过滤器装置的制作方法

本发明涉及过滤器装置。

背景技术：

例如，在建筑机械等具备液压回路的装置中，在该液压回路中设置有过滤装置。在专利文献1中公开了一种回流过滤器单元，该回流过滤器单元具备：过滤器元件，其具有过滤工作油的过滤材料；和罐，其收容过滤器元件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-290004号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

近年来，为了防止安装仿造品、或者对工作时间等进行管理，存在想要在过滤器元件上安装ic标签的要求。若ic标签浸泡液体，则容易损坏。因此，在将ic标签安装于过滤器装置的情况下，为了防止ic标签的故障，优选使ic标签不与液体接触。但是，在专利文献1所记载的发明中，由于回流过滤器单元全部与液体接触，因此存在没有在回流过滤器单元上安装ic标签的适当空间这一问题。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供能够在过滤器元件上安装ic标签，并且能够避免ic标签与液体的接触的过滤器装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的过滤器装置的特征在于，例如具备：大致有底筒形状的壳体，其上端开口；盖体，其以覆盖所述壳体的上端的方式设置于所述壳体；过滤器元件，其是设置在由所述壳体和所述盖体形成的内部空间的大致圆筒形状的过滤器元件，该过滤器元件具有大致圆筒形状的过滤材料、以及以覆盖所述过滤材料的上端面的方式设置的上板；ic标签，其设置于所述上板的内部；天线，其设置于所述盖体。

根据本发明的过滤器装置，在过滤器元件中的以覆盖过滤材料的上端面的方式设置的上板的内部设置有ic标签。另外，在供过滤器元件插入的壳体上设置有盖体，在盖体上设置有天线。由此，能够在过滤器元件上安装ic标签，并且能够避免ic标签与液体的接触。

在此，也可以是，在所述上板具有板状部和设置于所述板状部的凸部，所述过滤材料与所述板状的下侧抵接，在所述凸部的内部设置有所述ic标签，在所述盖体上形成有进行所述凸部的周向的定位的突起，所述天线设置于所述突起的附近，在所述过滤器元件插入到所述壳体的内部的状态下，所述凸部与所述突起相邻。由此，ic标签与天线相邻，传感检测变得容易。

在此，也可以是，所述凸部在侧视观察下从所述板状部向上侧突出，在俯视观察下向所述板状部的外侧突出，在所述过滤器元件插入到所述壳体的内部的状态下，所述ic标签的端面与所述天线的端面对置。由此，ic标签和天线被配置在最接近的位置，可靠地进行传感检测。

本发明的过滤器装置的特征在于，例如具备：大致有底筒形状的壳体，其上端开口；盖体，其以覆盖所述壳体的上端的方式设置于所述壳体；过滤器元件，其是设置在由所述壳体和所述盖体形成的内部空间的大致圆筒形状的过滤器元件，该过滤器元件具有大致圆筒形状的过滤材料、以及以覆盖所述过滤材料的上端面的方式设置的上板，所述过滤材料和所述上板通过粘接剂粘接；大致板状的ic标签，其设置于所述粘接剂的内部；以及天线，其设置于所述盖体。由此，能够在过滤器元件上安装ic标签，并且能够避免ic标签与液体的接触。另外，能够削减用树脂涂覆ic标签的工时、费用。

在此，也可以是，所述ic标签为大致中空圆板形状，所述ic标签的内径大于所述过滤材料的内径。由此，不需要ic标签与天线的位置对准，过滤器装置的组装变得容易。

在此，也可以是，所述ic标签为大致圆板形状，所述过滤器元件被设置为所述ic标签和所述天线排列在直线上。由此，容易在粘接剂中封入ic标签。

在此，也可以是，所述盖体具有大致圆筒形状的筒状部，所述筒状部的内径大于所述上板的外径，在所述筒状部形成有贯通侧面的贯通孔，所述天线设置于所述贯通孔的内部。由此，能够在盖体的内部安装天线。另外，容易将天线安装到盖体上。

