用于分配流体的设备、用于设备的盒、制造方法和灌注方法与流程

本发明涉及一种用于分配流体的设备。本发明还涉及一种相关联的制造方法。

该设备允许用户分配流体。更具体地，本发明的领域为例如用于制药或化妆品或农业食品工业的诸如液体、凝胶或乳膏的产品的分配领域。

背景技术：

流体分配器是已知的，例如如wo2015155318中所公开的。

在该领域中，制造商做出不懈努力以试图改进和/或简化该流体分配设备的紧凑性(compactness)、使用、人体工程学(ergonomics)、制造和再装载，以改进卫生状况(hygiene)。

本发明的目的在于解决这些问题中的至少一个。

技术实现要素：

本目的通过用于分配流体的设备来实现，该设备包括：

-袋(优选为可变形的)，其具有设置为容纳所述流体的内部体积，所述内部体积优选至少部分地由可变形壁限定，

-承压表面，其设置为在压力的作用下，如果存在该可变形壁，则优选通过使所述可变形壁变形，来减小所述袋的所述内部体积，

-分配部件，其包括分配腔，

-出口，

-分配孔口，其将所述袋连接至所述分配腔，

-分配阀，其位于所述分配腔中；并且在打开状态下，其允许从所述袋的内部经由所述分配孔口和所述分配腔至所述出口的流体通道，并在关闭状态下，不允许从所述袋的内部经由所述分配孔口和所述分配腔至所述出口的流体通道。

注意，根据本发明，可变形壁是可选的。通常，可变形的为所述袋，无论是通过可变形壁还是通过如活塞中的具有相对运动的刚性壁。可变形壁对于以下所有从属特征也是可选的，因为在该特征中未提及可变形壁。

分配腔是指分配阀所位于的任何物理位置，而无论是例如两壁或两膜之间的例如管或孔或间隙空间。

以下各种技术特征可以在本发明的范围内单独考虑或组合考虑。

分配部件可以与可变形壁为一体的。

承压表面可设置为在压力的作用下，通过在移动分配腔和分配阀的情况下使可变形壁变形而减小袋的内部体积。

可变形壁和分配部件的至少一部分之间可以存在材料的连续性。

承压表面可设置为在压力的作用下，通过使可变形壁变形来减小袋的内部体积。

分配部件可设置为通过在承压表面上施加压力来至少以平移运动移动。

分配部件可设置为在承压表面上的压力的施加下移动，从而具有分配部件的倾斜(优选至少2°倾斜)中的可用自由度。

根据本发明的设备可包括引导装置，该引导装置设置为引导分配部件的位移，优选地以便防止分配部件的倾斜中的任何自由度、并限制分配部件沿单个平移轴的位移。

根据本发明的设备在袋内可以包括止动件，该止动件设置为限制分配部件的位移幅度。

对于袋的内部体积的最大值，可变形壁可以在袋的内部体积的侧面上具有凹形形状。

可变形壁可具有形状记忆。

分配部件可位于：

-袋外部，或

-袋内部。

分配部件可设置有围绕出口的分配环，任选地配备有海绵或织物或浸渍装置(impregnationmeans)。

分配部件可包括盖和插入件，插入件插入至盖中，分配阀夹持在盖和插入件之间。

分配腔可在出口侧上包括出口腔的小开口(或小腔)，该小开口(或小腔)具有比分配孔口侧面上的分配腔的大开口(或大腔)更小的面积(或体积)。

分配阀可包括通过夹持在大开口的壁之间来保持的部分(优选地在分配阀的打开和关闭状态之间是固定的)。

分配阀可包括插入至小开口或小腔中的部分(优选地在分配阀的打开和关闭状态之间是可移动的)。

另外，根据本发明的设备可包括：

-进给管，

-进给孔口，其将进给管连接至袋的内部体积，

-进给阀，其在打开状态下允许从进给管经由进给孔口至袋的内部的流体通道，并在关闭状态下不允许从进给管经由进给孔口至袋的内部的流体通道。

进给阀可位于袋内部，并设置为：

-在其关闭状态下，按压抵靠进给孔口，并且

-在其打开状态下，从进给孔口移开。

根据本发明的设备可包括构件，所述构件设置有：

-分配端，其容纳(housed)在所述分配部件内部；任选地，所述分配部件可包括构件腔，所述分配端容纳在所述构件腔内部，所述分配端设置为在所述构件腔内部滑动，和/或

-进给端，所述进给端带有所述进给阀。

如果存在这两端，侧这两端优选是相对的。

承压表面可设置为在压力的作用下，通过至少一次移动分配部件使得构件将处于关闭位置的进给阀按压抵靠进给孔口，来减小袋的内部体积。

在存在构件腔的变型中，承压表面可设置为在压力的作用下，通过至少一次移动分配部件和构件腔使得分配端通过没入到构件腔中而滑动到构件腔中、并使得构件将处于关闭位置的进给阀按压抵靠在进给孔口上，来减小袋的内部体积。

根据本发明的设备可包括位于进给管内部的止动件。

止动件可设置为在承压表面上不存在压力的情况下按压抵靠在进给孔口上。

在包括进给端的变型中，可以电邮位于进给管内部的止动件的是进给端。

在包括构件的变型中，承压表面可设置为在压力的作用下，通过移动分配部件使得构件移动进给孔口的止动件，来减小袋的内部体积。

在包括构件和构件腔的变型中，承压表面可设置为在压力的作用下，通过移动分配部件和构件腔使得分配端通过没入到构件腔中而滑动到构件腔中、并使得构件将止动件移动离开进给孔口，来减小袋的内部体积。

止动件可设置有通孔，进给管可设置有通孔，且止动件可设置为只要止动件的通孔不面对进给管的通孔，就阻止任何流体流过进给孔口。优选地，在承压表面上不存在压力的情况下，止动件的通孔不面对进给管的通孔。承压表面可设置为在压力的作用下，通过至少一次移动分配部件使得构件在其自身上枢转、且止动件的通孔面对进给管的通孔，来减小袋的内部体积。

根据本发明的设备可包括再填充连接器，该再填充连接器设置为允许在流体根据本发明的设备内部的再填充，而该流体不经过袋和/或分配阀(和/或进给阀，如果存在的情况下)。

再填充连接器可设置为：

-当连接至再填充连接器时，将杆推至分配阀上游的点，以便阻塞分配阀上游的流体流动，优选地以便阻塞分配阀、进给孔口和/或分配孔口，

-当从再填充连接器断开时，拉动杆以使杆不再阻塞分配阀上游的流体流动，优选地以便打开进给孔口和/或分配孔口。

杆可穿过进给管或流体容器。

在包括止动件和/或进给孔口的变型中，再填充连接器可设置为：

-当连接至再填充连接器时，推动杆抵靠止动件和/或进给孔口，以：

○保持止动件抵靠进给孔口，和/或

○(通过杆和/或止动件)阻塞进给孔口；和/或

-当从再填充连接器断开时，拉动杆使得：

○杆不再接触止动件，且不再阻塞止动件的位移，和/或

○杆不再关闭进给孔口。

再填充连接器可设置为：

-当连接至再填充连接器时，推动杆抵靠分配孔口、并(通过杆)阻塞分配孔口，和/或

-当从再填充连接器断开时，拉动杆使得杆不再关闭分配孔口。

根据本发明的一个方面：

-袋的内部体积可以至少部分地由可变形壁和底壁限定。

分配阀可以保持在分配部件和底壁之间、或在分配部件中。

腔和分配部件可被驱动到底壁中。

腔可具有倾斜的倾斜方向，该倾斜的倾斜方向在形成底壁的部件上、相对于的可变形壁的至少一个放置平面形成至少3°的角度。

根据本发明的一个方面：

-底壁可与端件为一体的，

-根据本发明的设备可包括由固定至端件的壁限定，

-根据本发明的设备可包括进给孔口，该进给孔口其将容器连接至袋的内部体积，

使得：

-袋可位于容器内部。

根据所考虑的变型：

-端件和分配部件可以在优选没有材料的间断的一个且相同的工件中，或者

-分配部件(优选分配腔)可带有分配孔口，并与其分配孔口的侧面上的端件组装(优选至少部分地(优选仅部分地)插入)。

根据本发明的设备可包括进给阀，其在打开状态下允许从进给管经由进给孔口至袋的内部的流体通道，并在关闭状态下不允许从进给管经由进给孔口至袋的内部的流体通道。

进给阀可与分配阀为一体的；进给阀和分配阀可以在单一材料的单个工件中。

进给阀可位于袋内部。

分配阀可位于袋外部。

根据通过经分配孔口插入的组装，分配阀可位于根据本发明的设备中，分配阀能够借助于端件的阻塞，来保持被阻塞，而在分配孔口侧面上没有任何来自腔的可能的出口。

分配部件可包括位于端件外部的壁，并且该壁：

-从设备外部可见，和/或

-从出口沿分配阀延伸，和/或

-厚度基本不变。

根据本发明的一个方面，可变形壁可在分配部件内部不包括移动部件。

分配部件可包括盖和插入件，该插入件插入到该盖中：

-分配阀优选地通过夹持在该盖和该插入件之间来保持在腔中。

优选地，该盖的内壁和该插入件的外壁之间没有空间。

插入件可包括肋或突出部，该肋或突出部设置为在插入到盖中的插入期间将分配阀驱动到其腔中。

可变形壁可通过在彼此上的包覆成型(overmolding)而固定至分配部件。

根据本发明的一个方面：

-根据本发明的设备可包括多个出口和多个分配孔口，

-分配部件可包括多个分配组件，各分配组件包括分配腔，分配阀位于分配腔中，分配阀在打开状态下允许从袋的内部经由与其及其分配腔相关联的分配孔口之一至相关联的出口的流体通道，并在关闭状态下不允许从袋的内部经由与其及其分配腔相关联的分配孔口至其相关联的出口的流体通道。

