一种烟气脱硝系统大颗粒灰拦截装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱硝系统大颗粒灰拦截装置，属于属于大气污染控制领域。

背景技术：

燃煤电站烟气脱硝普遍采用SCR烟气脱硝技术，在省煤器后、空预器前增加SCR反应器，喷入氨气作为还原剂，还原烟气中的氮氧化物，生成氮气和水。这种布置方式采用高飞灰布置，SCR催化剂运行在高飞灰的环境中。由于炉内熔渣现象会造成细小颗粒的飞灰集聚，形成大颗粒灰，这些大颗粒灰为多孔结构，密度较小，外形不规则，尺寸一般能达到10mm以上，大颗粒灰的动能与其直径成正比，会显著增加脱硝催化剂磨损和阻塞的风险，对于存在大颗粒灰的机组，需要在SCR反应器之前增设大颗粒灰拦截装置，减少SCR催化剂的阻塞现象。

原有的大颗粒灰拦截装置一般采用孔板形式，压力损失较大，在拦截大颗粒灰时容易发生大颗粒灰嵌入孔洞无法清除的现象。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种燃煤电站烟气脱硝系统大颗粒灰拦截装置，采用排管方式拦截大颗粒灰，同时可通过蒸汽吹扫的方式清除阻塞的颗粒，保证在较低压力损失条件下，有效清除烟气中的大颗粒灰。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种烟气脱硝系统大颗粒灰拦截装置，包括壳体、涡流板和拦截管，所述壳体呈矩形框状，涡流板横向设置于壳体内部的前侧且两端与壳体左右两侧连接，所述涡流板的前后设置方向与烟气流动方向至间存在夹角，所述拦截管竖向设置于壳体内部的后侧且两端与壳体上下两端连接，多个拦截管沿横向分布形成拦截管束，所述烟气依次经过涡流板和拦截管束。

对上述技术方案的进一步设计为：所述拦截管束沿横向呈波纹状分布。

所述涡流板设有若干个，若干个涡流板在壳体内沿竖向分布。

相邻拦截管之间存在间隙。

所述壳体底部设有灰斗。

所述壳体顶部设有吹灰器，所述吹灰器位于拦截管束上方，吹灰器的吹灰方向与拦截管设置方向平行。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案在在拦截装置的前部设置横向布置的涡流板，在涡流板下游配合竖向布置的拦截管束，在烟气经过时，在涡流板背部形成小型漩涡，颗粒在漩涡作用下减速，在拦截管束区被扑捉，由于小漩涡的旋流作用，自动引导颗粒灰向下运动，进入灰斗进行收集，在管束拦截区上部设置蒸汽喷枪，定期延管束纵向吹扫，避免阻塞，可减小阻力，降低运行压力损失。

本技术方案的拦截装置结构简单，利于加工和安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中涡流板的左视图。

图3为为图1中拦截管束的俯视图。

图中：1-壳体，2-涡流板，3-拦截管束。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种烟气脱硝系统大颗粒灰拦截装置，设置于省煤器与SCR反应器之间的烟道内。

该拦截装置包括壳体1、涡流板2和拦截管，所述壳体1呈矩形框状，涡流板2横向设置于壳体1内部的前侧且两端与壳体1左右两侧连接，所述涡流板2的前后设置方向与烟气流动方向至间存在夹角，且自前向后向斜下方倾斜，如图2所示，若干个涡流板2在壳体内沿上下方向均匀分布。

本实施例中拦截管竖向设置于壳体1内部的后侧且两端与壳体1上下两端连接，多个拦截管沿横向分布形成拦截管束3，如图3所示，拦截管束沿横向呈波纹状分布，相邻两拦截管之间存在缝隙，且缝隙小于10mm。

本实施例的拦截装置使用时，烟气气流携带大颗粒灰在拦截装置前段遇到涡流板2，在涡流板2后形成驻涡，颗粒在拦截管束3位置遭到拦截，同时，气流在涡流的作用下，气流在管束表面形成轻微下洗气流，拦截的大颗粒灰颗粒在重力和气流引导向下移动。落入设置在壳体1底部灰斗内，同时本装置还可在拦截管束3上方设置蒸汽吹灰器，吹灰器吹灰方向为竖直向下，延管束纵向对管束进行吹扫，减小系统运行的压力损失。

实施例二

本实施例的烟气脱硝系统大颗粒灰拦截装置，结构与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例采用烟道的外壁作为壳体，将涡流板和拦截管束直接安装于烟道内。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。