一种石墨负极材料尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种石墨负极材料尾气处理装置。

背景技术：

锂离子电池，又称为摇椅电池，他的主要组成部分是正极、负极、隔膜及电解液。当前，锂离子电池正极一般采用尖晶石型高锰酸锂或镍基层状氧化物，负极以石墨为主，锂离子电池能量密度在很大程度上取决于负极材料，从锂离子电池实现商业化到现在，所用的负极材料最成熟，应用最广的是碳材料，其中最主要的依然是石墨。石墨具有六元环碳网层状结构，碳碳之间是SP2 杂化的，层层之间是分子作用力连接。

石墨在作为锂电池负极材料的生产过程中会产生以粉尘、二氧化硫为主的废气，如果将这些废气直接排入大气会造成环境的严重污染。

现有的废气处理过程的缺少控制废气的通入量而影响废气处理质量，进而导致大气受到不同程度的污染。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种石墨负极材料尾气处理装置，其结构简单，在废气处理的管道上设置有流量控制组件，使废气得到充分反应处理，提高废气处理质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种石墨负极材料尾气处理装置，包括反应炉、焚烧炉及喷淋塔，反应炉的第一出气口通过管道与焚烧炉的第一进气口连接，焚烧炉的第二出气口通过管道与喷淋塔的第二进气口连接；

反应炉与焚烧炉连接的管道上、及焚烧炉与喷淋塔连接的管道上至少设置有一个流量控制组件，流量控制组件包括流量片及调节杆，流量片置于管道内，调节杆一端贯穿管道的一侧管壁，调节杆位于管道内的一端与所述流量片固定连接；

尾气处理装置还包括二氧化硫传感器，所述二氧化硫传感器设置于喷淋塔的第三出气口。

优选地，设置有流量控制组件的管道上开设有安装孔，安装孔贯穿管道的管壁，安装孔沿管道外侧固定连接有辅助管，辅助管内壁设置有内螺纹，调节杆外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，且调节杆杆体贯穿所述辅助管，调节杆体位于管道外的一端裸露在辅助管外。

优选地，所述第一出气口位于反应炉的顶部，第一进气口位于焚烧炉的底部，第二出气口位于焚烧炉的顶部，第二进气口位于喷淋塔的底部，第三出气口位于喷淋塔的顶部。

优选地，所述喷淋塔内设置多个喷头，喷头位于喷淋塔内上部分。

优选地，流量控制组件还包括旋转把手，旋转把手与调节杆末端垂直连接，旋转把手与调节杆形成T字形结构。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，在废气处理的管道上设置有流量控制组件，通过流量控制组件控制通入焚烧炉、喷淋塔的废气量，确保废气的处理质量，减少废气对环境的污染；废气排至大气环境的第三出气口设置的二氧化硫传感器可实时检测废气中的有害气体二氧化硫气体的含量，结合二氧化硫传感器的数据与流量控制组件的综合使用，确保排出的废气中有害气体的含量最低。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述流量控制组件的一种具体实施方式结构示意图。

图3是本实用新型所述流量控制组件的又一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-反应炉，2-焚烧炉，3-喷淋塔，4-流量控制组件，41-调节杆，42-旋转把手，43-流量片，44-外螺纹，5-管道，51-安装孔，61-第一出气口，62-第二出气口，63-第三出气口，71-第一进气口，72-第二进气口，8-喷头，9-二氧化硫传感器，10-辅助管。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2，附图3所示的一种石墨负极材料尾气处理装置，包括反应炉1、焚烧炉2及喷淋塔3，反应炉1的第一出气口61通过管道5与焚烧炉2的第一进气口71连接，焚烧炉2的第二出气口62通过管道5与喷淋塔3的第二进气口72连接；

反应炉1与焚烧炉2连接的管道5上、及焚烧炉2与喷淋塔3连接的管道5上至少设置有一个流量控制组件4，流量控制组件4包括流量片43及调节杆41，流量片43置于管道5内，调节杆41一端贯穿管道5的一侧管壁，调节杆41位于管道5内的一端与所述流量片43固定连接；

尾气处理装置还包括二氧化硫传感器9，所述二氧化硫传感器9设置于喷淋塔3的第三出气口63。

本实施例中，在废气处理的管道上设置有流量控制组件4，通过流量控制组件4控制通入焚烧炉2、喷淋塔3的废气量，确保废气的处理质量，且结合二氧化硫传感器9的数据与流量控制组件4的综合使用，确保排出的废气中有害气体的含量最低。

具体的，反应炉1用于石墨制备负极材料的设备，在石墨制备负极材料的过程中产生的废气经过第一出气口61、管道5、第一进气口71至焚烧炉2内，焚烧炉2内置有助燃剂，经过焚烧后的废气再经第二出气口62、管道5、第二进气口72至喷淋塔3内，喷淋塔3内设置多个喷头8，喷头8喷出的水对废气进行除尘处理，进行进一步的废气处理，最终，经过喷淋塔3除尘后的废气经第三出气口63排放至大气内；其中，在整个废气处理过程中，至少有一处管道5上设置有流量控制组件4，通过流量控制组件4控制进入焚烧炉2和喷淋塔3内的废气量，通过改变流量片43在管道5内的位置，实现废气流量的控制；

二氧化硫传感器9实时检测排出大气的气体二氧化硫的浓度，在不断调节流量片43的位置使二氧化硫传感器9检测的数据最低，确保废气处理质量。

其中，流量片43的直径小于管道5的直径，确保调整杆41能正常调整流量片43的位置。

优选地，设置有流量控制组件4的管道5上开设有安装孔51，安装孔51贯穿管道5的管壁，安装孔51沿管道5外侧固定连接有辅助管10，辅助管10内壁设置有内螺纹，调节杆41外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹44，且调节杆41杆体贯穿所述辅助管10，调节杆41体位于管道5外的一端裸露在辅助管10外。

在另一种实施方式中，该实施方式为流量控制组件4的安装实施方式，安装孔51设置在管道5上，安装孔51沿管道5外延伸固定连接辅助管10，调节杆41与辅助管10螺纹连接，调节杆41伸入管道5的一端与流量片43固定连接，通过调节杆41旋入辅助管10改变流量片43在管道5内的位置，若需要大量废气通入时，则将流量片43设置为与气体流动方向平行，若需要少量废气通入时，则将流量片43设置为与气体流动方向垂直；

通过旋转把手42的位置，使操作者确认流量片43在管道5内的位置，具体为，旋转把手42与调节杆41末端垂直连接，旋转把手42与调节杆41形成T字形结构，当旋转把手42横向长度最长时，表示流量片43与废气流动方向平行，此时废气通入量最大，当旋转把手42横向长度最端时，表示流量片43与废气流动方向垂直，此时废气通入量最小。

优选地，所述第一出气口61位于反应炉1的顶部，第一进气口71位于焚烧炉2的底部，第二出气口62位于焚烧炉2的顶部，第二进气口72位于喷淋塔3的底部，第三出气口63位于喷淋塔3的顶部。

在另一种实施方式中，由于气体在反应炉1、焚烧炉2及喷淋塔3内自下而上的流动方式有利于废气在各个设备内有更长的反应时间，确保废气处理质量，因此，废气通入每个设备的进气口均设置在各个设备的底部，出气口则设置在每个设备的顶部。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。