可变形壁可具有凹形形状，该凹形形状朝向分配孔口定向，和/或由壁关闭，该壁设置有带有一个以上分配部件的基本平的边缘。

出口可通向用于浸渍待分配产品的海绵和/或织物和/或装置和/或筛和/或球保持器(ballholder)。

袋的内部体积包括用于浸渍待分配产品的海绵或织物或装置。

根据本发明的设备可包括：

-容器，

-进给孔口，其将容器连接至袋的内部体积，容器的内部体积包括用于浸渍待分配产品的海绵或装置。

根据本发明的设备可包括调节装置，该调节装置设置为减小容器的体积，而不接触承压表面。

根据本发明的一个方面：

-袋的内部体积可以至少部分地由可变形壁和底壁限定，

-设备可包括由容器壁和底壁限定的容器。

底壁可设置为使得仅两个出口允许通向容器的内部：进给孔口和填充孔。

优选地，容器壁和底壁的至少之一可以单个工件组装至可变形壁。

分配阀可位于袋的一端和通孔之间，该通孔穿过分配部件并将袋连接至腔。

分配部件可形成喷嘴，腔位于喷嘴中，然后分配部件和容器优选地安装在由两个部件形成的箱内部，这两个部件之一包括头部，喷嘴通过从箱的内部插入在该头部中而安装。

分配阀优选具有距出口小于6mm的至少一个点。

分配部件和可变形壁可形成不具有材料间断的单个工件。

腔可包括小开口和大开口，大开口和小开口之间的通道由腔的填充元件制成。

根据本发明的设备可包括刚性元件，该刚性元件连接底壁和分配部件，并设置为引导分配部件相对于底壁的平移，分配阀设置为通过刚性元件周围的摩擦力滑动，使得在分配阀的打开位置上，分配阀释放沿侧向通路待分配流体的通道，该侧通路位于分配部件中、并将袋连接至出口。

分配部件可位于具有截锥形状的袋的顶部处。

分配部件可具有喷嘴形状，且腔相对于分配部件可位于可移动部件中。

所有以上技术特征可彼此独立地要求。特别是，关于：

-分配部件和可变形壁之间的团结(solidarity)和/或各自设置，

-分配腔的小开口和大开口，

-再填充连接器，

的特征彼此独立。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造根据本发明的设备的方法，其特征在于，在组装可变形壁和底壁之前，容器通过填充装置填充有待分配流体，使得在填充期间：

-用于填充容器的流体经由填充孔进入，但不能经由填充孔离开容器，

-最初在容器内部的气体不能经由填充孔离开容器，

-填充容器的流体和最初在容器内部的气体可经由进给孔口从容器离开。

可执行填充直至待分配流体超出进给孔口或到达进给座，或至少直至待分配流体超出进给孔口或到达进给座、甚至看到部分地填充了袋。

填充步骤后：

-可组装底壁和可变形壁，以便形成袋，并且

-可阻塞填充孔。

根据本发明的又一方面，提供了一种制造根据本发明的设备的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：在袋打开与根据本发明的设备的外部连通、而不穿过分配阀的情况下，填充袋的至少一部分，优选地，如果根据本发明的该设备包括容器，则是在填充容器的相同步骤中、或在填充容器的步骤之前或之后。

根据本发明的又一方面，提供了一种灌注根据本发明的设备的方法，其特征在于，容纳在容器中的待分配流体经受超压，而分配阀不阻塞气体或待分配流体的流动。

根据变型：

-通过按压在容器上以压缩内容物，可使包含在容器(13)中的待分配流体经受超压，和/或

-可例如通过借助于工具按压分配阀来打开分配阀。

可执行灌注直至待分配流体超出进给孔口或到达进给座。

根据本发明的再一方面，提供了一种制造根据本发明的设备的方法，所述设备优选地带有腔，所述腔包括如前所述的小开口和大开口，其特征在于，分配阀通过经分配孔口的插入而安装在分配腔中。

根据本发明的再一方面，提供了一种用于根据本发明的设备的盒，其包含：

-底壁

-进给阀

-袋，其设置有连接器(旨在连接至分配阀)，该袋包括可被刺穿或打开的至少一个部分，且优选地包括可变形壁，

-优选地，容器(优选柔性的)，优选地由膜和/或裙部形成，所述膜和/或裙部由底壁和/或可变形壁形成。优选地，该容器完全地或部分地(其内部体积的至少10％)填充有待分配产品(流体)。该容器还可超声焊接至底壁和/或可变形壁。

附图与实施方案的描述

本发明的其他优点和特殊性将会在阅读实现方式和非限制实施方案的详细描述以及下列附图时显现：

-图1至3为根据作为本发明优选实施方案的本发明第一实施方案的设备101的视图，其中，

*图1是剖面截面图，

*图2是立体图，

*图3是根据图1的截面i的部件23(无部件28)和阀5的截面图，

-图4为设备101的变型的局部截面图，

-图5是设备101的另一变型的一部分的剖面截面图，

-图6是设备101的又一变型的一部分的剖面截面图，

-图7、8和9是设备101的又一变型的视图，其中：

*图7是剖面截面图，

*图8是立体图，

*图9是剖面的局部截面图，

-图10和11是设备101的又一变型的视图，其中：

*图10是剖面截面图，

*图11是立体图，

-图12、13和14是根据本发明的第二实施方案的设备102的视图，其中：

*图12是剖面截面图，

*图13是局部剖面截面图，

*图14是形成设备102的一部分的构件31的立体图，

-图15、16和17是根据本发明的第二实施方案的设备102的变型的视图，其中：

*图15是局部截面的截面图，

*图16是局部剖面截面图，

*图17为构件31的立体图，

-图18至21是根据本发明的第三实施方案的设备103的视图，其中：

*图18是剖面截面图，

*图19是局部剖面截面图，

*图20为设备103在连接以被再填充有流体的设备103的情况下的剖面截面图，

*图21是形成设备103的一部分的构件31的立体图，

-图22是根据本发明的第二实施方案和第三实施方案的设备102、103的变型的一部分的截面图；

-图23和24是根据本发明的第四实施方案的设备104的视图，其中：

*图23是剖面截面图，

*图24为在没有容器的局部立体图，

-图25、26、27和28是根据本发明的第四实施方案的设备104的变型的视图，其中：

*图25是立体截面图，

*图26是该变型的阀5的立体图，

*图27是该变型的阀5的腔8的立体截面图，

*图28是该变型的阀5的腔8的截面图，

-图29、30、31和32是根据本发明的第一实施方案的设备101的变型的视图，其中：

*图29是剖面截面图，

*图30是该变型的不同拆解元件的视图，

*图31是图29的特写，

*图32是在与设备101的其余部分组装之前、在其打开状态下的容器的立体图，

-图33、34和35是根据本发明的第三实施方案的设备103的变型的视图，其中：

*图33是剖面截面图，

*图34是与该变型的其他部分组装之前该变型的部分的剖面截面图，

*图35是立体图，

-图36是根据本发明的第三实施方案的设备103的变型的局部截面图，

-图37、38和39是根据本发明的第一实施方案的设备101的变型的视图，其中：

*图37是局部立体图，

*图38是剖面截面图，

*图39是截面图，

-图40是根据本发明的设备的变型的视图，

-图41和42是设备101的变型的剖面截面图，

-图43是设备101的变型的截面侧视图，

-图44是设备104的变型的剖面截面图，且图45是设备104的该变型的阀4的立体图，

-图46是截面图，且图47是设备的另一变型的局部立体图，

-图48是根据本发明的第五实施方案的设备335的一部分的透视图，

-图49是设备335的局部截面图，

-图50是设备335的分配阀5和进给阀4的透视图；

-图51是组装期间设备335的局部立体图，

-图52是组装的设备335的截面图，

-图53是可代替图1至图40、和图44至图47、以及图57至图58中每一个的腔8的腔8的剖面截面图，

-图54是根据本发明的第六实施方案的设备106的局部截面图，

-图55是根据本发明的第六实施方案的设备106的局部剖面截面图，

-图56是根据本发明的第六实施方案的设备106的局部立体图，

-图57和58是根据本发明的第六实施方案的设备106的变型的局部截面图，

-图59至64示出了第七实施方案700。

由于这些实施方案绝不是限制性的，因此可以特别考虑本发明的变型，这些变型仅包括独立于描述或示出其他特征的以下描述或示出特征的选择(即使该选择在包括这些其他特征的句子中是独立的)，如果该特征选择足以赋予技术优势、或相对于现有技术区别本发明；如果单独该部分足以赋予技术优势、或相对于现有技术区别本发明，则该选择包括优选至少一个功能性特征，而不带有结构细节，和/或仅带有部分结构细节。

首先，将参照图1至图3，描述用于分配流体的根据本发明的设备101的第一实施方案。

除非另有说明，否则以纯粹说明的方式：

-设备101的各阀(优选柔性的)通常由热塑弹性体(thermoplasticelastomer,tpe)或80肖氏a的热塑聚氨酯弹性体制成，

-设备101的所有其他部分(通常是刚性或半刚性的)由聚丙烯(在本说明书的其余部分中缩写为pp)制成。

流体包括液体和/或气体，并优选为液体、乳膏、糊状物(paste)、凝胶或其混合物。

用于分配流体的设备101包括袋2，其具有设置为容纳流体的内部体积，该内部体积至少部分地由可变形壁22限定。

袋2由底壁21和柔性可变形壁22形成。

壁21和22彼此面对。

壁22具有朝向底壁21定向的凹形形状。

在本说明书中，任何位移或移动的概念必须被理解为相对于底壁21的位移或移动。

壁22形成裙部，并具有上部和下部。

可变形壁22(更准确地，其下部)固定或焊接至底壁21。

底壁21优选地具有平面或基本平面的形状。

底壁21为刚性壁，也就是说，比壁22刚性更大。

可变形壁22例如为薄壁，且底壁21例如为比壁21厚的壁。

壁21和22例如为聚丙烯。

为了减小其硬度，使得壁22的硬度小于80肖氏d，壁22优选由带有聚合物或塑性体添加剂(例如，vistamaxx^tm6202)的pp制成。因此，这避免了壁22的过度精细(finesse)和脆性。

设备101包括分配部件23，该分配部件23包括分配腔8。

设备101包括承压表面25，该承压表面25设置为，在压力的作用下并通过分配部件23，通过使可变形壁22变形来减小袋2的内部体积。

承压表面25与分配部件23为一体的，并优选地包括分配部件23的至少一部分。

设备101包括出口24。

出口24通向设备101的外部。

出口24位于分配部件23上。

承压表面25围绕出口24。

出口24设置为在基本垂直于承压表面25的方向分配流体。

出口24设置为在基本平行于腔8延长轴的方向分配流体。

设备101包括分配孔口108，其将袋2连接至分配腔8。

设备101包括分配阀5，该分配阀5位于分配腔8中，并且在打开状态下允许从袋2的内部通过分配孔口108和分配腔8至出口24的流体通道，并在关闭状态下不允许从袋2的内部通过分配孔口108和分配腔8至出口24的流体通道。

分配部件23与可变形壁22为一体的。

分配部件23位于可变形壁22的凹形形状的顶部上，也就是说，在壁22的上部上。

分配部件23和可变形壁22之间的连接线(junctionline)为围绕分配部件23的闭合曲线。

部件23和壁22之间的接合处，应注意的是，壁22比其他地方更厚，特别是在其外周处。换言之，壁22在其上部上比在其下部上更厚。这使得可以加宽变形：边缘上的小压力导致壁22的较大变形。应力程度较小，并且这改进了设备的使用寿命。在具有多个出口24的情况下，该较厚的部分可带有多个分配部件23(正如稍后将在图37至图40的情况中看到)。

