一种制胶脱泡装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶生产加工技术领域，更进一步涉及一种制胶脱泡装置。

背景技术：

硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、MS密封胶等胶产品生产过程中，灌装前需要去除胶体内部的空气，在防止空气中的水分与交联剂发生反应，造成密封胶提前结皮或凝固，降低密封胶的粘结质量，影响密封胶的稳定性。

传统的密封胶生产过程是将各物料按配方比例添加到料缸中，再将搅拌桨伸入料缸中搅拌混合、分散、抽真空等操作，待搅拌完成后，将料缸转移到压料机至分装机包装。

密封胶在搅拌机中制作完成后，将搅拌桨从料缸中取出，由于密封胶的粘度较大，搅拌桨提升过程中粘附大量的胶料，在重力作用下回落，此外还有大量的密封胶附着在搅拌桨上，需要人工用铲刀将密封胶刮回料缸，回落的胶料使大量的空气包裹在胶内，密封胶内部产生空洞，空气中的水分造成胶料质量下降。

胶料在长期运输过程中需要历经数月时间，含有气泡的胶料在包装内与空气中的水分缓慢发生反应，严重地影响了密封胶的密封效果。

对于本领域的技术人员来说，如何减少密封胶生产过程中所含气泡，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制胶脱泡装置，可减少密封胶生产过程中所含气泡，提高保质期限，具体方案如下：

一种制胶脱泡装置，包括连接于搅拌缸的压胶出料机，所述压胶出料机用于分批量排出所述搅拌缸内的胶料；所述压胶出料机连接搅拌器，所述搅拌器上设置真空管，所述真空管用于抽出所述搅拌器内部的空气；经所述搅拌器抽除空气的胶料进入分装机中以供包装。

可选地，所述搅拌器上还设置氮气管，所述氮气管用于向所述搅拌器内通入干燥的氮气或惰性气体。

可选地，所述搅拌器为双螺杆机。

可选地，所述搅拌器与所述压胶出料机之间设置静态机搅拌器，所述静态机搅拌器内分别设置基胶定量缸和色浆定量缸，所述基胶定量缸用于计量控制从所述压胶出料机中排出的基胶量，所述色浆定量缸用于计量控制色浆量；所述基胶定量缸中排出的基胶和所述色浆定量缸排出的色浆在所述静态机搅拌器中的混合腔中预混合。

可选地，所述搅拌器的搅拌腔外壁包围设置夹层，所述夹层内连接冷冻水进水管和冷冻水回水管，用于向所述夹层中循环流通冷却水。

可选地，所述搅拌器和所述分装机之间设置滑板过滤器。

可选地，所述真空管和所述氮气管并联于同一根管道、且连接于所述搅拌腔外壁开设的通孔上。

本实用新型提供了一种制胶脱泡装置，包括连接于搅拌缸的压胶出料机，压胶出料机用于分批量排出搅拌缸内的胶料；压胶出料机连接搅拌器，从压胶出料机中排出的胶料进入到搅拌器，搅拌器上设置真空管，真空管用于抽出搅拌器内部的空气，由于压胶出料机分批量排出胶料，每次经过搅拌器的胶料量较少，在通过搅拌器时胶料内的空气在气压作用下排出到胶料外，减少胶料内部的气泡；经搅拌器抽除空气的胶料进入分装机中以供包装；出料过程中，因搅拌桨提升或物料本身残留的气泡通过分批量排出被去除，有效地延长了胶料的保质期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的制胶脱泡装置一种具体实施例的结构图；

图2为本实用新型提供的制胶脱泡装置第二种实施例的结构图。

图中包括：

压胶出料机1、搅拌器2、真空管3、分装机4、氮气管5、静态机混合器6、基胶定量缸61、色浆定量缸62、混合腔63、冷冻水进水管71、冷冻水回水管72、滑板过滤器8。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种制胶脱泡装置，可减少密封胶生产过程中所含气泡，提高保质期限。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的制胶脱泡装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的制胶脱泡装置一种具体实施例的结构图，该制胶脱泡装置包括连接于搅拌缸的压胶出料机1，压胶出料机1用于分批量排出搅拌缸内的胶料，将搅拌缸中大量的胶料一次性压出一部分，分批量排出搅拌缸；压胶出料机1连接搅拌器2，从压胶出料机1中排出的少量胶料进入搅拌器2中，对排出的少量胶料做进一步搅拌混合，搅拌器2上设置真空管3，真空管3用于抽出搅拌器2内部的空气，胶料以外的部分气压小，胶料内部气泡的气压高，胶料内部的气泡在压差下自动向外移动，排出到胶料之外，胶料内部的气泡大量减少；经搅拌器2抽除空气的胶料进入分装机4中以供包装，包装后成品内部的气泡被去除，可进一步延长成品胶料的保质期。

