一定量的絮体残留在斜板上，为此，需要一种设备在用来清理斜板上的残留絮体同时又可以将底部沉淀的絮体排出，达到吸泥与清理工作同时进行，集成解决系统集泥的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，提供一种侧向流斜板沉淀池斜板除泥池底排泥一体化装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种侧向流斜板沉淀池斜板除泥池底排泥一体化装置，包括侧向流斜板沉淀池，所述侧向流斜板沉淀池内安装有侧向流斜板组，还包括移动小车、除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统，所述移动小车通过导轨安装在侧向流斜板组的顶部，所述除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统均与移动小车连接；

所述除泥清洗管路系统包括清洗水泵、除泥清洗管、清水管以及喷头，所述清洗水泵与除泥清洗管以及清水管连接，所述清水管与移动小车连接，所述清水管与除泥清洗管连接，所述喷头与除泥清洗管连接；

所述吸泥排泥管路系统包括吸泥排泥管、排泥泵以及吸泥喇叭口，所述吸泥排泥管与移动小车连接，所述排泥泵分别与吸泥排泥管以及吸泥喇叭口连接。

作为优选，所述喷头包括安装壳、定位杆、水压限制弹簧、超压限制球以及喷嘴，所述安装壳通过水管连接在除泥清洗管上，所述定位杆固定安装在安装壳内，所述超压限制球通过水压限制弹簧与定位杆连接，所述喷嘴与安装壳连接，所述超压限制球的上下两面为平面。

作为优选，所述喷头喷射的压力小于0.15MPa。

作为优选，所述喷头喷射方向与进入侧向流斜板沉淀池的水流方向相反。

作为优选，所述侧向流斜板沉淀池底部带有若干三角形凸台，所述侧向流斜板组安装在三角形凸台上方，所述三角形凸台之间形成沉淀区，所述吸泥排泥管的底部置于沉淀区。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本方案工作时，除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统相继开始工作，由移动小车带动除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统移动，除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统分别对侧向流斜板进行絮体的清洗以及侧向流斜板沉淀池底部的絮体进行外排，移动小车使得对侧向流斜板以及侧向流斜板沉淀池底部不同位置仍可进行清洗与外排工作，使得清洗工作与外排工作集中系统化处理，节省时间，加快效率，更具体的，除泥清洗管路系统工作时，清洗水泵率先开始工作，通过清水管泵入清水至除泥清洗管，最后通过喷头喷射对侧向流斜板组进行清洗，本方案安装有左右两个喷头，使得喷头清理的范围增大，同时，在移动的过程中可进行二次清理，更具体的，吸泥排泥管路系统工作时，排泥泵率先开始工作，通过吸泥喇叭口吸收侧向流斜板沉淀池底部的絮体，并通过吸泥排泥管外排，实现排絮工作；本方案将侧向流斜板残留絮体的清洗以及侧向流斜板沉淀池底部的絮体的外排工作集中系统化实施，集成解决系统集泥的问题，可以根据进出水水质灵活调整冲洗时间、频率，从而使运行水质更为稳定。

2、本实用新型中，本方案中，现有技术通过喷水结构对侧向流斜板进行清洗，使侧向流斜板面沉积的絮体滑落，需将喷射的水压降低到0.15MPa以下，避免水流的冲击冲散絮体，同时需避免压力较大的水流造成搅动，增加沉后水的浑浊度，但由于不同时间段水压不同，难以控制，本方案工作时，定位杆用以安装水压限制弹簧，确定正常工作水压的水压限制弹簧的压缩量，水流通过除泥清洗管进入喷头，水压将冲击超压限制球的下端平面，使得水压限制弹簧压缩，水压正常时，即0.15MPa以下时，喷头正常工作，当水压超过时，水压限制弹簧的压缩量增加，使得超压限制球移动，从而增大喷嘴的喷口，达到降低水压的效果，本方案通过水压限制弹簧及超压限制球的配合，自动微调水压，保证喷头的正常工作。

3、本实用新型中，本方案中，原水与药剂在进入侧向流斜板沉淀池前已经进行了絮动反应，在排入到侧向流斜板沉淀池后将会沿进入方向附着一定量的絮体在侧向流斜板上，喷头喷射方向与进入侧向流斜板沉淀池的水流方向相反，将会使得絮体的清扫工作更加容易，也就解决了增大水压将影响浑浊度以及水压过低无法清扫干净的问题；本方案具有在较低的水压时仍具有优异的清扫效果的特点。

4、本实用新型中，本方案中，形成的沉淀区与需要清扫的侧向流斜板组形成上下的空间结构，避免清扫时使得沉淀区的絮体发生搅动，避免底层絮体上升至上层清液增大清液浑浊度，同时，沉淀区的存在也使得絮体更为集中，增加了沉淀区的絮体量，也就使得吸泥排泥管连接的排泥泵工作更为高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型喷头的结构示意图。