承压表面25设置为，在压力的作用下，通过在朝向底壁21移动分配腔8和分配阀5的情况下使可变形壁22变形(和移动)，来减小袋2的内部体积。液体的方向与设备上的按压方向相反，甚至在中心。

通过使分配部件23和可变形壁22成为一体，设备的紧凑性以及其使用和制造的简易性因此得以显著提高。

腔8沿穿过袋2、可变形壁22和底壁21的轴延伸。

可变形壁22和分配部件23之间材料连续。壁22和部件23一起集合在不具有材料间断的同种材料的单个工件中，例如在具有处于80肖氏d的较低硬度和/或小于1000mpa的弯曲模量的pp中。

承压表面25设置为，在压力的作用下，通过使可变形壁22变形、更准确地是通过在底壁21的方向挤压可变形壁22，来减小袋2的内部体积。分配液体的方向与在承压表面25上的按压方向相反，并且出口在可变形壁的中央。

分配部件23设置为，通过在承压表面25上施加压力，来至少以平移运动移动。

对于袋2内部体积的最大值状态，可变形壁22在袋2的内部体积的侧面上具有凹形形状；例如圆顶形(基本圆形、或方形、或椭圆形、或其他)。

可变形壁22具有形状记忆。当该壁22不承受任何外部压力时，它恢复或保持在其使袋2的体积最大化的(优选凹形的)形状。

分配部件23位于袋2外部。

分配部件23设置有围绕出口24的分配环28。

分配环28旋合至分配部件23上。

环28例如由pp制成。产品在分配环28处离开，阀的闭合件(closure)(更准确地，分配座105)与该分配环之间的距离为小于6mm的距离。

承压表面25部分地位于分配部件23上(围绕出口24)、和环28的外表面上。

通过用户的手从设备101外部可触及的该承压表面2具有20mm²的最小表面面积。

分配腔8包括在出口24侧面上的分配腔8的小开口224(或小腔61)、以及在分配孔口108侧面上的分配腔8的大开口205(或大腔62)，并且前者具有比后者更小的面积(或体积)。

分配腔可包括两个空间(或体积)，连接至出口24的大腔62和小腔61。

出口24侧面上的分配腔8的小开口224(或各个小腔61)具有比比分配孔口108侧面上的分配腔8的大开口205至少小两倍的面积。

大开口205(或大腔62)和小开口224(或小腔61)之间的通道通常由腔8的台阶部(step)或填充构件29制成。注意，分配通道中的该台阶部29连接至出口24，并且该台阶部29在分配阀5的下游(与杆式阀不同，截面减小在阀闭合之前)。

填充构件29通常是阀5的密封件(seal)，具有0到0.5mm的间隙，可能小于将出口连接至腔(缸)出口的柱形通道。

填充构件29也形成了用于将阀5沿出口24的方向插入到腔8中的止动件75。

特别地，该通道使得可以限制腔和出口24处的流体的死体积(deadvolumes)，并可以改进卫生状况(hygiene)。

分配阀5包括部11，该部11通过夹持在大开口205处的腔8的内壁之间而被保持。

部11在分配阀的打开和关闭状态之间是固定的。

管18允许在部11和大开口205(或各个大腔62)处的腔8内壁之间的流体通道。

分配阀5包括可移动部12，该可移动部12在该分配阀5的关闭状态下被按压抵靠在分配座105以便阻塞分配座105，并在该分配阀5的打开状态下从分配座105偏离以便打开分配座105。

管18在分配座105处设置有止动件327，该止动件327设置为压缩分配阀，更精确地，压缩阀5的可移动部件或膜12。

管18沿腔8在相同的延长方向上延伸。管18和腔8具有相同的延长方向。

管18形成从腔8在分配部件23中挖出的槽。

该部件12是膜或片。

分配阀5包括插在小开口224中(或小腔61中)的部件12。该部件12是阀5的可移动膜12。该部件12位于小腔61中，且部件11位于大腔62中。

部件12在分配阀的打开和关闭状态之间是可移动的。

大开口205(或大腔62)和小开口224(或小腔61)之间的通道，通过“从后面”安装、即通过推压在实心部11上，而不是“从前面”通过推压在可移动且易碎的膜或片12上，进一步简化了阀5在腔8中的安装。

还应注意的是，分配座105是腔8内壁的侧部，也就是说，座105限于腔8内壁的一个面，优选是平面(或曲面)，并且并非全部围绕腔8的截面，该截面将在与容纳阀5的腔8部分延长方向垂直的平面中制成。腔8具有通道槽88，分配座部分地围绕该槽88，部11关闭槽88以形成密封通道。

装置101包括与流体的容器13重合(如图所示)或连接的进给管6。

管6和/或容器13至少部分地由柔性壁14或柔性包14限定，柔性壁14或柔性包14通常由多层聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,pet)/铝/铸造聚丙烯(pp)薄膜制成，该pet层朝向包14的外部。

设备101包括进给孔口124，其将进给管6连接至袋2的内部体积。

设备101包括进给阀4，其在打开状态下允许流体经由进给孔口124朝向袋2内部的进给管6的流体通道、并在关闭状态下不允许经由进给孔口124至袋2内部的进给管6的流体通道。

进给阀4位于袋2内部，并设置为：

-在其闭合状态下，按压抵靠进给孔口124；并且

-在其打开状态下，从进给孔口124移开。

进给阀4(在其关闭和打开位置之间为可移动的)，在其关闭状态下保持被按压抵靠固定部件(称为进给座，其至少部分地围绕相关联的进给孔口124的外周)，该固定部件也是袋2的内壁的“刚性”部件(即非柔性材料)。更具体地，进给阀4包括膜，该膜在进给阀4的关闭状态下保持被按压抵靠进给座，并在进给阀4的打开状态下从该进给座移开。

进给座位于袋2内部、壁21上。

在静止时，也就是说，在设备101没有承受压力或外力的情况下，阀5处于其关闭状态。

优选地，即使这是不那么必要的，但在静止时，也就是说，在设备101没有承受压力或外力的情况下，阀4也处于其关闭状态。

当袋2填充有待分配流体且(例如由于承压表面25上的压力增加)袋2的体积减小时：

-分配阀5(更准确地，膜12)从分配座105偏离，且阀5处于其打开状态；流体离开出口24，且袋2至少部分为空，

-进给阀4按压抵靠进给孔口124，且阀4处于其关闭状态；流体无法(或几乎无法)从袋2排出至管6。

当(例如通过释放承压表面25上的压力)袋2填充有待分配流体且袋2的体积减小时：

-分配阀5(更准确地，膜12)在分配座105上变平，且阀5处于其关闭状态；流体无法经过从袋2到出口24，

-进给阀4被“吸住”并离开进给孔口124，且阀4处于其打开状态；

流体可以经过从管6到袋2以再填充袋2。

任选地，环28的外表面可带有被设置成吸收有通过出口24离开的流体的海绵(未示出)或织物或浸渍装置。在这种情况下，出口24不直接通向设备101的外部，而是通向海绵或织物或浸渍装置。该海绵或织物或浸渍装置隐藏出口24。然后，通过用户的手从设备101外部可触及的承压表面25至少部分地位于该海绵或织物或浸渍装置的外表面上，并且可能部分地位于环28的外表面上。在另一版本中，织物或浸渍装置可以被替代或与筛网相关联，以过滤残留物。

管6和/或容器13的内部包括至少一个肋15，其设置为分别限制管6和/或容器13的挤压，并分别限制管6和/或容器13的体积减小幅度。

在设备101的制造方法的一个实施方案中，分配阀5通过在焊接或组装袋2的部件21和22之前通过穿过分配孔口108插入、即从袋22的内部插入，而安装在分配腔8中。

分配通道将出口24连接至袋2的内部。

该分配通道包括腔8。

现将参照图4、仅针对其相对于图1至图3的区别，描述设备101的变型。

在该变型中，分配环28接合或夹在分配部件23上。

分配部件23和可移动分配壁83具有连接装置48、47。该连接为嵌套、旋合或其他，优选为密封的连接。

该设备101可包括再填充件(refill)800，其包括袋2、容器13、分配部件23、底壁21。该在填充件通过箱84的顶部插入，可移动分配壁83刚好通过连接装置47、48连接至再填充件。

现将参照图5、仅针对其相对于图1至图3的区别，描述设备101的另一变型。

在该变型中，分配环28和分配部件23之间材料连续。环28和部件23一起组合在没有材料间断的同种材料的单个工件中，例如，组合在pp中。

现将参照图6、仅针对其相对于图1至图3的区别，描述设备101的又一变型。

在该变型中，设备101包括引导装置26，该引导装置26设置为根据在底壁21的方向、也就是说穿过壁21对准的单平移轴，引导分配部件23的位移，以便防止分配部件23倾斜的任何自由度，并限制分配部件23的位移。

分配部件23位于袋2内部。

在该变型中，设备101不包括环28。

承压表面25部分地位于分配部件23上(围绕出口24)、和壁22的外表面上(与袋2内部相对)。

底壁21包括凹部，该凹部设置为在分配部件向底壁21移动之后，接收分配部件23的至少一部分。

该凹部也是引导装置26。

承压表面25不使用分配部件23来通过使可变形壁22变形而减小袋2的内部体积。

现将参照图7、8和9，仅针对其相对于图5的变型的区别，描述设备101的又一变型。

在图7、8和9的该变型中，分配部件23设置为，当在承压表面25上施加压力时，根据至少2°的倾斜角度，在保留如图9所示的分配部件23倾斜的可用自由度的情况下移动。

在图7、8和9的该变型中，设备101在袋2内部包括止动件27，该止动件27设置为限制分配部件23朝向底壁21的位移幅度。

设备101包括裙部73，针对从设备101外部观察设备101的用户，该群裙部73将可变形壁22隐藏。

现将参照图10和11、仅针对其相对于图5的区别，描述设备101的又一变型。

在图10和11的该变型中，设备101包括引导装置26，该引导装置26设置为引导分配部件23的位移。

引导装置26设置为阻止分配部件23倾斜的任何自由度，并限制分配部件23沿在底壁21的方向对准的单平移轴的位移。

针对从设备101外部观察设备101的用户来说，引导装置26将可变形壁22隐藏。

现将参照图12、13和14，仅针对其相对于图1至图3的实施方案的区别，描述根据本发明的设备102的第二实施方案。

设备102包括引导装置26，该引导装置26设置为引导分配部件23的位移。

装置26设置为防止分配部件23倾斜的任何自由度，并限制分配部件23沿在底壁21的方向对准的单平移轴的位移。

出口24设置为在基本垂直于部件23的单平移轴和/或基本平行于承压表面25的方向分配流体。这称为侧向分配。

分配部件23(也称为分配头23)包括：

-盖70，和

-插入件71。

插入件71插入至盖70中。

可变形壁22和分配部件23的至少一部分(更准确地，盖70)之间材料连续。壁22和部件23的至少一部分(更准确地，盖70)组合在不具有材料间断的同种材料、例如pp的单个工件中。

