一种集装箱胶合板加工除尘净气装置的制作方法

本实用新型属于胶合板加工除尘净气技术领域，更具体地说，是涉及一种集装箱胶合板加工除尘净气装置。

背景技术：

在集装箱胶合板生产过程中，需要对原竹片板进行浸胶、压合，热压后再对板材进行切割开孔等工序，而浸胶时，由于生产的需要，浸胶池大都设计成开放式，胶水在车间扩散；而在切割板材时，会形成大量粉末和碎屑，若不进行处理，任其排放，既不利于工人的身体健康，又会污染生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装箱胶合板加工除尘净气装置，可对集装箱胶合板生产车间的尾气进行除尘、净气后再排放到室外，避免环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集装箱胶合板加工除尘净气装置，其特征在于，由进气管、降尘器、综合除尘器、气水分离器以及排气管组成；所述进气管的一端设置有开关阀，所述进气管的另一端与所述降尘器的进气口连接；所述降尘器设置有两个出气口，一个设置在降尘器的顶部，另一个设置在降尘器的底部；所述降尘器顶部的出气口经过第一导气管与所述综合除尘器的进气口连通，所述综合除尘器的出气口与第二导气管的一端连通，第二导气管的另一端与送风机的进气口连通，送风机的出气口与第三导气管的一端连通，第三导气管的另一端与所述气水分离器的进气口连通，所述气水分离器的出气口与所述排气管的一端连通。

进一步地，所述降尘器的进气口的上方设置有拱门型的过滤网，所述过滤网与所述降尘器的内壁可拆卸式连接，所述过滤网的孔径为0.5mm,所述过滤网厚度为35mm，所述过滤网上下两面各粘附一层亚微米级的超薄纤维。

进一步地，所述综合除尘器中从上至下分为第一净气室和第二净气室，所述第一净气室和所述第二净气室中填充有除尘净气物。

进一步地，还包括湿法降尘系统，该湿法降尘系统包括第一水池、第二水池、第三水池、水泵以及送水管，所述第一水池、所述第二水池和所述第三水池依次连通，所述第一水池设置在所述综合除尘器的下方，并与综合除尘器底部的出料口连接；所述水泵的进水口伸入第三水池中，所述水泵的出水口经送水管分别与第一支管、第二支管连通，所述第一支管从综合除尘器底部伸入至第一净气室的顶部，第一支管伸入综合除尘器的管道上设置有多个出水口，相邻两个出水口之间错位分布；所述第二支管伸入气水分离器中。

进一步地，所述第一支管和所述第二支管上各设置有1个水阀。

进一步地，所述湿法降尘系统还包括添加剂箱，所述添加剂箱的出料口经过第一支管与综合除尘器连通。

本实用新型的有意效果：

1、本实用新型中依次通过降尘器、综合除尘器、气水分离器等多级除尘净气，除尘净气彻底，并且是检测合格后才排放到室外，避免污染环境。

2、本实用新型的综合除尘器分为第一净气室和第二净气室，净气室内可根据尾气有害物质的不同而自由组合可沉降木屑、除甲醛、脱硫的物质，使得本装置可适用于对多种类型的尾气进行除尘净化，可实现一机多用，灵活又方便。

3、在本装置中另外设施了带有阀门的添加剂箱，添加剂箱的添加剂经过第一支管的导流进入综合除尘器，为进一步净化尾气增效，而且添加剂可按需调配，灵活又方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集装箱胶合板加工除尘净气装置的结构示意图；

1-开关阀；2-进气管；3-降尘器；4-第一导气管；5-综合除尘器；51-第一净气室；52-第二净气室；6-第二导气管；7-水泵；81-第一水池；82-第二水池；83-第三水池；9-送水管；91-第一支管；92-第二支管，93-添加剂箱；10-第三导气管；12-气水分离器；13-检测器；14-排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实施例的一种集装箱胶合板加工除尘净气装置的结构示意图，本实施例的除尘净气装置由进气管2、降尘器3、综合除尘器5、气水分离器12以及排气管14组成。