图中标记：1-侧向流斜板沉淀池，11-沉淀区，21-清洗水泵，22-除泥清洗管，23-清水管，241-安装壳，242-定位杆，243-水压限制弹簧，244-超压限制球，245-喷嘴，31-吸泥排泥管，32-排泥泵，33-吸泥喇叭口，4-移动小车，5-侧向流斜板组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种侧向流斜板沉淀池1斜板除泥池底排泥一体化装置，包括侧向流斜板沉淀池1，所述侧向流斜板沉淀池1内安装有侧向流斜板组5，还包括移动小车4、除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统，所述移动小车4通过导轨安装在侧向流斜板组5的顶部，所述除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统均与移动小车4连接；

所述除泥清洗管路系统包括清洗水泵21、除泥清洗管22、清水管23以及喷头，所述清洗水泵21与除泥清洗管22以及清水管23连接，所述清水管23与移动小车4连接，所述清水管23与除泥清洗管22连接，所述喷头与除泥清洗管22连接；

所述吸泥排泥管路系统包括吸泥排泥管31、排泥泵32以及吸泥喇叭口33，所述吸泥排泥管31与移动小车4连接，所述排泥泵32分别与吸泥排泥管31以及吸泥喇叭口33连接。

本实施例的工作原理：本方案工作时，除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统相继开始工作，由移动小车4带动除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统移动，除泥清洗管路系统以及吸泥排泥管路系统分别对侧向流斜板进行絮体的清洗以及侧向流斜板沉淀池1底部的絮体进行外排，移动小车4使得对侧向流斜板以及侧向流斜板沉淀池1底部不同位置仍可进行清洗与外排工作，使得清洗工作与外排工作集中系统化处理，节省时间，加快效率，更具体的，除泥清洗管路系统工作时，清洗水泵21率先开始工作，通过清水管23泵入清水至除泥清洗管22，最后通过喷头喷射对侧向流斜板组5进行清洗，本方案安装有左右两个喷头，使得喷头清理的范围增大，同时，在移动的过程中可进行二次清理，更具体的，吸泥排泥管路系统工作时，排泥泵32率先开始工作，通过吸泥喇叭口33吸收侧向流斜板沉淀池1底部的絮体，并通过吸泥排泥管31外排，实现排絮工作；本方案将侧向流斜板残留絮体的清洗以及侧向流斜板沉淀池1底部的絮体的外排工作集中系统化实施，集成解决系统集泥的问题，可以根据进出水水质灵活调整冲洗时间、频率，从而使运行水质更为稳定。

实施例2

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化，所述喷头包括安装壳241、定位杆242、水压限制弹簧243、超压限制球244以及喷嘴245，所述安装壳241通过水管连接在除泥清洗管22上，所述定位杆242固定安装在安装壳241内，所述超压限制球244通过水压限制弹簧243与定位杆242连接，所述喷嘴245与安装壳241连接，所述超压限制球244的上下两面为平面。

所述喷头喷射的压力小于0.15MPa。

本实施例的工作原理：本方案中，现有技术通过喷水结构对侧向流斜板进行清洗，使侧向流斜板面沉积的絮体滑落，需将喷射的水压降低到0.15MPa以下，避免水流的冲击冲散絮体，同时需避免压力较大的水流造成搅动，增加沉后水的浑浊度，但由于不同时间段水压不同，难以控制，本方案工作时，定位杆242用以安装水压限制弹簧243，确定正常工作水压的水压限制弹簧243的压缩量，水流通过除泥清洗管22进入喷头，水压将冲击超压限制球244的下端平面，使得水压限制弹簧243压缩，水压正常时，即0.15MPa以下时，喷头正常工作，当水压超过时，水压限制弹簧243的压缩量增加，使得超压限制球244移动，从而增大喷嘴245的喷口，达到降低水压的效果，本方案通过水压限制弹簧243及超压限制球244的配合，自动微调水压，保证喷头的正常工作。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述喷头喷射方向与进入侧向流斜板沉淀池1的水流方向相反。

本实施例的工作原理：本方案中，原水与药剂在进入侧向流斜板沉淀池1前已经进行了絮动反应，在排入到侧向流斜板沉淀池1后将会沿进入方向附着一定量的絮体在侧向流斜板上，喷头喷射方向与进入侧向流斜板沉淀池1的水流方向相反，将会使得絮体的清扫工作更加容易，也就解决了增大水压将影响浑浊度以及水压过低无法清扫干净的问题；本方案具有在较低的水压时仍具有优异的清扫效果的特点。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述侧向流斜板沉淀池1底部带有若干三角形凸台，所述侧向流斜板组5安装在三角形凸台上方，所述三角形凸台之间形成沉淀区11，所述吸泥排泥管31的底部置于沉淀区11。

本实施例的工作原理：本方案中，形成的沉淀区11与需要清扫的侧向流斜板组5形成上下的空间结构，避免清扫时使得沉淀区11的絮体发生搅动，避免底层絮体上升至上层清液增大清液浑浊度，同时，沉淀区11的存在也使得絮体更为集中，增加了沉淀区11的絮体量，也就使得吸泥排泥管31连接的排泥泵32工作更为高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。