腔8位于与壁22具有材料连续性的(分配部件23的)至少一部分70的内部。

阀5位于与壁22具有材料连续性的(分配部件23的)至少一部分70内部。

盖70和插入件71之间的连接为密封的，以便具有密封的空气或气体的袋38。该密封例如通过裙部53和连接件54获得。

盖70和插入件71之间的所有接触区域53、54通过夹持或超声焊接而密封。

设备102包括构件31，该构件31设置有两个相对端，即：

-分配端41，和

-进给端51。

分配端41容纳在分配部件23内部。

分配部件23(更准确地，插入件71)包括构件腔30。

分配端41容纳在构件腔30内部。

分配端41设置成在构件腔30内部滑动。

进给端51带有进给阀4。

构件腔30包括至少一个突耳或突出部37，该突耳或突出部37置为只要承压表面25上的压力小于最小阈值，就锁定分配端41到构件腔30中的滑动。

承压表面25设置为在压力的作用下，通过朝向底壁移动分配部件23和构件腔30，来减小袋2的内部体积，使得：

-分配端41通过沉入构件腔30中而在构件腔30中滑动；考虑到突耳或突起部37(其为可选的)、和/或构件腔30的内壁及端部41之间的摩擦、和/或腔30的压缩(例如，如果端部41包括活塞，则在该情况下腔30具有弹簧作用，使得可以避开(avoid)下述的止动件32)，构件31也朝向底壁移动，但移动幅度低于部件23和腔30的移动幅度；并且

-构件31将处于其关闭位置的进给阀4至少一次地按压抵靠进给孔口124(通常阀4在运动开始时开始上升，然后按压抵靠孔口124直至袋2内部的压力降至某一水平)。这有利于设备102的灌注。

分配端41在其长度上被切开。

设备102包括位于进给管6内部的止动件32。

止动件设置为在承压表面25上不存在压力的情况下按压抵靠进给孔口124或至少靠近进给孔口124。

进给端51还设置有止动件32。

在该实施方案中，止动件32为塞子，也就是说其设置为当止动件32按压抵靠进给孔口124时阻塞和关闭进给孔口124。

在静止时，也就是说，在设备102不承受压力或外力的情况下，止动件32按压抵靠进给孔口124。承压表面25设置为在压力的作用下，通过移动分配部件23(和构件腔30，使得分配端41通过沉入构件腔中而在构件腔中滑动)使得构件31将其止动件32从进给孔口124移开，来减小袋2的内部体积。

在该实施方案中，腔8具有字母t的形状。

分配阀5在该t的上杆中。

分配阀5在盖70中。

座105在盖70中。

阀5的部11夹持在腔8的内壁之间(盖70内部)。

为了限制腔8的死体积，分配头23包括“禁止”的区38(或体积)，待分配流体无法渗透到其中。

这进一步有利于设备102的灌注。

该区38例如是填充有材料、例如pp的空气腔或区域。

因此，在围绕腔30的360°圆周上、大部分(大于180°，优选大于270°)被区38围绕，并且另外至少被腔8的部56(t的下杆)围绕。该通道56也在盖70中，但可替代地可以在插入件71中。

容器13不是通过柔性包形成，而是通过由pp制成的刚性壁形成。

容器13通过以下部件形成：

-外周空间131(通常为由两个同心圆柱体形成的中空圆柱体的形式)，在该外周空间131中，活塞132(通常为环形)根据保留在容器13中的待分配流体的体积而移动或滑动，和

-中央空间133，其被外周空间131围绕，并与该外周空间131连通。

孔口124通向中央空间133。

空间131和133之间存在开口，使得流体可以在这两个空间131和133之间经过。该开口位于空间131和133的顶部处，也就是说，在活塞132的止动件上方，也就是说，该开口设置为无论活塞132的位置如何，都允许空间131和133之间的流体通道。

设备102包括再填充连接器35，该再填充连接器35设置为允许流体再填充到设备102内部(更准确地，管6和/或容器13内部)，而该流体不穿过袋2或分配阀5或进给阀4。

连接器35包括再填充阀39，该再填充阀39：

-静止时关闭，且

-设置为当装置35连接至待分配流体的源时打开。

阀39通向中央空间133。

壁22具有波纹形状。这使得壁更容易变形和/或具有弹簧作用。

在设备102的制造方法的一个实施方案中，分配阀5通过插入穿过出口24而安装在分配腔8中。

这使得分配阀5可以具有整体式分配头23，该分配头带有侧向分配。

注意，活塞132在设备102内部滑动，而不使设备102外部变形。

现将参照15、16和17，仅针对其相对于图12至图14的区别，描述根据本发明的第二实施方案的设备102的变型。

在该变型中，止动件32设置有通孔33。

进给管6设置有通孔34。

止动件32设置为，只要止动件32的通孔33不面对进给管6的通孔34，就阻塞通过进给孔口124的任何流体流动。

止动件32的通孔33在承压表面25上没有压力的情况下，不面对进给管6的通孔34。

腔30在其内壁上包括螺纹，并且端部41设置有插入该螺纹中的部分。

承压表面25设置为在压力的作用下，通过朝向底壁21移动分配部件23和构件腔30，使得分配端41通过由沉入构件腔30而在构件腔30中枢转(由于螺纹)而滑动，来减小袋2的内部体积。

承压表面25设置为在压力的作用下，通过至少一次地(例如袋2内部的压力落至某一水平的次数)朝向底壁21移动分配部件33使得构件31在其自身上枢转且止动件32的通孔33面向进给管6的通孔34，来减小袋2的内部体积。

现将参照图18至图21、仅针对其相对于图12至图14的实施方案的区别，描述根据本发明的设备103的第三实施方案。

在设备103中，止动件32不是塞子，但包括用于流体通道的一个或多个开口40。

设备103包括杆36。

再填充连接器35设置为：

-在将再填充连接器35与待分配流体的源42的连接期间，将杆36推至分配阀5上游的位置(分配阀5的上游是指沿着连接器35和阀5之间的流体循环路径)，以便阻塞分配阀5上游的流体流动，优选以便阻塞进给孔口124和/或分配孔口108，并且

-在源42从再填充连接器35的断开期间，拉动杆36，使得杆36不再阻塞分配阀5上游的流体流动，优选以便打开进给孔口124和/或分配孔口5。

杆36穿过进给管6和/或流体容器13。

更具体地，再填充连接器35设置为，在将再填充连接器与待分配流体的源42的连接期间，朝向孔口124推动杆36(杆36可以是活塞36)，以便通过杆36和/或止动件32阻塞孔口124。

杆36的一端带有塞子74。

因此，更准确地，在该实施方案中，再填充连接器35设置为，在将再填充连接器与待分配流体的源42的连接期间，推动杆36抵靠止动件32，以便：

-保持止动件抵靠进给孔口124，并且

-通过杆36、更精确地通过塞子74，阻塞进给孔口124。

因此，在再填充压力的作用下可以再填充容器13，而流体不会在袋2中开始或向出口24重新填充。

杆36位于中央空间133内部。

再填充连接器35设置为，当将源42从再填充连接器35断开时，拉动杆36，使得杆36从孔口124移开、且不阻塞孔口124。

再填充连接器35设置为，当将源42从再填充连接器35断开时，拉动杆36，使得杆36不再接触止动件32、且不再阻挡止动件32的位移。

袋2最初包括相对于容器13内容物的真空或低气压。

设备103可包括盖子(lid)或盖(cap)(不受气体影响并阻塞任何气体通道，且未示出)，使得止动件32位于该盖子或盖与孔口124之间。

承压表面25设置为，当按压在承压表面25上时，朝向孔口124推动构件31，使得止动件32推动杆36并将杆36从孔口124移开。

因此，止动件32设置为刺穿或打开盖子或盖。尤其当袋2最初包含真空以便灌注设备103时，这是特别有益的。

壁22的下部挤压(pinched)或夹持(clamped)在引导元件26和底壁21之间，使得壁22的挤压或夹持的该区密封且不让流体经过引导元件26和底壁21之间。

注意，如本说明书的大多数所说明的实施方案一样，该实施方案在袋2和出口24之间仅包括一个阀5。

参照图22，在图12至图21的实施方案102和103的变型中，阀5的部11不仅仅被盖70夹持。在该变型中，阀5(更具体地，部11)通过夹持在盖70和插入件71之间而保持在腔8的内壁之间。

因此，在该变型中，存在参照图1至图11描述的(用于部11的)大开口205或大腔62、小开口224或小腔61、以及元件29。

小开口224(或小腔61)包括在大开口205(或大腔62)内部。

壁22的上部挤压或夹持在插入件71和盖70之间，使得壁22的挤压或夹持的该区密封，且不让流体在插入件71和盖70之间经过。

壁22为与分配部件23不具有材料连续性的独立件。

对于该变型的根据本发明的制造方法，阀5放置在插入件71上，插入件71具有用于在组件的盖70中插入和平移之前，楔入或保持(如果阀5通过垂直于盖70中的插入件71的插入轴滑动而移动，则通常为楔入或保持销、腔、楔形榫头或轻紧固件)的设备72，该组件由插入件71和阀5形成。

设备的顶部可以是可移除的，且装配到容器13中，特别地，裙部26可被切割(不用作主体和/或容器)、并设置有到容器13的连接装置。

现将参照图23和图24、仅针对其相对于图1至图3的实施方案的区别，描述根据本发明的设备104的第四实施方案。

袋2的内部体积至少部分地由可变形壁22和由底壁21限定。

底壁21与端件89为一体的，该端件89也称为“眼”89。

设备104包括由固定至端件89的壁14、或更精确地由固定至焊接到锻件89的柔性包14限定的容器6、13。

设备104包括进给孔口124，该进给孔口124将容器13连接至袋2的内部体积。

袋2位于容器13内部。

分配部件23带有分配孔口108，且至少部分地插入到其分配孔口108的侧面上的端件89中。

设备104包括承压表面25。该表面25设置为在压力的作用下(并通过表面25和壁22之间的直接接触，而不穿过分配部件23)，通过使可变形壁22变形来减小袋2的内部体积。

