泵锁定保持结构及使用其的方法与流程

发明背景

技术领域：本发明的实施例涉及用于多种不同泵的锁定结构、并且更具体地涉及被设计用于增大和/或改进用于电子商务应用的锁定保持的结构。

背景技术：
：许多不同类型的泵被出售和用于多种不同商务流。这些泵中的一些包括锁定结构，这些锁定结构被配置成允许泵在一个或多个构型或位置上操作或泵送流体并且防止泵在一个或多个备选锁定位置上操作。

例如，通过连接到泵的泵头递送肥皂、洗剂或其他流体或糊状产品的许多不同类型的泵采用具有第一锁定位置和第二解锁位置的泵。在许多情况下，泵头可以旋转以使泵从第一锁定位置移动到第二解锁位置。在一些版本的泵中，泵可以在上位置或下位置中被锁定。在其他版本中，泵可以或者在上位置中或者在下位置中被锁定。

虽然锁定结构是众所周知的并且许多泵采用多种不同锁定结构和构型，但这类结构通常易于解锁和重新锁定。虽然这可能是期望的，但出现和越来越多使用电子商务或电商交付选项已经导致运输具有锁定泵的产品的公司面临许多泄漏问题。在许多情况下，此类泵在产品的搬运、装运和交付过程中解锁，从而导致产品通过泵送系统泄漏或意外的损失。

因此，期望改进多种不同泵和泵系统所使用的锁定结构。还期望通过增加显著成本或要求显著增加使用此类泵和泵产品所需的力的量来改进锁定结构。

技术实现要素：

根据本发明的某些实施例，用于泵或泵组件的锁芯和活塞杆包括相应的相互作用的锁定结构，这些锁定结构可以一起工作或彼此干预，以增大将活塞杆从泵系统的锁芯中解锁所需的力矩或力的量。

根据本发明的一些实施例，锁芯可以包括位于其锁定凹槽中的斜坡或凸块，该斜坡或凸块可以与活塞杆上的相应锁定凹口相互作用。锁定凹口可以与凸块或斜坡相互作用以在锁定位置将活塞杆与锁芯紧固在一起，直到将锁定凹口和锁定凹槽脱离接合的某个力被克服。

在本发明的其他实施例中，活塞杆上的锁定突出部可以与锁芯上的凸块或斜坡相互作用以增大将活塞杆从锁芯解锁所需的力。在其他实施例中，锁芯可以包括锁定突出部，该锁定突出部与活塞杆的锁定结构相互作用。

在本发明的其他实施例中，活塞杆锁定结构可以是中空的或部分中空的并且被配置成抓住从锁芯的表面出来的凸块、斜坡、或突出部。凸块、斜坡、或突出部在被接合时可以与活塞锁定结构的内部相互作用以防止活塞杆移动和解锁，直到达到某个力。

还在其他实施例中，锁芯可以包括板簧结构，该板簧结构可以在活塞杆的锁定结构上施加力，以帮助将活塞杆保持在锁定位置。

根据本发明的其他实施例，附加摩擦结构和接触点可以添加到泵组件的部件上，以增大将锁定的活塞杆和锁芯脱离接合所需的力。在一些实施例中，锁芯上的突出部或楔形件可以推压活塞杆的一部分，以增大两个部分之间的密封力并且由此增大使这些部分相对于彼此旋转所需的力。在其他实施例中，封闭件和头可以包括相应结构，这些结构被配置用于防止或阻碍头在没有足够力的情况下相对于封闭件旋转。

还在其他实施例中，可以使用夹子来防止泵头相对于封闭件旋转，直到夹子被移除。

附图说明

虽然说明书以具体指出并且明确要求保护本发明的具体实施例的权利要求结束，但是本领域普通技术人员可以在结合附图进行阅读时从以下对本发明的各个实施例的描述中更容易地理解并了解本发明的各个实施例，在附图中：

