一种酒精回收系统的制作方法

本实用新型涉及酒精精馏设备技术领域，特别涉及一种酒精回收系统。

背景技术：

酒精回收是利用稍高于酒精沸点的温度，将需要回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经精馏塔精馏后，析出纯气态酒精，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。目前的酒精精馏塔大部分没有采取防火措施，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精馏效果好且安全的酒精回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种酒精回收系统，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜上端连接有塔体，所述塔体顶部通过蒸发管道依次连接有塔顶冷凝器和稳压罐，所述稳压罐通过酒精回收管连接贮罐，所述塔顶冷凝器和稳压罐上开设有放空口，所述放空口通过管道连接阻火器，所述塔体的上部设有回流口，所述回流口上安装有回流管道，所述回流管道与所述酒精回收管相连通，所述回流管道上安装有转子流量计和截止阀。

优选的，所述稳压罐与贮罐之间连接有转子流量计和截止阀。

优选的，所述塔体上设有视窗。

优选的，所述塔体上开设有测温口。

优选的，所述蒸馏釜上设有进料口，所述蒸馏釜内设有加热管，所述加热管伸出所述蒸馏釜上部设有蒸汽进口，所述加热管伸出所述蒸馏釜下部设有凝水出口。

优选的，所述蒸馏釜上开设有测温口。

优选的，所述蒸馏釜底部设有排污口。

采用上述技术方案，通过在所述塔顶冷凝器和稳压罐上开设放空口，可以防止内部压力过大，通过将所述放空口与阻火器相连，能够防止从所述塔顶冷凝器和稳压罐内输出的易燃气体燃烧，从而产生危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-蒸馏釜，2-塔体，3-蒸发管道，4-塔顶冷凝器，5-稳压罐，6-贮罐，7-放空口，8-阻火器，9-转子流量计，10-回流口，11-回流管道，12-酒精回收管，13-截止阀，14-视窗，15-测温口，16-进料口，17-加热管，18-蒸汽进口，19-凝水出口，20-排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种酒精回收系统，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1上端连接有塔体2，所述塔体2顶部通过蒸发管道3依次连接有塔顶冷凝器4和稳压罐5，所述稳压罐5通过酒精回收管12连接贮罐6，所述塔顶冷凝器4和稳压罐5上开设有放空口7，所述放空口7通过管道连接阻火器8，通过在所述塔顶冷凝器4和稳压罐5上开设放空口7，可以防止内部压力过大，通过将所述放空口7与阻火器8相连，能够防止从所述塔顶冷凝器4和稳压罐5内输出的易燃气体燃烧，从而产生危险；优选的，所述稳压罐5与贮罐6之间连接有转子流量计9和截止阀13，能够实时检测管道输送流量；塔体2的上部设有回流口10，所述回流口10上安装有回流管道11，所述回流管道11与所述酒精回收管12相连通，所述回流管道11上安装有转子流量计9和截止阀13，若经过所述塔顶冷凝器4精馏后的酒精浓度不达标，可打开所述回流管道11上的截止阀13，将酒精进行二次冷凝回收；优选的，所述塔体2上设有视窗14，能够监测塔体2内的情况；优选的，所述塔体2上开设有测温口15，便于实时监测塔体2内的温度情况；所述蒸馏釜1上设有进料口16，所述蒸馏釜1内设有加热管17，所述加热管17伸出所述蒸馏釜1上部设有蒸汽进口18，所述加热管17伸出所述蒸馏釜1下部设有凝水出口19；优选的，所述蒸馏釜1上开设有测温口15，便于对所述蒸馏釜1内的温度进行实时监测；优选的，所述蒸馏釜1底部设有排污口20，便于将酒精在蒸馏过程遗留的杂质排出蒸馏釜1。

使用时，通过蒸馏釜1上的进料口16通入待精馏的酒精，通过蒸馏釜1上的蒸汽进口18通入温度略高于酒精沸点的热蒸汽，酒精在加热管17的加热作用下进入塔体2，通过塔体2顶部的蒸发管道3进入塔顶冷凝器4，经过冷凝后的酒精进入稳压罐5，从稳压罐5内输出后通过酒精回收管12进入贮罐6，若经检测冷凝后的酒精浓度不达标，则打开回流管道11上的截止阀13进入塔体2进行再次精馏。

本实用新型通过在所述塔顶冷凝器4和稳压罐5上开设放空口7，可以防止内部压力过大，通过将所述放空口7与阻火器8相连，能够防止从所述塔顶冷凝器4和稳压罐5内输出的易燃气体燃烧，从而产生危险。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。