承压表面25并未围绕出口24。

出口24设置为在基本平行于承压表面25的方向分配流体。

分配部件23不位于可变形壁22的凹形形状的顶部上，也就是说，不位于壁22的上部上。

承压表面25设置为在压力的作用下，通过使可变形壁22变形(和移动)，而不朝向底壁21移动分配腔8和分配阀5，来减小袋2的内部体积。

腔8沿与依序穿过可变形壁22、袋2和底壁21的轴垂直的轴延伸。腔8为放置或安置在眼89内部的分配部件23的一部分。

进给阀4在袋2中，且分配阀5在分配部件23中。

分配阀5在接合区连接至具有“通道111”的进给阀4，更准确地，阀中的槽111连接至腔8中的槽88或18(我们可以颠倒柔性部件或刚性部件上的实现，通过挤压柔性部件来实现密封)。

分配阀5通过夹持在分配通道中，而保持在围绕槽88或18的分配通道的壁的部之间。

分配阀5包括其部11，该部11通过夹持在大开口205(或大腔62)处的腔8的内壁之间、并通过夹持平行于腔8延长方向的凸缘76，通常通过夹持在部件23和设备104的其他件之间，来保持该部11，该设备104的其他件例如作为与底壁21一体的部件，更具体地，为眼89。凸缘76除了在液体通道处以外绕行一周，其允许部件89和23之间的密封，可选地，该密封也可通过两个部件89和23之间夹持或焊接来获得。

塞子77设置为经过两个位置之间：

-关闭位置(如图23所示)，在该关闭位置上，塞子77的部771(螺柱)插入出口24中(更准确地，插入开口224(或腔61)中)，以便阻塞出口24，该螺柱771在座156上关闭，分配阀5的关闭、更准确地座105的一部分到出口24的关闭，与座156之间的距离为小于6mm、甚至小于4mm的距离

-打开位置(如图24所示)，在打开位置上，塞子77的该部771不再插入出口24中(更准确地，不再插入开口224(或腔61)中)，以便不阻塞出口24。塞子77来自带有部件23的模制件。

袋2位于容器13内部。

设备104包括进给阀4，进给阀4在打开状态下允许通过进给孔口124朝向袋2内部的进给管的流体通道、并在关闭状态下不允许通过进给孔口朝向袋2内部的进给管的流体通道。

进给阀4与分配阀5为一体的。

进给阀4与分配阀5在单一材料的单个工件中。

进给阀4位于袋2内部。

分配阀5位于袋2外部。

根据通过插入穿过分配孔口108或大开口205(或大腔62)的组装，分配阀5位于设备104中。分配阀5借助端件89的阻挡而保持阻塞，在分配孔口108或大开口205的侧面上不具有来自腔8的任何可能的出口。

分配部件23包括壁，该壁位于端件89外部、且该壁：

-从设备104外部可见

-从出口24沿分配阀5延伸

-厚度恒定或基本恒定。

现将参照图25至图28、仅针对其相对于图23至图24的实施方案的区别，描述根据本发明的设备104的第四实施方案的变型。

承压表面25包括壁22。

承压表面25为分配部件23的一部分。

出口24设置为在基本垂直于承压表面25的方向分配流体。

腔8沿与依序穿过可变形壁22、袋2和底壁21的轴垂直的轴延伸。

分配阀5包括其部11，该部11(优选通过夹持)保持在部件23(其形成分配壁)和设备104的另一部件之间，该设备104的另一部件例如为与底壁21一体的部件。容器13和其壁14通过覆盖物222、并部分地通过底壁21而部分地关闭，覆盖物222包括部件23、壁22和出口24。分配孔口108为由底壁21和覆盖物222(组件)的壁的一部分形成的通道。

覆盖物222和底壁21在相同方向延伸。

设置为限制容器13的挤压并限制容器13体积的减小幅度的肋15由部件23的、包括腔8的一部分形成。

柔性壁14由弹性体或塑性体制成，例如热塑性聚烯烃(thermoplasticpolyolefin,tpo)。

壁14固定至部件23。

通常，覆盖物222的焊道(bead)78通常通过超声焊接或通过由超声折叠的连接件而折叠在壁14上，优选在壁14的整个外周上，以便将壁与部件23结合并将其固定。容器可直接通过超声焊接，该容器在与待分配的流体或产品或液体接触部分处具有相当薄的壁。

为了填充朝向出口24的腔8的小开口224(或小腔61)的剩余空间，分配阀5具有端部122，该端部122与出口24附近的分配表面28齐平地接合。任选地，端部122可在朝向孔口24的第二座155上接触，阀5通过腔121可具有弹簧作用，腔21可捕获(trap)空气泡。优选地，液体出口优选在一个面上，端部122具有棱柱形状。分配阀5、更确切地座105的部分到出口24的闭合件，位于距出口24小于6mm、甚至小于4mm的距离处。

腔8位于容器13和/或管6内部。

现将参照图29至图32、仅针对其相对于图6的实施方案的区别，描述根据本发明的设备101的第一实施方案的变型。

根据本发明先前描述的方面中的独立方面，袋2的内部体积至少部分地由以下限定：

-第一工件81，其包括底壁21、和进给孔口124以及任选地阀4；如果存在，则阀4安装成抵靠进给孔口124；壁21设置成使得仅两个出口允许进入容器13的内部：孔口124和填充孔79。

-第二工件82，其包括壁22，并优选地还包括设置在壁22周围的外周80。

容器6、13的内部体积至少部分地由以下限定：

-容器壁14和

-底壁21。

容器壁14和底壁21之一以单一材料的单个工件组装(例如通过柔性舌)至可变形壁22，也就是说：

-容器壁14和可变形壁22组装在单一材料的单个工件中(在图29和图30的情况下)，或者

-底壁21和可变形壁22组装在单一材料的单个工件中(图32的情况)。

进给孔口124和该孔口124中的阀4可分别被进给孔口124b(相对于124在壁21上轻微偏移)和与壁22一体的阀4b代替。

注意，盒800具有底壁21的边缘211以与箱84的肋85配合，和/或边缘211设置有脚85以与箱84的底部配合。盒800通过底壁21保持在箱84中。

在去除可移动分配壁83之后，盒通过箱的顶部插入。

本发明涉及一种制造根据本发明的设备的方法，其中，容器13通过填充装置而填充有待分配流体(优选液体、或乳霜、或凝胶、或糊状物或其混合物)。

袋2可与设备的外部连通，使得袋2中容纳的气体可容易地向外排出，直至产品以以下两种方式在进给孔124、124b的下游上升：

-或者在可变形壁22打开的情况下的填充(在压力有无下填充)期间

-或者，如果以容器上的压力和/或与装置相关联的压力下的填充闭合壁22(其他变型)，则使分配阀处于打开或几乎打开的位置，使得袋2中轻微气体超压，空气容易离开。所以我们具有减小分配阀的闭合力的装置，例如在图41或42的情况下，就具有会将杆58推向袋2内部的外部工具。

存在未示出的、用于按压容器和/或开口，和/或按压在分配阀5上的装置。

在组装可变形壁22和底壁21之前，使得在填充期间：

-填充容器13的流体通过孔79渗透而无法通过孔79离开容器13(例如通过在插入到孔79中的流体填充装置和该孔79周围之间没有间隙空间)

-最初在容器13内部的气体无法通过孔79离开容器(例如通过在插入到孔79中的流体填充装置和该孔79的周围之间没有间隙空间)

-填充容器13的流体和最初在容器13内部的气体仅可通过进给孔口124或124b从容器13离开

-并且优选地还未形成袋2，使得阀5或任何其他部件不通过阀4阻塞流体出口

-任选地，如果袋2关闭，则工具可打开分配阀5，以便有助于空气向设备外部的排出。

执行该填充直至待分配流体相对于容器13超过阀4和/或进给孔口124，或者到达阀4和进给座之间的界面。

在袋22关闭的变型中，填充孔79未被可变形袋22的焊接覆盖，而是可以在填充后被来自与可变形袋22的模塑的舌99的焊接封闭。有利地，填充孔79可连接至从底壁21突出的填充通道。在另一变型中，底壁21具有群部，该群部形成容器6的侧部，在该裙部上设置有孔填充构件79，该孔填充构件79可由壁22的舌99封闭，并与底壁21成约90°的角度。

然后，在根据本发明的方法的该实施方案中，组装底壁21和可变形壁22以便形成袋2，并且孔79被阻塞。孔79的封闭和组装可同时完成。例如，可以(例如通过超声焊接)将外周80固定在壁21上，以便固定的外周80封闭孔79。

因此，由于根据本发明的方法的该实施方案，可以非常容易地通过阀4灌注待分配流体的通道。

优选地，第二部82还包括部件23和/或腔8和/或阀5。

然后，两个组装部件81、82被封闭在移动分配壁83和箱84之间，该移动分配壁83包括表面25。

可移动分配壁83与壁22和/或部件23接触。

与第一部81和/或箱84为一体的脚或肋85设置为保持固定壁21相对于箱84的位置，即使容器13的体积由于离开容器13的流体出口而减小。

在设备101的该变型中，设备101包括环28。

分配环28叠合在壁22上，并且如在图4的情况下，优选地经由连接螺柱231接合或夹在分配部件23上，该连接螺柱231固定至壁22和/或部件23。(不那么优选地，可以颠倒：连接销231可在分配环28上，且该销进入分配部件23)。参照图31，将注意到，螺柱231的宽度d小于部件23的宽度e，优选地小至少1.5倍，小于d<1.5。

承压表面25位于该环28上。

袋2的内部体积至少部分地由可变形壁22和底壁21限定。

设备101包括容器13，该容器13由容器壁14和底壁21限定。

在壁22和壁21的组装之前，底壁21设置成使得仅两个出口(exits)允许进入容器13的内部：进给孔口124和填充孔79。

容器壁14和底壁21的至少之一以单个工件连接至可变形壁22。

现将参照图33至图35、仅针对其相对于图22的实施方案的区别，描述根据本发明的设备103的第三实施方案的变型。

出口24设置为在基本垂直于部件23的单平移轴和/或基本平行于承压表面25的方向分配流体。

可变形壁22和分配部件23的至少一部分(更准确地，插入件71)之间存在连续性。壁22和部件23的至少一部分(更精确地，插入件71)例如通过包覆成型或双注射(bi-injection)而组合到多种材料的单个工件中。

设备103的该变型不包括构件31或止动件32。

进给阀4在其关闭位置上关闭孔口124。

阀4位于袋2内部。

阀4为固定至壁22的舌，并由与壁22相同的材料制成。阀4设置为按压抵靠孔口124和进给座，当壁还未组装至底壁时(图34)，阀4的舌基本垂直于处于的关闭位置的阀4的延伸方向延伸；并且当组装时，压靠在进给座上。因此阀4包括一体的在可变形壁22中的舌。