图1展示了泵组件的部件；

图2展示了组装好的泵和瓶的截面视图；

图3展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁芯组件；

图4展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁定结构的一部分；

图5展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯的一部分和锁定结构；

图6展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁定结构的一部分；

图7展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁定结构的一部分；

图8展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁芯组件的一部分；

图9展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁定结构的一部分；

图10展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁芯组件的一部分；

图11展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁芯组件的一部分；

图12展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯和锁定结构的一部分；

图13展示了根据本发明多个不同实施例的活塞杆和锁芯组件的一部分；

图14展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯的一部分；

图15展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯和活塞杆的一部分；

图16展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯和活塞杆的一部分；

图17展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯和活塞杆的一部分；并且

图18展示了根据本发明多个不同实施例的锁芯和活塞杆的一部分。

具体实施方式

在图1中展示了常规泵组件。虽然展示了泵组件的多个不同部件，但应理解的是，泵组件可以包括附加的或较少的部件，并且部件可以包括替代性特征。虽然关于图1所展示的泵组件部件描述了本发明多个不同实施例，但应理解的是，本发明的实施例可以被适配、使用和包含在用于泵系统和封闭件的其他部件上。

如图1所展示的，泵系统可以包括瓶14，该瓶具有附接到其上的泵。泵组件可以包括泵头3，该泵头具有孔口。排放阀2可以通过阀保持器1固持在孔口中。该头3可以连接至活塞杆7并且就座于蓄压器11的内部。锁芯5还可以就座于蓄压器11内并且固定到其上。弹簧6可以就座于头3与锁芯5之间，从而在泵的头3上施加力以推动其离开锁芯5。封闭件4可以连接至蓄压器11并且用于将泵系统固定至瓶14。垫圈12可以坐于蓄压器11的表面与瓶14之间，以在其之间产生密封并防止泄漏。活塞8可以沿插塞式密封部9固附至活塞杆7。球10或其他阀系统可以就座在蓄压器11中以产生阀，产品可以通过该阀从瓶14的内部流动进入蓄压器11内部。汲取管13还可以连接至蓄压器11，以便于产品流动进入如已知的泵系统中。

在图2的截面视图中展示了组装好状态下的泵系统。如所展示的，泵处于锁定位置。泵系统的锁芯5包括凹槽52或开口，活塞杆7的相应锁定结构或锁定接片72坐或安放在该凹槽或开口中。图2所展示的泵的头3的旋转使锁定结构(锁定接片)72在凹槽52中移动，直到泵到达解锁位置，在解锁位置中，锁定接片72在凹槽52外或被安置在凹槽52的允许活塞杆7相对于锁芯5移动的替代部分中。如所展示的并且在许多常规泵中，锁定接片72通常仅仅是被配置成与锁芯5中的相应凹槽52配合的方形、矩形、或其他形状。

根据本发明的一些实施例，如图3至图5所展示，锁芯5可以包括一个或多个锁定凸块53，该一个或多个锁定凸块沿凹槽52安置并且被配置成与活塞杆7的锁定接片72上的一个或多个锁定凹口73匹配。图3展示了泵系统，该泵系统具有在锁定位置上接合的锁定凸块53和锁定凹口73。如图4所见，活塞杆7的锁定结构(锁定接片)72可以包括在其中切割的或形成的锁定凹口73。如图5所展示，锁芯5可以包括相应锁定凸块53。在一些实施例中，如所展示的，锁定凹口73和锁定凸块53可以是斜坡的形状。

图3至图5展示的泵系统提供了锁定结构，该锁定结构由于锁定凸块53与锁定凹口73的相互作用而更难以从锁定位置脱离接合。因此，为了解锁该泵系统，使用者必须克服使锁定凹口73从锁定凸块53脱离接合所必需的力。

在图6和7中展示了本发明的另一个实施例。与图3至图5展示的实施例相似，锁芯5可以包括一个或多个锁定凸块53。在一些实施例中，如图6所展示，锁定凸块53可以被成形为斜坡。活塞杆7可以包括锁定结构(锁定接片)72并且锁定结构72可以包括锁定突出部74，该锁定突出部被配置成与锁定凸块53相互作用。例如，图7所展示的锁定结构72从活塞杆7的锁定结构72的底部分突出并且与如图6所展示的锁芯5的锁定凸块53相互作用。

此外，活塞杆7的锁定结构72可以具有比锁定接片72短或窄的宽度。例如，在将图6和图7展示的锁定接片72与图3和图4展示的锁定接片进行比较时，可以看到，在图6和图7所展示的实施例中，锁定接片72的底部分被移除。锁定接片72的一部分的移除节省了材料成本并且允许容易模制活塞杆7。