在进气管2的一端设置有开关阀1，进气管2的另一端与降尘器3的进气口连接，优选的降尘器3的进气口设置在降尘器3的下端，降尘器3设置有两个出气口，一个设置在降尘器3的顶部，另一个设置在降尘器3的底部，在降尘器3内部，优选的在降尘器3的进气口的上方设置有拱门型的过滤网，该过滤网与降尘器3的内壁可拆卸式连接，过滤网的孔径优选为0.5mm,过滤网厚度优选为35mm，进一步优选的，在过滤网上下两面粘附一层亚微米级的超薄纤维，用于将尘粒阻挡在过滤网表面。

降尘器3顶部的出气口经过第一导气管4与综合除尘器5的进气口连通，综合除尘器5的进气口设置在综合除尘器5的顶部，综合除尘器5中从上至下分为第一净气室51和第二净气室52，优选的综合除尘器5的出气口设置在综合除尘器5的第一净气室51，进一步优选的是在第一净气室51和第二净气室52中可填充除尘净气物，如活性炭、石灰石、光触媒、脱硫增效剂等可沉降木屑、除甲醛、脱硫的物质，可以是可沉降木屑、除甲醛、脱硫的物质中第一种或多种混合物；第一净气室51和第二净气室52中的填充物质可以相同，也可以不相同，优选不相同的物质。此外第一净气室51还可以是水膜除尘器。

综合除尘器5的出气口与第二导气管6的一端连通，第二导气管6的另一端与送风机的进气口连通，送风机的出气口与第三导气管10的一端连通，第三导气管10的另一端与气水分离器12的进气口连通，气水分离器12的出气口与排气管14的一端连通。进一步优选的气水分离器12的出气口安装有阀门和检测器13，用以检测排放出去气体粉尘含量、硫化物、甲醛等含量。

更进一步的，本实用新型还包括湿法降尘系统，该湿法降尘系统包括第一水池81、第二水池82、第三水池83、水泵7以及送水管9，第一水池81、第二水池82和第三水池83依次连通，第一水池81设置在综合除尘器5的下方，并与综合除尘器5底部的出料口连接；水泵7的进水口伸入第三水池83中，水泵7的出水口经送水管9分别与第一支管91、第二支管92连通，优选的在第一支管91和第二支管92上各设置有1个水阀，第一支管91从综合除尘器5底部伸入至第一净气室51顶部，第一支管91伸入综合除尘器5的管道上设置有多个出水口，优选的相邻两个出水口之间错位分布，以确保管道上的各个方向上均有出水口；第二支管92伸入气水分离器12中。

具体使用时，胶合板加工车间的尾气从进气管2进入到降尘器3，降尘器3中的过滤网对尾气进行初级过滤，拱门型的过滤网利于将木屑、粉尘过滤沉降下来，过滤后的尾气经过第一导气管4后进入综合除尘器5，综合除尘器5根据尾气的有害物质成分的不同，可以选择安装水膜除尘器，或者是填充可沉降木屑、除甲醛、脱硫的物质，以进一步去除尾气的有害物质，针对性的净化尾气；更进一步的，为更彻底的除去尾气的有害物质，有时候需要添加剂，在本装置中另外设施了带有阀门的添加剂箱93，添加剂箱93的添加剂经过第一支管91的导流进入综合除尘器5，为进一步净化尾气增效，而且添加剂可按需调配，灵活方便。净化后的尾气通过第二导气管6和第三导气管10进入气水分离器12，经检测器13检测合格，各项指标符合排放标准后才从排气管14排出。

综上所述，本实用新型中依次通过降尘器、综合除尘器、气水分离器等多级除尘净气，除尘净气彻底，并且是检测合格后才排放到室外，避免污染环境。本实用新型的综合除尘器分为第一净气室和第二净气室，净气室内可根据尾气有害物质的不同而自由组合可沉降木屑、除甲醛、脱硫的物质，使得本装置可适用于对多种类型的尾气进行除尘净化，可实现一机多用，灵活又方便。在本装置中另外设施了带有阀门的添加剂箱，添加剂箱的添加剂经过第一支管的导流进入综合除尘器，为进一步净化尾气增效，而且添加剂可按需调配，灵活又方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。