一种化工有机溶剂分水器的制作方法

本实用新型涉及分水器领域，特别是涉及一种化工有机溶剂分水器。

背景技术：

化工有机溶剂在生产过程中通常都会有水的存在，产品中水的含量是产品质量标准的重要指标之一，在实际生产过程中产品水份含量高会与水形成共沸，精馏过程中分离难度增大，要实现提高精馏效率必须先把部分水分出。有些物料与水在不同条件下会形成分层，通常做法都是采取静置方法来实现产品与水分层，这种方法分水用时长，效率低不能满足化工生产的需要，制约了设备的使用效率。设计一种可连续分水的设备，为实现连续生产提供可靠保证，提高化工生产线上设备使用效率。在生产精馏过程中可大幅度节约蒸汽使用量。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种化工有机溶剂分水器，规则填料层后的有机物水混合物具有良好的分层效果，分层后的有机物通过挡板的上端间隙进入到分水罐体的顶端容腔中，分层后的水通过挡板的下端间隙进入到分水罐体的底端容腔中，规则填料层具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大；通过规则填料层减缓物料流速从而达到分水目的，第一变送器和第二变送器的作用可以观察水位上升压差变化检测水位位置，并结合玻璃板液位计实地观察水与有机物分层位置，从有效实现分水使生产连续性提高，节约了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种化工有机溶剂分水器，包括反应罐体、固定设于所述反应罐体一侧壁上的分水罐体、固定设于所述分水罐体内部的规整填料层、位于所述分水罐体内的挡板、固定设于所述反应罐体另一侧壁上的第一变送器、位于所述第一变送器的下方且与所述反应罐体另一侧壁上固定连接的第二变送器；

所述反应罐体由上端封盖、中间圆柱管段以及底部封盖一体焊接成型；

所述上端封盖的顶部中部设有竖直设置的收集管；

所述中间圆柱管段内设有玻璃板液位计；所述玻璃板液位计的数量为两个，且分别设置在所述中间圆柱管段的前、后侧壁上；

所述底部封盖的底壁设有支撑架，所述支撑架呈120°圆形阵列分布设置，且与所述底部封盖的外壁焊接连接；

所述规整填料层由若干波纹状的填料片拼凑而成盘状设置的填料，填料片端面采用相互嵌入结构；所述填料片上的中间区域为波纹填料三角形截面的结构并形成填料主体内可使气液相互接触传热和传质的气体和液体通道；

相邻所述填料各自的接触区设有平滑过渡的圆弧结构，多个所述填料以面对面的关系平行组合在一起，并且两块相邻的填料的波纹相对于竖直方向朝向彼此相反地进行取向；

所述填料采用不锈钢材质制造而成；

所述挡板固定设置在所述反应罐体与所述分水罐体相贯通的连接处，所述反应罐体的一端设有进料管，所述挡板的外圆尺寸小于所述反应罐体与所述分水罐体贯通口的直径；

所述中间圆柱管段的前、后两个侧壁上具开设有沿所述中间圆柱管段长度方向开设有密封设置的玻璃视镜。

优选地，所述挡板的底部外圆壁与所述反应罐体的底部外壁之间形成供水流过的第一通道，所述挡板的顶部外圆壁与所述反应罐体内顶壁之间形成供有机物流过的第二通道。

优选地，所述底部封盖的底部中部焊接设有排水管，所述排水管套接设有排水阀。

优选地，所述进料管的上端开口处设有法兰盘，所述进料管的底端焊接在所述反应罐体的外侧壁上且与所述反应罐体内部相连通。

优选地，所述第一变送器安装后的水平轴线与所述玻璃板液位计的顶端相重合。

优选地，所述第二变送器安装后的水平轴线与所述玻璃板液位计的底端相重合。

优选地，所述第一变送器与所述第二变送器均采用差压变送器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种化工有机溶剂分水器，规则填料层后的有机物水混合物具有良好的分层效果，分层后的有机物通过挡板的上端间隙进入到分水罐体的顶端容腔中，分层后的水通过挡板的下端间隙进入到分水罐体的底端容腔中，规则填料层具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大；通过规则填料层减缓物料流速从而达到分水目的，第一变送器和第二变送器的作用可以观察水位上升压差变化检测水位位置，并结合玻璃板液位计实地观察水与有机物分层位置，从有效实现分水使生产连续性提高，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种化工有机溶剂分水器的主视结构示意图。

图中：

1、反应罐体；2、分水罐体；3、支撑架；4、挡板；5、规整填料层；6、第一变送器；7、第二变送器；8、玻璃板液位计；9、收集管；10、进料管；11、上端封盖；12、中间圆柱管段；13、底部封盖；14、排水管；15、排水阀；120、玻璃视镜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1所示，一种化工有机溶剂分水器，包括反应罐体1、固定设于反应罐体1一侧壁上的分水罐体2、固定设于分水罐体2内部的规整填料层5、位于分水罐体2内的挡板4、固定设于反应罐体1另一侧壁上的第一变送器6、位于第一变送器6的下方且与反应罐体1另一侧壁上固定连接的第二变送器7；反应罐体1由上端封盖11、中间圆柱管段12以及底部封盖13一体焊接成型；上端封盖11的顶部中部设有竖直设置的收集管9；中间圆柱管段12内设有玻璃板液位计8；玻璃板液位计8的数量为两个，且分别设置在中间圆柱管段12的前、后侧壁上；底部封盖13的底壁设有支撑架3，支撑架3呈120°圆形阵列分布设置，且与底部封盖13的外壁焊接连接；规整填料层5由若干波纹状的填料片拼凑而成盘状设置的填料，填料片端面采用相互嵌入结构；填料片上的中间区域为波纹填料三角形截面的结构并形成填料主体内可使气液相互接触传热和传质的气体和液体通道；相邻填料各自的接触区设有平滑过渡的圆弧结构，多个填料以面对面的关系平行组合在一起，并且两块相邻的填料的波纹相对于竖直方向朝向彼此相反地进行取向；填料采用不锈钢材质制造而成；挡板4固定设置在反应罐体1与分水罐体2相贯通的连接处，反应罐体1的一端设有进料管10，挡板4的外圆尺寸小于反应罐体1与分水罐体2贯通口的直径；中间圆柱管段12的前、后两个侧壁上具开设有沿中间圆柱管段12长度方向开设有密封设置的玻璃视镜120。