本实用新型提供的制胶脱泡装置，将搅拌缸中的大量胶料分为小批量排出，由压胶出料机1将分批量排出的少量胶料排入搅拌器2中，对排出的少量胶料做进一步搅拌混合，在搅拌器2中胶料保持不断搅动，由于搅拌器2内被抽真空，胶料中的气泡在气压差的作用下向外溢出，从而实现排出气泡的效果；该装置通过分批量的方式少量排料，分批次逐步使气泡排出，相对于传统的直接对搅拌缸抽真空的形式，在真空负压的作用下，出料过程中，因搅拌桨提升或物料本身残留的气泡通过分批量排出被去除，可延长胶料的保质期。

更进一步，本实用新型在搅拌器2上还设置氮气管5，氮气管5用于向搅拌器2内通入干燥的氮气或惰性气体；在生产完毕后，关闭各设备的阀门，开启氮气管5上的阀门，向搅拌器2中充入氮气，将设备内空气转换出来，保证停机过程中胶料不凝固或结皮。

优选地，本实用新型中的搅拌器2为双螺杆机，双螺杆机2包括驱动器和搅拌腔，搅拌腔内并排设置两组搅拌桨叶，通过驱动器带动搅拌桨叶旋转，搅动胶料并驱动胶料向分装机4转移。

更进一步，如图2所示，为本实用新型提供的制胶脱泡装置第二种实施例的结构图；搅拌器2与压胶出料机1之间设置静态机搅拌器6，通过静态机搅拌器6进行预混合；静态机搅拌器6内分别设置基胶定量缸61和色浆定量缸62，基胶定量缸61和色浆定量缸62分别位于两条独立的管路上；基胶定量缸61用于计量控制从压胶出料机1中排出的基胶量，色浆定量缸62用于计量控制色浆量，在搅拌缸中未着色的胶料称为基胶，包装前根据不同的用途与不同颜色的色浆混合，制成不同颜色的胶料。

基胶定量缸61中排出的基胶和色浆定量缸62排出的色浆在静态机搅拌器6中的混合腔63中预混合，基胶定量缸61和色浆定量缸62所处的管路汇聚于混合腔63；通过基胶定量缸61精准地排出特定量的基胶，色浆定量缸62精准地排出特定量的色浆，分批量地混合，相对于传统的直接在搅拌缸中将大量胶料着色加工的形式，分批量精准混合基胶与色浆的形式方式可以使胶料成品的颜色更加准确，降低搅拌不均所产生的色差，提高成品的颜色稳定性。

在上述任一技术方案及其相互结合的基础上，本实用新型在搅拌器2的搅拌腔外壁包围设置夹层21，夹层21套在搅拌器2的搅拌腔外围，与搅拌腔相对独立，夹层21内连接冷冻水进水管71和冷冻水回水管72，用于向夹层21中循环流通冷却水。夹层21可与搅拌腔一体式设置，也可采用相对分离的结构。搅拌腔外壁采用导热性好的材料制成，使夹层21中的冷却水与胶料快速发生热交换，胶料温度降低到室温要求。

更进一步，在搅拌器2和分装机4之间设置滑板过滤器8，通过滑板过滤器8对胶料成品内未分散的杂质进行过滤，再进入分装机4中进行包装，进一步提升产品品质。

如图1和图2所示，真空管3和氮气管5并联于同一根管道、且连接于搅拌腔外壁开设的通孔上，由于真空管3和氮气管5分别与搅拌器2的搅拌腔相连通，需穿过夹层21，因此为了便于加工，真空管3和氮气管5在夹层之外并联为同一根管道，仅在夹层21上加工一个开孔即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。