杆36与阀39的端部之一为一体的，阀39为简单密封件。

再填充连接器35设置为：

-当将再填充连接器35连接至待分配流体的源42时，推动杆36以便将密封件39从连接器35移开，以便创建从源42到容器13内部(更确切地，朝向空间133内部)的流体通道开口，并且

-当将源42从再填充连接器35断开时，弹簧86或其他偏置装置推动杆36以使密封件39朝向连接器35退回，以便闭合从源42至容器13内部(更确切地，朝向空间133内部)的流体通道开口。

注意，可变形壁22在盖70中不是可移动的。盖70中没有可移动袋功能的部件。盖70叠合安装在柔性壁22上。壁22为波纹管230，波纹管230带有以连续材料或包覆成型或双注射的形式连接至盖70或插入件71的上边缘228、以及以压力保持在底壁21和裙部261之间的下边缘229，裙部261至少部分地限定容器13。与边缘229和228的接合(junction)和/或连接(connection)是密封的。盖70可包括肩部227，以调节壁22的变形力、和/或优化袋2的尺寸。

参照图34，阀5放置在盖70的(和/或腔52的变型中的插入件71的)滑动腔52中，然后阀5朝向出口横向移动，以使端部122与出口24齐平。该移动可通过组装工具和/或通过设置有例如突出部711的装置的插入件71(和/或相同腔的变型52中的盖70)完成。突出部711也可在盖70中。

可变形壁22不包括分配部件23内部的任何可移动部件。

分配部件23包括盖70和插入件71，该插入件71插入到该盖70中。

分配阀5通过夹持在盖70和插入件71之间而保持在腔8中。

分配阀5可容纳在由插入件71和盖70的组装形成的腔中，分配阀5可容纳在形成于插入件71中的通道中，阀5可通过在该滑动通道52中滑动而移动至出口24。分配阀通过止动件75和突出部711保持在滑动腔52的轴上。

盖70的内壁和插入件71的外壁之间没有空间。

盖70和插入件71直接接合地安装。

插入件71包括肋或突出部711，该肋或突出部711设置为在插入件71插入到盖70中期间将分配阀5驱动到其腔8中。

可变形壁22通过在彼此上的包覆成型或双注射而固定至分配部件23。

参照图35，设备103包括装置56、58、67，装置56、58、67使设备能够具有两个位置：

-用于分配流体的位置

-阻挡流体分配的位置。

更准确地，设备103包括环55。

突耳或增厚部58与分配部件23(更确切地，盖70)或环55为一体的，并且通道67与环55或分配部件23为一体的。

当环55旋转使得突耳58面对通道67时，这允许分配部件23的位移，并因此允许流体分配。

在环55的所有其他位置上，分配部件23被阻塞，并因此流体分配被阻塞。

腔8在垂直于或基本垂直于设备103的延长方向的延伸方向上延伸。

除了其出口24外，腔8相对于设备的外部是密封的。

现将参照图36、仅针对其相对于与图33至图35的实施方案的区别，描述根据本发明的设备103的第三实施方案的变型。

在该变型中，壁22和部件23的至少一部分(更确切地，插入件71)为相同材料的相同部件。

现将参照图37至图39、仅针对其相对于图33至图35的实施方案的区别，描述根据本发明的设备103的第三实施方案的变型。

空间131和133合并成单个空间。

在该变型中，设备103包括多个(优选至少三个)腔8，各腔8包括如上所述的阀5、并通向如参照图1至图5先前所描述的出口24。

在该变型中，如参照图1至图5先前所描述的，环28围绕出口24。

环28的外表面带有设置成吸收通过各出口24离开的流体的海绵或织物或纤维或浸渍装置832。

可移动分配壁83为施用器(applicator)的形式。施用器83是可移除的，并且浸渍部832是可移除的。施用器83可以下沉和倾斜，因此该施用器83具有套件(set)831，箱84的顶部限定容器13的至少一部分。在另一实施方案中，移除或减小套件831，以获得施用器83的引导。

出口24的多样性使得可以以更均匀的方式正确地浸渍浸渍装置832。

各出口24设置成在基本平行于部件23的单平移轴和/或基本垂直于承压表面25的方向分配流体。

分配部件23在一个部件中，并因此不包括盖70和插入件71。

在该变型中，设备103不包括再填充连接器35。

分配部件23不位于可变形壁22的凹形形状的顶部，也就是说，不位于壁22的上部。

壁21位于可变形壁22的凹形形状的顶部，也就是说，位于壁22的上部。可变形壁22由壁46关闭，壁46设置有基本平的边缘44，壁46带有分配部件23，该分配部件23优选地放置在袋2外部。

容器13和袋2各自包括海绵87。

海绵87可以是聚氨酯、或聚酯泡沫、或pe和pet组件。

设备101设置有夹持装置90，以便保持容器13的海绵随时间的伸展、和/或通过迫使产品出来而手动地作用。

设备101包括多个出口24和多个分配孔口108。

分配部件23包括多个分配组件，各分配组件包括分配腔8，分配阀5位于该分配腔8中，分配阀5在打开状态下允许从袋2的内部经由与其相关联的分配孔口108之一并通过其分配腔8到与其相关联的出口24之一的流体通道，并在闭合状态下不允许从袋2的内部经由与其相关联的分配孔口108和其分配腔到其相关联的出口的流体通道。

可变形壁22具有朝向各分配孔口108定向的凹形形状。

出口24通向海绵或织物或待分配产品的浸渍装置832。

袋2的内部体积包括海绵或待分配产品的浸渍装置87。

设备101包括：

-容器13

-进给孔口124，其将容器13连接至袋2的内部体积。

容器13的内部体积包括海绵或待分配产品的浸渍装置87。

设备101包括调节装置90，该调解装置90设置为减小容器体积的体积，而不接触承压表面25，该调节装置90包括旋合螺纹和/或弹簧。

注意，部件23在袋2外部。

现将参照图40，描述根据本发明的设备103的第三实施方案的变型，但仅针对其在与图30结合的图37至图39的实施方案中的区别。

与图30的设备一样，该设备包括再填充件800。该再填充件通过箱84的底部插入，以连接至可移动分配壁83。该可移动分配壁83浮动安装在箱84中，具有轴向和横向游隙(play)。该可移动分配壁83被夹在(trapped)箱84和的环91之间，更准确地，被夹在该箱的肩部841和环91之间，该环91受力安装在该箱84中。为了辅助引导，可以在可移动分配壁83上制作引导元件836(例如一个或多个圆筒)以接收部件23。

可移动分配壁83可下沉和/或倾斜，可将元件加入到袋2以具有比下沉更大的倾斜度。

再填充器800被再填充器800的底壁21的边缘211阻塞在箱84中，该边缘211容纳在塞子260和肩部841之间。再填充器800具有连接装置47、48以连接至可移动分配壁83，该可移动分配壁83可设置有浸渍装置的织物或筛网832，筛网832被卷曲或焊接在刚性件833中，刚性件833装配在移动壁分配器83的边缘上。组件832和833可从该移动分配壁83移除。再填充器800可以与箱84和/或可移动分配壁83一起具有安全自锁装置(foolproofingmeans)。

现将参照图44和图45、仅针对其相对于图25的实施方案的区别，描述根据本发明的设备104的第四实施方案。

底壁21与形成容器13的侧部的裙部为一体的；在该裙部上设置有填充孔79，该填充孔79可关闭并与底壁21制成约90°的角度。

容器13的壁14通常通过超声焊接或高频焊接或热焊接，来焊接至形成底壁21的部件(如图44所示)、和/或壁22(未示出)的部件。

壁14可由单一材料组成，或如图44所示由多种材料组成，其中之一在中央处是柔性的，且在壁14与壁21和/或22的固定处是刚性材料。

薄膜14可通过热变形操作或通过超压而膨胀，以软化薄膜14和/或对其赋予其形状。

阀4为简单的扁平柔性舌。特别地，阀4不包括从舌的扁平形状突出并下沉到底壁21中的脚或凸起。这提高了阀4的柔性并有助于灌注。此外，这允许具有两个口的较大通道。

阀4优选地夹至底壁21。

阀4用夹具(clips)和/或通过阀4的中间部侧向固定。阀4按压抵靠围绕阀4中间部的两个进给孔口124并被弯曲，以使该中间部处于由阀4形成的空腔(hollow)的中间。

阀5在由单个工件形成的腔8中。

阀5位于袋2的端部300和通孔301之间，通孔301穿过部件23并将袋2连接至腔8。这允许工件23的脱模和制造更容易。因此，从图44的平面稍微缩回的部件300和301之间存在流体连通。

容器13和其壁14主要由形成底壁21的部件关闭。

腔8和部件23装配到底壁21中。

分配阀5保持在分配部件23中(或在未示出的变型中，在分配部件23和底壁21之间)。

腔8和分配部件23被驱动到底壁21中。

分配阀5具有距出口24小于6mm的至少一个点。

分配部件23和可变形壁22形成没有材料间断的单个工件。

腔8包括小开口和大开口，大开口205和小开口224之间的通道由腔8的填充元件29制成。

壁21和部件23被钻孔以形成孔，该孔设置为允许从设备104外部通过这些孔填充容器13。这些孔由两个塞子351或352或单个双塞350堵塞。根据图44中所示的实施方案，双塞350(即，单个一体部件)被钻孔以制成孔，该孔允许袋2中的和/或将袋2连接至腔8的管道中的部件23和壁21之间的流体通道。

该设备104可根据填充过程填充，在该填充过程期间，袋2处于敞开的空气中或低气压中。

盖351或塞子350的上部关闭根据本发明的设备的外部与袋2之间的界面。

盖352或塞子350的下部关闭袋2与容器13之间的界面。

如图32的情况(其中，当按压阀4以将其打开时，在所有情况中，袋2也处于打开)，该实施方案中的填充过程包括在袋2与根据本发明的设备的外部连通、而未穿过阀5的情况下，填充容器13的步骤，阀5通常被连接至大气压和/或根据本发明的设备的外部和/或被连接至低气压源。

可选地，塞子351可以是单独的(即，在没有塞子352的实施方案中)，仅用于在独立步骤中填充袋2。

总之，根据本发明，在填充容器13的相同步骤中，或者填充容器13(具有袋的塞子351的箱)的步骤之前或之后，在袋2打开的情况下(即大气压或低气压，在不穿过阀5的情况下与根据本发明的设备的外部连通)的情况下可以存在填充袋2的至少一部分的步骤。