图8中展示了根据本发明多个不同实施例的替代锁定系统。如所展示的，活塞杆7可以包括锁定结构(锁定接片)72，该锁定结构被配置成当接合在凹槽52中时包括间隙79或其底部分与锁芯凹槽52之间的空间。锁芯5可以包括从凹槽52的上表面延伸出来的锁定突出部54。当锁芯5和活塞杆7在锁定位置接合时，可以禁止活塞杆7的锁定接片72经过锁芯5的锁定突出部54，除非使用者施加附加的旋转力。当施加这样的力时，锁定突出部54可以向下推动锁定接片72使其可以经过锁定突出部54并且移动进入解锁构型。间隙79空间可以被配置成允许活塞杆7向下移动并且经过锁定突出部54。

虽然图8展示的锁定系统示出了锁芯5的凹槽52的上表面上的锁定突出部54、以及在活塞杆7的锁定接片72与锁芯5凹槽52的底表面之间的间隙79，但也可以相反地使用。换言之，锁定突出部74可以从凹槽52的底表面延伸出来并且活塞杆7的锁定接片72可以包括与凹槽52的上表面相邻的间隙79。

还根据本发明的其他实施例，如图9所展示，活塞杆7可以包括无芯或中空的锁定接片72。如图10和图11所展示，无芯锁定结构75可以被配置成与锁芯5的凹槽52的表面上的突出部55配合。当组装好时，活塞杆7可以旋转使得无芯锁定结构75在凹槽52的突出部55上经过，从而使得突出部55回弹到无芯锁定结构75的内部的位置，由此将活塞杆7保持在锁定位置上直到向活塞施加足够的力来克服突出部55与无芯锁定结构75的内部的相互作用。一旦克服，活塞杆7可以被解锁。在一些实施例中，突出部55和相应无芯锁定结构75可以被配置使得在活塞杆7从锁芯5中解锁之前必须将突出部55损坏。图12展示了根据本发明多个不同实施例的突出部55的实例。

图13和图14中展示了根据本发明的实施例的锁定系统的另一个实例。如示出的，锁芯5可以在锁芯5的凹槽52的表面中包括板簧56构造。板簧56可以被模制，使得当活塞杆7的锁定接片72在板簧56上经过时，上部分可以屈曲。板簧56可以在活塞杆7的锁定接片72上施加足够的力，以将活塞杆7保持在如图13所展示的锁定位置中。如本发明的其他实施例，活塞杆7的锁定接片72可以包括允许锁定接片72在板簧56上经过的间隙79。在其他实施例中，可以基于板簧56的构型来调节或选择间隙79的尺寸，以便要求某个力来克服板簧56与锁定接片72的相互作用。以这种方式，可以基于期望的用途来配置或定制解锁系统所需的力。

虽然板簧56在图13和图14中被展示为锁芯5的凹槽52的底表面，但是应理解的是，板簧56可以被安置在该凹槽的上表面上，并且活塞的锁定接片72中的间隙79还被配置在锁定接片72的上表面或下表面上。

根据本发明的其他实施例，还可以通过在活塞杆7与锁芯5(除了其中的锁定结构之外)之间包括或产生增大的干预来增大解锁泵系统所需的力。例如，如图15和图16所展示，锁芯5的内部表面上可以包括干预凸块58，当在锁定位置时，该内部表面与活塞杆7的外部表面(凹槽)接合。干预凸块58与活塞杆7的外部分的相互作用还帮助便于在锁定构型中、在活塞杆7与锁芯7之间的位置78处进行更好地密封，这进而在利用根据本发明的实施例的泵系统运送产品期间帮助减少泄露。

如图17和图18所展示，锁芯5中的楔形构造59还可以帮助在活塞杆7上施加力，以增大解锁活塞杆7所需的力并且帮助增大两个部分之间的密封压力。

还根据本发明的其他实施例，可以通过在泵系统的其他部件之间产生干预来增大解锁活塞杆7和锁芯5所需的旋转力的量。例如，封闭件4可以包括一个或多个凸块或其他结构，该一个或多个凸块或其他结构被配置成与头3的一个或多个结构接合以帮助防止头3在没有足够的力的情况下围绕封闭件4旋转。

还在本发明的其他实施例中，泵系统中可以包括有夹子系统，在该夹子系统中，夹子可以被配置成附接到封闭件4和头3上以防止头3旋转，直到夹子从头3和/或封闭件4上移除。

已经如此描述了本发明的某些特定实施例，但应当理解，由所附权利要求限定的本发明不应当受以上说明书中提出的具体细节限制，因为可设想到实施例的许多明显变体。而是，本发明仅受所附权利要求限制，所附权利要求将根据所描述的本发明的原理来操作的所有等效装置或方法包括在其范围内。