一种壁挂式碳纤维对流电暖器的制作方法

本实用新型涉及对流电暖器领域，特别涉及一种壁挂式碳纤维对流电暖器。

背景技术：

目前市场上对流式电暖器中所使用的加热元件是电阻丝、钨丝、钼丝、镍铬合金丝等材料，其存在电热转换效率低、升温速度慢的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种壁挂式碳纤维对流电暖器，包括壳体；所述壳体前壁设有进风口和出风口；所述壳体后壁设有悬挂结构；所述壳体内设有贯流风机；所述贯流风机的进风开口与所述进风口相对设置；

所述贯流风机上方设有立杆；立杆上部一侧设有前卡扣，另一侧设有后卡扣；所述前卡扣一侧、所述后卡扣一侧与立杆上部可拆卸连接；所述前卡扣另一侧和后卡扣另一侧通过夹持装置将碳纤维电热管端部夹持；所述贯流风机与所述壳体之间设有保温毡；所述贯流风机的出风开口产生的风经过碳纤维电热管从出风口流出。

进一步地，还包括立杆、前卡扣、后卡扣；第一螺栓依次穿过所述前卡扣一侧、立杆上部与所述后卡扣一侧连接固定；第二螺栓依次穿过所述前卡扣另一侧、碳纤维电热管端部与后卡扣另一侧连接固定；立杆下部固定于壳体内部。

进一步地，所述立杆或所述碳纤维电热管与所述前卡扣和后卡扣之间设有云母片。

进一步地，所述立杆上部设有第一通孔；所述前卡扣和所述后卡扣均沿水平分布有第二通孔、第三通孔；所述第三通孔设有至少两个；两个所述第三通孔上下设置；所述碳纤维电热管端部设于两个所述第三通孔之间；第一螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔；第二螺栓穿过前卡扣和后卡扣上的第三通孔将所述碳纤维电热管夹持固定。

进一步地，所述保温毡包括前保温毡、上保温毡和后保温毡；所述前保温毡设于贯流风机与第一出风口相邻的一侧；所述前保温毡底部高于所述进风口，顶部低于所述出风口；所述后保温毡设于所述上保温毡另一侧；所述上保温毡设于所述贯流风机上方。

进一步地，所述悬挂结构为挂墙安装孔。

进一步地，所述壳体包括前壳体、后壳体、左壳体、右壳体和底板；所述前壳体底部设有进风口，上部设有第一出风口；所述后壳体顶部为弧形；所述后壳体的弧形顶部设有第二出风口；所述悬挂结构设于所述后壳体上部；所述右壳体上设有电源开关和温度调节开关；所述贯流风机连接于所述底板上。

进一步地，所述壳体内部的底板设有左侧安装板和右侧安装板；所述左侧安装板和右侧安装板之间设有前流风板和后流风板；所述前流风板与壳体内部底板设有间隔，形成所述述贯流风机的进风开口；所述后流风板底部为弧形，所述弧形朝向所述进风开口延伸；所述前流风板和后流风板之间设有叶轮。

本实用新型提供的壁挂式碳纤维对流电暖器，通过碳纤维电热管与贯流风机的结合，提高了电热转换效率，实现节能省电；能够快速升温室内环境温度；通过立杆将碳纤维电热管设置在贯流风机出风开口上方，提高了风能带走热量的能力；通过保温毡对加热腔进行保温，避免热量四处散溢导致对流电暖器周围温度过高，而较远距离处无法获得足够热量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的壁挂式碳纤维对流电暖器立体示意图；

图2为壁挂式碳纤维对流电暖器后视图；

图3为壁挂式碳纤维对流电暖器爆炸图；

图4为碳纤维电热管安装结构图；

图5为立杆与碳纤维电热管连接处爆炸图；

图6为贯流风机截面图；

图7为斜挡板安装示意图。

附图标记：

10前壳体 11进风口 12第一出风口

20右壳体 21电源开关 22温度调节开关

30左壳体 40前保温毡 50上保温毡

60后保温毡 70后壳体 71第二出风口

72挂墙安装孔 80底板 81左侧安装板

82右侧安装板 83前流风板 84后流风板

85叶轮 86立杆 87电机

88安装底板 90碳纤维电热管 91后卡扣

92第一云母片 93前卡扣 94第二云母片

95第二通孔 96第三通孔 97第三云母片

98第四云母片 121斜挡板 861第一通孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种壁挂式碳纤维对流电暖器，包括壳体；所述壳体前壁设有进风口11和出风口；所述壳体后壁设有悬挂结构；所述壳体内设有贯流风机；所述贯流风机的进风开口与所述进风口11相对设置；

所述贯流风机上方设有立杆86；立杆86上部一侧设有前卡扣93，另一侧设有后卡扣91；所述前卡扣93一侧、所述后卡扣91一侧与立杆86上部可拆卸连接；所述前卡扣93另一侧和后卡扣91另一侧通过夹持装置将碳纤维电热管90端部夹持；所述贯流风机与所述壳体之间设有保温毡；所述贯流风机的出风开口产生的风经过碳纤维电热管90从出风口流出。