现将参照图46和图47、仅针对其相对于图23的实施方案的区别，描述根据本发明的设备104的第四实施方案的变型。

部件23和壁21在没有材料间断的单一相同工件中。

端件89和部件23在没有材料间断的单一相同工件中。

端件89和壁21在没有材料间断的唯一且相同的工件中。

腔8具有倾斜的倾斜方向302，其在相对于至少一个壁22的铺设平面30、4在形成底壁21的部件上形成角度303(至少3°、优选至少6°、通常等于9±2°)，用于将壁22固定在壁21上。这允许阀5在腔8中的方便插入。

壁22和形成底壁21的部件之间的铺设区域305不是完全平坦的，但包括：

-平面304，和

-腔8的延伸方向302和铺设区域305之间的交叉(intersection)处的间隙(clearance)306。

壁21的铺设区域305优选由比壁22刚性更大的材料制成。这使得可以促进通过超声或高频的焊接。

壁22通过折叠区307连接至壁21，通过折叠形成底壁21的部件上的壁22，壁22的铺设通过折叠区307的褶皱308而被施用于如图47所示的形成底壁21的部件。

阀5与翅片328为一体的，使得翅片328位于阀5和壁22之间。该翅片328基本垂直于腔8的延伸方向地延伸。该翅片328允许在根据本发明设备该实施方案的制造期间的阀5的自动组装期间，避免多个阀5彼此在腔8中的意外重叠。

与阀5一体的并将阀5连接至翅片328的部件：

-最初，形成角度，当阀在其插入到腔8中之前放置在底壁上时，该角度的顶点位于与底壁相对的方向上，并且

-在阀5插入到腔8中之后，通过限制腔8的延伸方向，而在(图46的)切割平面中是平坦的。

这允许阀5在腔8中的更好保持。

现将参照图48至图52、仅针对其相对于图23实施方案的区别，描述根据本发明的设备335的第五实施方案。

在该实施方案中，袋2形成梨状物(pear)。

在图48中，去除壁14的一部分，以使得可以区分壁22。

阀5通过插入在分配孔口108的侧面上而安装在腔8中。

部件23和部件89在没有材料间断的一个且相同的工件中。

阀5和4为一体的，并由一个且相同的工件形成，通常形成如图50所示的阀4、5的管。

阀的该管的第一端处是阀5，阀5包括设置为在阀5的打开方向上彼此接近的两个舌，这两个舌通过元件(袋型或其他)是分开的，该元件设置为在这些舌上施加恢复力，该恢复力将阀5从其打开位置带到其闭合位置。例如，阀5的各舌与袋309为一体的，并且两个袋309在这两个舌之间彼此接触。

阀的该管的第二端处为阀4，阀4包括设置为在阀4的打开位置上彼此接近的两个舌。

设备335(优选地在端件89上)装配有止动件310，该止动件310堵塞容器13内部上的孔口开口。该止动件310使得可以填充容器13。

参照图51，部件23形成喷嘴311，腔8位于该喷嘴311中。

喷嘴311带有舌314，也称为止动件314。元件314基本垂直于喷嘴311。

部件23和容器13安装在箱312、313内部。该箱由分别是312和313的两个部件形成。

部件312由没有材料间断的材料制成。

部件312包括壁316，壁316沿壁14的外部延伸。

部件312包括头部315。

部件313包括壁321，壁321沿壁14的外部延伸。

在组装两个部件312和313之前，喷嘴311通过从箱312、313内部插入到头部315中而安装。在喷嘴311插入在头部315中后，组装两个部件312和313以封闭部件23和容器14。因此，元件314被保持在一侧上的头部315和另一侧上的壁312、和/或部件89之间。

施用器317被安装(通常被夹)在头部315上。

密封件318沿轴向、即平行于喷嘴311的伸长方向被压缩在喷嘴311和施用器317之间。施用器317包括优选为金属或塑料的擦刷(massaging)元件319、刷子319、泡沫319、和/或油漆刷319等。

施用器317夹在箱312、313的头部315上。

密封件318是头部315单独部分，或者包覆成型在头部315上并与头部315为一体的。

袋2通过附接至管329而连接至分配部件23。

更精确地，袋2的梨形端件被压(优选通过压入配合而嵌套)在管329上或管329中。

管329是分配部件23的一部分。

管329形成分配部件23的端部之一。

根据所讨论的实施方案，该管329的长度是可调节的，特别是作为容器13的尺寸函数。例如，页面将打印在a4纸上的图49的比例尺是设备335实际尺寸的约2倍。

袋2例如由聚烯烃材料吹制(blown)。

密封件318可被固定和/或包覆成型在头部315或施用器317上。

施用器317被夹至头部315。施用器317包括一个以上的按钮331，其设置为相对于头部315松开施用器317。

在未示出的变型中，袋2由与端件89和/或分配部件23相同的工件形成，而没有材料间断。例如，袋2可由以下部件形成：

-刚性或柔性底壁21，其与端件89和/或分配部件23为一体的，而没有材料间断，和

-与底壁21成一体的柔性壁22(厚度薄)、而没有材料间断、并如先前图47的情况中通过褶皱307连接至底壁。然而，与图47不同，褶皱307优选相对于袋2定位成与端件89相对。

在图49的未示出的变型中，出口24被加宽，以便具有与腔8相等的截面面积或直径。在该变型中，阀5可通过出口24被插入在腔8中。此外，通过在将阀5插入在腔8中之前、填充容器13的全部或部分和袋2的全部或部分，设备335可通过经出口24的填充来填充有流体。这允许改进设备335的灌注。在该情况下，阀4和5在图50b中示出，并且该设备在腔8上不具有凹槽/通道18。在该情况下，形成阀4、5的工件具有放在进气孔(admissionhole)124中的隆起337或夹具337。

塞子351堵塞根据本发明的设备的外部与袋2之间的界面。

塞子352堵塞袋2和容器13之间的界面。

塞子351至少部分地由阀5形成。

塞子352至少部分地由阀4形成。

密封件318为可容易移除的，并且优选可以装配到部件312、315中，该部件312、315特别是待清理的。优选地，密封件318为可移除的，当施用器联锁在头部315中或施用器317中时，可以保持密封件318。

在未示出的变型中，部件23可以在将阀4和5分开的两个部件中，这两个部件通过密封连接器连接，该密封连接器可以在件89中。这两个部件可以以不可移除的方式装配在一起。优选地，包含分配阀5的喷嘴在一个部件中。可在分配阀的连接之前完成填充。

该分配部件23可设置成安装在用于保护的罩(hood)或盖(cap)中。因此，分配阀可以在填充之后与安装用于保护的罩或盖的同时连接。该连接可以设置为在填充/关闭保护性罩-盖之后、在连接操作结束时不再是可移除的。在阀的情况下，也是如此。喷嘴可由头部代替。分配部件23堵塞/闭合袋2。

壁22在包14中。

注意，在图49中，待分配产品(流体)在袋2的相同入口和出口中来回运动以进入和离开袋。

我们现将参照图53、仅针对其相对于图28的实施方案的区别，描述腔8的变型，该变型可代替图1至图40、和图44至图47、以及图57至图58中每一个的腔8。

在该变型中，腔8包括与腔121的壁接触的角点(angularpoint)320，其设置为创建腔121的侧向压缩区域。这改进了阀5的密封。

现将参照图54至图56、仅针对其相对于图33的实施方案的区别，描述根据本发明的设备106的第六实施方案。

在该实施方案中，承压表面25设置为使得表面25上的按压(图55中所示)通过挤压壁22来使壁22变形。

刚性元件322(通常为管)连接底壁21和分配部件23，并设置为相对于底壁21引导部件23的平移。

元件322与壁21为一体的。元件322和壁21在没有材料间断的一个且相同的工件内。

元件322进入部件23，并设置为在部件23中(更精确地，在插入件71中)滑动。

弹簧或返回装置323(任选的)设置为使阀5从其打开位置返回到其关闭位置。返回装置323包括围绕元件322的可变形环，当阀5处于其打开位置时，返回装置323被压缩在部件23(更精确地，插入件71)和阀5之间。

阀5包括围绕元件322的可移动元件，优选为刚性或半刚性环。在阀5的闭合位置中(图54)，阀5堵塞将袋2连接至出口24的通道。在阀5的打开位置上(图55)，移动阀5以便不阻塞将袋2连接至出口24的该通道；更精确地，阀5：

-在靠近出口24的情况下在部件23中(更精确地，在插入件71中)滑动移动

-在靠近底壁21的情况下围绕元件322滑动移动。

移动阀5的是相对摩擦，该相对摩擦一方面在阀5和部件23(更精确地，插入件71)之间，另一方面在阀5和元件322之间的相对摩擦。优选地，元件322上的摩擦更重要，以便使阀5在插入件71中的、用以打开插入件71中的孔口712的更容易的移动(超压也有助于阀5的位移)。孔口712相对于元件322是横向的。当按压在承压表面25上时，袋2的液体在元件322和插入件71之间循环，然后侧向进入离开设备的中心或元件322的孔口712，并跟随基本平行于轴322的路径行进(至322的外部)。

围绕壁21的固定环324通过夹持将底壁21保持至容器13。

将容器13内部连接至设备106外部、而不穿过袋2的管325可以在阀5处于打开位置时平衡容器13内部和设备106外部之间的压力，在阀5处于其打开位置时该管325打开(图55)。当阀5处于其关闭位置时，关闭该管325(图54)，然后该管325(更精确地，孔712)被阀5堵塞。

壁22被用户从设备106的外部可见。

即使头部上的按压很小，设备106也工作，在这种情况下，阀5可以被打开。

设备106包括锁定设备，其锁定：

-盖70和插入件71的相对位置，使得插入件71在盖70和插入件71之间的界面处(盖或头部的上拉位置)关闭将阀5连接至出口24的通道330，和

-盖70和插入件71的相对位置，在阀5闭合的情况下是不同的，使得插入件71不再在盖70和插入件71之间的界面处(头部或盖的下推位置)关闭将阀5连接至出口24的通道330。

阀5设置为保持敞开(具有最小开口1mm²、持续至少0.5秒)，而不必要求相对于出口24袋2中大于0.2或0.5巴的超压。

壁22和/或插入件71和/或环324可例如利用包覆成型而在相同件上制造，从而是一体的。环324可以是旋合或夹住的。

在底壁21中，进给管334优选地围绕中心定位，通道332将管334与阀4连接。该通道332通过袋2和/或环324的一部分侧向阻塞。

与图33的引导件26在部件23或插入件71外部相反，在图54的情况下，引导装置26在部件23或插入件71内部，并且优选地由在插入件71中滑动的元件322形成。

底壁21中的通道332相对于容器13设置在中央，以位于浸没在容器13中并将容器13连接至袋2的管334位置的正负5mm之内，尽管存在管322也居中。

因此，需要注意的是，根据本发明的该设备实施方案包括刚性元件322，该刚性元件连接底壁21和分配部件23、并设置为引导分配部件23相对于底壁21的平移，分配阀5通过刚性元件322周围的摩擦力滑动，使得在分配阀5的打开位置上，分配阀释放沿侧向通道(更准确地，该侧向通道的开口712)的待分配流体的通道，该侧向通道位于分配部件23中并将袋2连接至出口24。