以上实施，具体来说，有机物水混合物从反应罐体1处的进料管10进入规则填料层5；由于规则填料层5为摆放波纹立面垂直的规整填料，具体地，规整填料层5由若干波纹状的填料片拼凑而成盘状设置的填料，填料片端面采用相互嵌入结构；填料片上的中间区域为波纹填料三角形截面的结构并形成填料主体内可使气液相互接触传热和传质的气体和液体通道；相邻填料各自的接触区设有平滑过渡的圆弧结构，多个填料以面对面的关系平行组合在一起，并且两块相邻的填料的波纹相对于竖直方向朝向彼此相反地进行取向；填料采用不锈钢材质制造而成；这样设置的规则填料层5一方面可以减少占据反应罐体1内的空间，同时有机物水混合物的进出方向上即规则填料层5的流出方向上保留一定的自由空间，使得有机物水混合物能够规则填料层5上分离之前有充分的分相时间，在减少填料体积的情况下同样可以达到分离效果因此也可以降低投资，有机物水混合物在规则填料层5后分离口的水缓慢向分水罐体2的底部流出，那么分离出来的有机物则经过挡板4向上端封盖11内汇集并进行统一收集，同时第一变送器6能够依据水位升高压力变大从而测出水位高低，另外第二变送器7结合玻璃板液位计8观察实际液位根据需要从底部排出水，玻璃板液位计8可用来直接指示密封容器中的液位高度，具有结构简单，直观可靠，经久耐用等优点，但容器中的介质必须是与钢、钢纸及石墨压环不起腐蚀作用，当玻璃意外破损时，钢球能在容器内压力的作用下，自动关闭液流通道，以防止液位继续外流，在仪表的阀端有阻塞孔螺钉，可供取样时用，或在检修时，放出仪表中剩余液体时用，根据连通器原理，通过透明玻璃直接显示容器内液位实际高度，实地观察水与有机物分层位置，本实用分水器在实际应用中有效实现分水使生产连续性提高，节约了生产成本，规整填料层5可以减少交接点，消除小的通道，降低累积结垢风险，延长有机物水混合物的分层时间，从而提高分层效率，缩短反应时间，节约了能源，使分水效果更好；需要说明的是，通过控制规整填料层5的填料之间的角度（90°）可以减小压降，进而提高规整填料层5的通量和传质效率。总之，规则填料层5后的有机物水混合物具有良好的分层效果，分层后的有机物通过挡板4的上端间隙进入到分水罐体2的顶端容腔中，分层后的水通过挡板4的下端间隙进入到分水罐体2的底端容腔中，规则填料层5具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大；通过规则填料层5减缓物料流速从而达到分水目的，第一变送器6和第二变送器7的作用可以观察水位上升压差变化检测水位位置，并结合玻璃板液位计8实地观察水与有机物分层位置，从有效实现分水使生产连续性提高，节约了生产成本。

进一步地，挡板4的底部外圆壁与反应罐体1的底部外壁之间形成供水流过的第一通道，挡板4的顶部外圆壁与反应罐体1内顶壁之间形成供有机物流过的第二通道，从而经过规整填料层5后的有机物通过第二通道进到分水罐体2的顶部并有顶部收集管9进行统一收集，另外经过规整填料层5后的水分第一通道在掉入分水罐体2的底部。

进一步地，底部封盖13的底部中部焊接设有排水管14，排水管14套接设有排水阀15，当第一变送器6检测到水位较高时，第一变送器6的作用是将测量值以特信号形式传送出去，以便排水管14的开度进行调节，从而实现稳定排水。

进一步地，进料管10的上端开口处设有法兰盘，进料管10的底端焊接在反应罐体1的外侧壁上且与反应罐体1内部相连通。

进一步地，第一变送器6安装后的水平轴线与玻璃板液位计8的顶端相重合，玻璃板液位计8的化学稳定性和热稳定性，机械强度好，膨胀系数小，同时玻璃板液位计8可用来直接指示密封容器中的液位高度，具有结构简单，直观可靠，经久耐用等优结合便于实时监测。

进一步地，第二变送器7安装后的水平轴线与玻璃板液位计8的底端相重合，玻璃板液位计8的化学稳定性和热稳定性，机械强度好，膨胀系数小玻璃板液位计8的化学稳定性和热稳定性，机械强度好，膨胀系数小，同时玻璃板液位计8可用来直接指示密封容器中的液位高度，具有结构简单，直观可靠，经久耐用等优结合便于实时监测。

进一步地，第一变送器6与第二变送器7均采用差压变送器，与现有技术采用的磁浮球式相比，精度更高，效果更好，且由于差压式变送器在分水罐体2的外部，便于安装和维修。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。