具体实施时，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，壁挂式碳纤维对流电暖器，包括壳体；壳体为中空的扁形结构；壳体前壁下部设有进风口11；壳体后壁设有悬挂结构，悬挂结构包括但不限于悬挂孔、悬挂绳；进风口11上方的壳体上设有出风口；壳体内横向设有贯流风机；贯流风机的进风开口位置与进风口11的位置相对；所述贯流风机上方设有立杆86；立杆86上部一侧设有前卡扣93，另一侧设有后卡扣91；所述前卡扣93一侧、所述后卡扣91一侧与立杆86上部可拆卸连接；所述前卡扣93另一侧和后卡扣91另一侧通过夹持装置将碳纤维电热管90端部夹持；所述贯流风机与所述壳体之间设有保温毡；所述贯流风机的出风开口产生的风经过碳纤维电热管90从出风口流出；通过立杆86的设计，能够将碳纤维电热管90设置在贯流风机出风开口的正上方，提高气流带走碳纤维电热管90上热量的能力；通过夹持装置的夹持作用，能够将碳纤维电热管90进行位置固定；通过碳纤维电热管90的可拆卸以及夹持装置的设计，能够方便进行碳纤维电热管90的拆卸维护；

如图3所示，保温毡包括前保温毡40、上保温毡50和后保温毡60；前保温毡40设于贯流风机与第一出风口12相邻的一侧；前保温毡40底部高于进风口11，前保温毡40顶部低于出风口；后保温毡60设于上保温毡50另一侧；上保温毡50设于贯流风机上方。通过前保温毡40对加热腔进行保温，避免热量四处散溢导致对流电暖器周围温度过高，而较远距离处无法获得足够热量的问题。

壳体上设有控制器和电源开关21，碳纤维电热管90与控制器导电连接；启动电源开关21，碳纤维电热管90启动，开始加热，5秒钟左右达到720度左右。同时，贯流风机的电机87通电后开始转动，凉风从贯流风机的前流风板83和后流风板84与底板80的间隙内(即为进风开口)被灌流风机的叶轮85吸入，进入碳纤维电热管90，凉风被碳纤维电热管90加热形成热风，热风壳体上的出风口被贯流风机吹出，从而加热环境温度，进入取暖模式；从而达到提高室内温度的目的。

碳纤维电热管由碳纤维材料制成，碳纤维材料具有后快速升温的特点，能产生人体需要的生命之光远红外线8um-15um；并且，碳纤维材料一种全黑体材料，高温状态下使用不氧化，其单位面积电流的负荷不发生改变，电热转化效率比金属发热提高30％，电热效率约100％，从而提高了电热转换效率，实现节能省电。

贯流风机产生的气流能到达很远的距离并且无紊流现象，出风均匀。应用于电暖气领域，使碳纤维电热管产生的热能在瞬间就被贯流风机产生的流动的空气带走并释放在空气中，使得室内的空气温度在很短的时间内就能均匀的开始上升。

本实用新型提高的壁挂式碳纤维对流电暖器，利用了空气流动性的原理，以空气微循环的方式进行导热，在室内空气无可感的气流，不会使人体有不舒适的感觉，对流式电暖器将电能转化成为热能，产生的热能在瞬间就被流动的空气带走释放在空气中，使得室内的空气温度在很短的时间内就能均匀的开始上升。对流热是利用热空气的运动携带着大量的热；量对室内的空气加热，它能够绕过阻碍扩散到室内的每一个角落，有效的扩大了取暖的面积。

本实用新型提供的壁挂式碳纤维对流电暖器，通过碳纤维电热管与贯流风机的结合，提高了电热转换效率，实现节能省电；能够快速升温室内环境温度；通过立杆将碳纤维电热管设置在贯流风机出风开口上方，提高了风能带走热量的能力；通过保温毡对加热腔进行保温，避免热量四处散溢导致对流电暖器周围温度过高，而较远距离处无法获得足够热量的问题。

优选地，还包括立杆86、前卡扣93、后卡扣91；第一螺栓依次穿过所述前卡扣93一侧、立杆86上部与所述后卡扣91一侧连接固定；第二螺栓依次穿过所述前卡扣93另一侧、碳纤维电热管90端部与后卡扣91另一侧连接固定；立杆86下部固定于壳体内部。

具体实施时，如图4、图5所示，还包括立杆86、前卡扣93、后卡扣91；立杆86上部为扁平状；第一螺栓依次穿过前卡扣93一侧、立杆86上部与后卡扣91一侧连接固定；夹持装置为第二螺栓；第二螺栓依次穿过前卡扣93另一侧、碳纤维电热管90端部与后卡扣91另一侧连接固定；立杆86下部固定于壳体内部。通过上述可拆卸的结构设计，方便碳纤维电热管90的清洗和维护。