现将参照图57至图58、仅针对其相对于图54至图56的实施方案的区别，描述根据本发明的设备106的第六实施方案的变型。

腔仅在插入件71中。

在该变型中，插入件71包括腔8，腔8包括出口：

-通向插入件71的外部，而不经过袋2

-在插入件71和盖70的组装之前通向空气

-在插入件71和盖70的组装之后由盖70关闭。

这允许容易地通过该出口将阀5插入在腔8中。

袋2的内部体积：

-在顶部上，由部件23(更准确地，插入件71)的壁326限定，壁326还限定腔8

-在底部上，由底壁21限定

-在侧面上，由可变形柔性壁22限定。

壁22和壁326是部件23的一部分，更准确地是插入件71的一部分。壁22与壁326为一体的，并通常通过在壁326上包覆成型获得。

如图58所示，该壁22设置为在表面25上的按压期间弯曲。

阀4包括位于底壁21上的柔性壁。

壁22和/或盖70和/或插入件71和/或环324可例如利用包覆成型在相同的工件中制造，并因此是一体的。在壁22和盖70以及插入件71和环324在相同的工件中制造的情况下，出口24相对于图57扩大以允许阀5通过出口24插入到腔8中。

袋2具有截锥形状，其顶角333小于20°，优选地小于10°、甚至5°。

分配部件23位于具有截锥形状的袋2的顶部处。

现将参照图59至图64、仅针对其相对于图40的实施方案的区别，描述根据本发明的设备700的第七实施方案。

在该实施方案中，盒或组件800不再包括阀5。

阀5在腔8中，腔8位于由分配部件23形成的头部中。

更准确地，腔8在管701中(如图59所示)或组件701中(如图62所示)。

管701或阀组件701集成在部件23中。

分配部件23具有喷嘴形状，并且腔8位于部件701中，部件701相对于分配部件23为可移除的。

部件23包括连接装置702，该连接装置702可包括刺穿装置708，该刺穿装置708设置为在装置702插入到设备700中时刺穿壁22。

装置702：

-或者包括，与管701含有阀5的端部相对的管701的端部：在这种情况下，这些装置702设置为当部件23已经放置在设备700中、且管701插入到部件23中时，和/或当已经包括其管701的部件23插入到设备700中时，通过刺穿壁22而连接至壁22。

-或者包括，与部件23为一体的部分：在这种情况下，这些装置702(708)设置为当部件23插入到设备700中时，连接至壁22并刺穿壁22。

壁22的优选中央区域包括设置为连接至装置702的连接装置703、704、710：

-在图59至64所示的情况下，部件23的连接装置702包括用于刺穿壁22的连接装置703、704、710的装置708。这些连接装置703、704、710设置为被装置702刺穿，并且可包括不同材料或相对于壁22的其他部分具有材料连续性的覆盖物710。装置703、704、710与袋2的内部形成连接器。

-在未示出的相反变型中，壁22的连接装置703、704、710包括用于刺穿部件23的连接装置702的装置708。

密封件703设置为密封装置702的外周和壁22之间的接合处(密封的连接器)。该密封件703或者设置在装置708的外周上(图64)、或者与壁22为一体的(图61)。

壁22形成被壁22带有的连接器703、704、710，并且：

-在图59至64的情况下，位于袋2内部，并设置为形成接收腔704、装置702。该腔或凹部704位于覆盖物710或壁22的刺穿区域和密封件703之间。

-在未示出的相对变型中，位于袋2外部，并设置为形成与装置702连接的销704。

在图60和61的变型的情况下，部件23在两个部件中，这两个部件可相对彼此枢转，以在管701是直的或基本是直线的情况下，允许在折叠该管701以后续能够闭合部件23的两个部件之前、管701从上方插入。

在图62至64中，部件23的两个部件设置为垂直枢转，而在图59至61中，两个部件水平旋转。管或阀组件701从部件23可移除，并且保持在部件23的两个部件的锁定位置上。

在替代方案中，装置702设置为不刺穿壁22，而是直接插入或连接到形成于壁22中的孔中。该孔可以例如由移除的盖制成。

设备700(在箱84中)包括鞘705，其设置为在盒800插入到箱84期间按压容器以将流体从容器升至袋2。

该设备700为瓶子，部件23形成位于顶部处的头部。

该设备700的灌注方法包括：在袋2与设备700外部的空气连通的情况下，使流体从容器13上升到袋2，无论通过壁22的预刺穿(例如通过盖的手动去除等)、或通过由装置702刺穿壁22但是是在装置702到达密封件703之前。该上升可以由盒800上方的鞘705的按压而引起的，鞘可以是箱的一部分。该上升将产品至少带至进口阀4的阀座。

底壁21包括凹部，其设置为在分配部件向底壁21移动之后接收分配部件23的至少一部分、更准确地说是接收连接器702。该凹部也是引导装置26。

连接器702优选是无菌的。

因此，存在用于设备700的盒800或不可移动模块(参见图49)，该盒包括：

-底壁21

-进给阀4

-配备有连接器704、703的袋2(旨在连接至分配阀5)，该连接器包括元件704和703、以及至少一个可刺穿或可打开的部分，该袋2包括可变形壁22

-容器13，其优选为柔性的，由薄膜14和/或裙部形成，裙部由底壁21或可变形壁24形成。该容器13完全地或部分地(优选至少在进口阀的座处，优选容器内部体积的至少10％或甚至容器内部体积的至少30％(这取决于流体的粘度))填充有待分配的产品(流体)。

-容器13可通过超声焊接在壁21和/或壁22处。

当然，本发明不限于刚刚描述过的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以对这些实施例进行许多调整。

注意，在所有实施方案中，壁22用作弹簧。

注意，所有实施方案可以灌注，即使头朝上。

例如，在设备102或103的变型中，阀4可由如图1至11中的“舌”型阀4代替。在这种情况下，通道30(和构件31)消失，且空气腔38几乎占据全部部件23。

在图18至21的设备103的变型中，杆36设置为不关闭阀4，而是关闭阀5或分配孔口108。为此，杆36穿过底壁21。阀4位于从图18至21的视图侧向偏移的位置处。

壁22可具有圆顶22形状，且壁21也可以具有圆顶形状(以便形成泡状物(bubble))。

此外，对于以上描述的各变型和各实施方案：

-在进给管6和容器13不汇合的情况(未示出)下，进给管6和容器13通过流路连接，该流路既不穿过袋2，也不穿过口124；和/或

-根据本发明的设备可包括不止一个出口24；和/或

-壁22可以是柔性材料(例如tpe)，与部件23或盖70包覆成型或双注射。

-如图38和39所示，在图1至40的各变型和实施方案中：

*袋2可填充有设置为吸收流体的海绵或浸渍装置87，和/或

*容器13可填充有设置为吸收流体的海绵或浸渍装置87，

这允许如果流体包括乳液或者、不稳定和/或具有分离倾向的相或组分的混合物，则使流体的保存更好。

参照图41至图43，对于所有实施方案：

-分配阀5可由杆58(或螺柱)代替，该杆58(或螺柱)具有关闭环形座155上的出口24的端部或端件122，杆58在袋2中连接至至少一个气袋92的可移动壁59。应当注意的是，座155与座105重合。分配阀的闭合件位于连接螺柱231中，更精确地，分配阀5的座155位于连接螺柱中。杆58部分地在较小腔61中。可移动壁59位于分配腔8的最大腔62中，并通过固定在可变形壁22上的杯60保持。分配部件23包括杯60和螺柱231。连接装置47、48包括螺柱231和可移动分配壁83的一部分；和/或

-有利地，包14可围绕出口24、更精确地围绕可变形袋22的环49上的连接螺柱231焊接。为了在包14的焊接工作期间保持可变形袋22，阻塞元件96可以限制部件23的位移，并进而限制可变形壁22的位移。该阻塞元件96为位于底壁21或部件23上的可破裂舌，在将包14焊接在环49上之后，该阻塞元件96破裂以释放可变形壁22的位移；和/或

-有利地，包14具有毗邻包14的两个大前面142和大后面146的两个侧向波纹管141、143。分配器100包括：底壁21，阀4、5，分配部件23和可变形袋2；并且可以例如在连续线(continuousline)制造期间，在包14的完全闭合件之前焊接在包14内部。分配器100的焊接在大前面142上执行。包14可以通过以下方式实现：

*通过分别组装两个焊接的膜，该两个焊接的膜形成如图41所示的两个大面142、146。为了不存在障碍容易地设置分配器100，分配器100在相对的大面146焊接至波纹管141或143之前，被焊接在大面142上或

*通过关闭如图43所示的单膜，通常通过沿大后面146焊接，使分配器100焊接在相对的大面142上。为了不存在障碍容易地设置分配器100，分配器100在关闭或焊接相对的大后面146之前，焊接至大前面142。

当然，本发明的各种特征、形状、变型和实施方案可以以各种组合彼此相关联。

此外，在先前描述的各实施方案或变型中：

-分配部件23可包括用于连接至分配环28或可移动分配壁83的连接元件，优选连接螺柱231。分配阀5的闭合件可以在分配螺柱213处(或其中)(pi阀杆在端部处闭合)；参照图43，连接螺柱231可以是突出的，以便形成喷嘴，该喷嘴对于用户从根据本发明的设备突出，例如从根据本发明的设备的外轮廓或箱232突出；和/或

-参照图43，根据本发明的设备可包括装置233，该装置233设置为将袋24与进给孔口124分离；和/或

-参照图43，底壁21可以比壁22更靠近包14(更准确地，包14的面142)；和/或

-参照图43，分配部件23与底壁21(而不是壁22)为一体的；和/或

-参照图43，壁22具有其面向袋2内部的凹面；和/或

-参照图43，壁22的位移(例如通过用户按压壁22和/或146以分配流体)不会引起部件23或腔8的位移，部件23和腔8相对于底壁21保持固定；和/或

-根据本发明的设备可包括可移除重新填充器800，该可移除重新填充器800设置为位于箱84中、并连接至分配环28(或可移动分配壁83)。如图41所示，容器13的壁可包括包14，该包14可(围绕出口24)焊接至可变形壁22的顶部，优选地围绕包14的大面142上的连接螺柱231。盒800可通过底壁21或边缘211保持在箱84中。