一种铝单板喷漆夹具的制作方法

本实用新型属于铝单板技术领域，具体为一种铝单板喷漆夹具。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

然而现有的铝单板喷漆夹具，结构简单功能单一，大多采用机械式装夹机构，装夹铝单板过程中需要人工参与，同时侧边装夹处理时，易导致铝单板出现喷漆死角，从而降低了铝单板的喷漆质量，其次现有的铝单板喷漆夹具，内部无设置便于油漆收集及排料处理的机构，油漆易残留在喷漆夹具的内部，不便于喷漆夹具的清洁处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决铝单板喷漆处理时易出现喷漆死角，铝单板的喷漆的质量较差，且不便于油漆收集及排料处理的问题，提供一种铝单板喷漆夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝单板喷漆夹具，包括装夹台，所述装夹台的顶部开设有集料槽，且集料槽的底部连通有贯穿装夹台的排料管，所述装夹台的底部中心处螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，所述XTL-100电动伸缩杆的伸缩端通过托架固定连接有放置板，所述放置板的底部中心处螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于放置板的上方传动连接有齿轮盘，所述放置板的内部位于齿轮盘的两侧滑嵌有贯穿放置板的传动齿板，且传动齿板远离放置板的一侧焊接有夹板，所述夹板的外侧通过挤压弹簧弹性连接有夹块，所述装夹台的顶部位于放置板的外侧焊接有防护隔板。

其中，所述集料槽共开设有两组，且两组集料槽关于装夹台的竖直中线对称分布，并且两组集料槽的竖直截面呈倒等腰梯形结构。

其中，所述托架和放置板的竖直截面均呈U型结构。

其中，所述放置板的底部焊接有两组贯穿装夹台的限位滑柱，且两组限位滑柱关于放置板的竖直中线对称分布。

其中，所述夹板的一侧焊接有两组贯穿放置板的限位滑杆，且两组限位滑杆关于夹板的水平中线对称分布。

其中，所述挤压弹簧共设置有多组，且多组挤压弹簧呈水平等距分布。

其中，所述装夹台的前表面中心处嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与XTL-100电动伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本喷漆夹具，采用托架式装夹机构，可将不同尺寸的铝单板放置在放置板的顶部，按动控制开关时，伺服电机可带动齿轮盘逆时针转动，齿轮盘便可带动传动齿板水平向外扩张，传动齿板运动时，便会带动夹板向铝单板的内壁两侧靠近，从而将铝单板弹性托架在夹板之间，这种托架式装夹结构，降低了铝单板的喷漆死角，从而提高了铝单板喷漆处理的质量。

2、本实用新型中，内部设置有余料收集机构，在装夹台顶部开设的集料槽，可将铝单板上滴落的油漆进行收集处理，同时收集后的油漆，可通过排料管排出集料槽，这种结构便于油漆的收集及排料处理，便于喷漆夹具的清洁处理，从而降低了使用者的清洁处理的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝单板喷漆夹具结构示意简图；

图2为本实用新型中放置板的俯视图；

图3为本实用新型中夹板的内部结构示意图。

图中标记：1、装夹台；2、控制开关；3、集料槽；4、排料管；5、XTL-100电动伸缩杆；6、托架；7、放置板；8、限位滑柱；9、伺服电机；10、齿轮盘；11、传动齿板；12、夹板；13、夹块；14、限位滑杆；15、防护隔板；16、挤压弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种铝单板喷漆夹具，包括装夹台1，装夹台1的顶部开设有集料槽3，且集料槽3的底部连通有贯穿装夹台1的排料管4，装夹台1的底部中心处螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆5，XTL-100电动伸缩杆5的伸缩端通过托架6固定连接有放置板7，XTL-100电动伸缩杆5的设置，便于放置板7的升降调节处理，放置板7的底部中心处螺栓固定有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴位于放置板7的上方传动连接有齿轮盘10，放置板7的内部位于齿轮盘10的两侧滑嵌有贯穿放置板7的传动齿板11，且传动齿板11远离放置板7的一侧焊接有夹板12，夹板12的外侧通过挤压弹簧16弹性连接有夹块13，装夹台1的顶部位于放置板7的外侧焊接有防护隔板15，防护隔板15的设置，可防止油漆的喷溅。

进一步的，集料槽3共开设有两组，且两组集料槽3关于装夹台1的竖直中线对称分布，并且两组集料槽3的竖直截面呈倒等腰梯形结构，呈倒等腰梯形结构的两组集料槽3，便于滴落油漆的集料处理。

进一步的，托架6和放置板7的竖直截面均呈U型结构，呈U型结构的托架6，便于伺服电机9的安装及固定处理，同时呈U型结构的放置板7，便于铝单板的托架放置处理。

进一步的，放置板7的底部焊接有两组贯穿装夹台1的限位滑柱8，且两组限位滑柱8关于放置板7的竖直中线对称分布，限位滑柱8的设置，提升了放置板7竖直方向运动的稳定性。

进一步的，夹板12的一侧焊接有两组贯穿放置板7的限位滑杆14，且两组限位滑杆14关于夹板12的水平中线对称分布，限位滑杆14的设置，提升了夹板12水平方向运动的稳定性。

进一步的，挤压弹簧16共设置有多组，且多组挤压弹簧16呈水平等距分布，多组挤压弹簧16的设置，提高了夹块13弹性夹持的稳定性。

进一步的，装夹台1的前表面中心处嵌设有控制开关2，控制开关2的输出端分别与XTL-100电动伸缩杆5和伺服电机9的输入端电性连接，控制开关2的设置，便于XTL-100电动伸缩杆5和伺服电机9的控制。

工作原理：使用时，接通电源，将铝单板放置在放置板7的顶部，按动控制开关2，伺服电机9可带动齿轮盘10逆时针转动，齿轮盘10便可带动对称设置的传动齿板11水平向外扩张，传动齿板11运动时，便会带动夹板12向铝单板的内壁两侧靠近，当夹板12外侧的夹块13接触到铝单板内壁时，便会向内挤压挤压弹簧16，从而将铝单板弹性托架在夹板12之间，便完成了铝单板的托架处理装夹，有效的降低了铝单板的喷漆死角，从而提高了铝单板喷漆处理的质量，其次铝单板喷漆处理时，多余的油漆会滴落装夹台1的顶部，并流入至集料槽3的内部，同时排料管4可将收集的油漆排出集料槽3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。