优选地，所述立杆86或所述碳纤维电热管90与所述前卡扣93和后卡扣91之间设有云母片。

具体实施时，如图5所示，立杆86或碳纤维电热管90与前卡扣93和后卡扣91之间设有云母片。云母片具有绝缘及低损失的热阻功能，通过云母片能够实现立杆86和碳纤维电热管90之间的绝缘，避免碳纤维电热管90通电后的电能通过立杆86与其他导电部件连接，避免安全事故的发生。

优选地，所述立杆86上部设有第一通孔861；所述前卡扣93和所述后卡扣91均沿水平分布有第二通孔95、第三通孔96；所述第三通孔96设有至少两个；两个所述第三通孔96上下设置；所述碳纤维电热管90端部设于两个所述第三通孔96之间；第一螺栓穿过所述第一通孔861和第二通孔95；第二螺栓穿过前卡扣93和后卡扣91上的第三通孔将所述碳纤维电热管90夹持固定。

具体实施时，如图5所示，立杆86上部设有第一通孔861；前卡扣93和后卡扣91均沿水平分布有第二通孔95、第三通孔96；第三通孔96设有至少两个；两个第三通孔96上下设置；两个第三通孔96之间的距离略大于碳纤维电热管90的直径；第一通孔861与后卡扣91上的第二通孔95之间设有第一云母片92；第一通孔861与前卡扣93上的第二通孔95之间设有第二云母片94；碳纤维电热管90端部设于两个第三通孔96之间；碳纤维电热管90端部与后卡扣91上的第三通孔96之间设有第三云母片97；碳纤维电热管90端部与前卡扣93上的第三通孔96之间设有第四云母片98；第一螺栓(图中未显示)依次穿过前卡扣93上的第二通孔95、第二云母片94上的孔、第一通孔861、第一云母片91上的孔和后卡扣91上的第二通孔95与螺母连接；两个第二螺栓(图中未显示)分别依次穿过前卡扣93上的第三通孔96、第四云母片98上的孔、第三云母片97上的孔和后卡扣91上的第三通孔96与螺母连接，碳纤维电热管90夹持固定在两个第二螺栓之间。碳纤维电热管另一端的连接方式与上述相同，在此不再赘述。通过上述碳纤维电热管的连接固定，能够方便、快速进行碳纤维电热管的安装；并且，无需在碳纤维电热管端部进行钻孔，避免对碳纤维电热管90造成破坏。

优选地，所述悬挂结构为挂墙安装孔72。

优选地，所述壳体包括前壳体10、后壳体70、左壳体30、右壳体20和底板80；所述前壳体10底部设有进风口11，上部设有第一出风口12；第一出风口12的上端设有弧形的斜挡板121(如图7所示)；斜挡板121用于改变热风的方向，使一部分热风朝着侧面吹出；所述后壳体70顶部为弧形；所述后壳体70的弧形顶部设有第二出风口71；所述悬挂结构设于所述后壳体70上部；所述右壳体20上设有电源开关21和温度调节开关22；所述贯流风机连接于所述底板80上。

具体实施时，壳体包括前壳体10、后壳体70、左壳体30、右壳体20和底板80；前壳体10、后壳体70、左壳体30、右壳体20和底板80通过焊接或一体化设计或卡接或其他适合的连接结构进行连接；前壳体10为板状结构，前壳体10底部设有进风口11，前壳体10上部设有第一出风口12；后壳体70顶部为弧形；后壳体70的弧形顶部设有第二出风口71；悬挂结构设于后壳体70上部；右壳体20内部设有控制器；右壳体20外侧设有电源开关21和温度调节开关22；电源开关21和温度调节开关22与控制器电性连接；贯流风机连接于底板80上。上述壳体的各个部分结构合理、紧凑、简洁。

优选地，所述壳体内部的底板80设有左侧安装板81和右侧安装板82；所述左侧安装板81和右侧安装板82之间设有前流风板83和后流风板84；所述前流风板83与壳体内部底板80设有间隔，形成所述述贯流风机的进风开口；所述后流风板84底部为弧形，所述弧形朝向所述进风开口延伸；所述前流风板83和后流风板84之间设有叶轮85；电机87的转动轴穿过右侧安装板82与叶轮85连接，并带动叶轮85转动；电机87与控制器电性连接。左侧安装板81和右侧安装板82顶部分别通过安装底板88与立杆86底部螺栓连接

上述叶轮85的方向可根据实现需要设置，使冷风由右至上或由上至下，实现带动热量流动的目的。

尽管本文中较多的使用了诸如壳体、进风口、出风口、开关、保温毡、挂墙安装孔、底板、安装板、流风板、叶轮、立杆、电机、碳纤维电热管、云母片、通孔、斜挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。