发明效果

根据本发明，能够在过滤器元件上安装ic标签，并且能够避免ic标签与液体的接触。

附图说明

图1是表示设置有作为本发明的一个实施方式的回流过滤器1的罐100的概要的剖视立体图。

图2是表示回流过滤器1的概要的剖视图。

图3是表示回流过滤器1的概要的俯视图，是表示拆下盖体30的一部分的状态的图。

图4是从斜上方观察板24及筒状部31时的立体图，是将一部分放大显示的图。

图5是从斜下方观察回流过滤器1时的剖视立体图，是将一部分放大显示的图。

图6是回流过滤器2的剖视立体图，是将一部分放大显示的图。

图7是过滤器元件20a的俯视图，是将板24a局部剖切的图。

图8是回流过滤器3的剖视立体图，是将一部分放大显示的图。

图9是过滤器元件20b的俯视图，是将板24b局部剖切的图。

图10是变形例的过滤器元件20c的概要图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。在本实施方式中，作为过滤对象的液体以工作油为例进行说明，但过滤对象的液体不限于工作油。另外，在以下的实施方式中，以回流过滤器为例进行说明，但本发明的过滤器装置不限于回流过滤器。

<第一实施方式>

图1是表示设置有作为本发明的一个实施方式的回流过滤器1的罐100的概要的剖视立体图。在图1中，省略表示剖面的阴影线。

罐100是用于贮存工作油的罐。罐100设置于未图示的作业机械(例如液压装置)，设置在向该液压装置供给的工作油的液压回路内。但是，罐100不限于设置在液压回路内。

罐100例如是箱形，内部为空腔。罐100主要具有底面101、与底面101对置的上表面102、以及与底面101及上表面102大致正交的侧面103。在上表面102形成有开口部102a(参照图2)。在罐100的内部，从开口部102a插入回流过滤器1。开口部102a被回流过滤器1的盖体30(后面详细说明)覆盖。

在侧面103嵌插有使工作油向回流过滤器1的内部流入的流入部(省略图示)。流入部从罐100的外部向回流过滤器1引导工作油。被引导至回流过滤器1的工作油被回流过滤器1过滤，贮存在罐100内。

在底面101附近形成有使罐100内的工作油向液压泵(未图示)等流出的未图示的流出口。在罐100的内侧设置有吸入式粗滤器9，通过了吸入式粗滤器9的工作油从流出口向罐100的外侧流出。

在罐100的内部设置有分隔板105，以使从回流过滤器1流出的工作油不直接与吸入式粗滤器9接触。需要说明的是，分隔板105不是必须的。

以下，对回流过滤器1进行说明。图2是表示回流过滤器1的概要的剖视图。在图2中，省略表示剖面的阴影线，另外，省略关于比中心线靠-x侧的部分的图示。图3是表示回流过滤器1的概要的俯视图，是表示拆下盖体30的一部分的状态的图。

回流过滤器1主要具有壳体10、过滤器元件20、盖体30、ic标签40、以及天线组装体50。ic标签40是使用从天线51(后述)接收到的电波，以非接触的方式读写内置的存储器的数据的小型电子部件。天线51与外部设备连接，接收来自ic标签40的电波。

壳体10由耐腐蚀性高的金属(例如不锈钢)形成。壳体10以从罐100的上表面102向下侧(-z侧)突出的方式设置在罐100的内部(参照图1)。

壳体10为有底大致筒形状，上端面开口。壳体10的内部为空腔，在内部设置有过滤器元件20等。

壳体10具有底面11。以贯通底面11的方式设置流出部12。流出部12将过滤器元件20的内部的空间(空间s2)与壳体10的外部的空间(空间s3，参照图1)连通。

在壳体10的上端附近设置有安装构件13。壳体10经由安装构件13设置于罐100。另外，安装构件13将壳体10和筒状部31(后面详细说明)一体化。

在壳体10的侧面设置有未图示的流入部。流入部将壳体10的内部且过滤器元件20的外部的空间(空间s1)和壳体10的外部且罐100的内部的空间(空间s3，参照图1)连通。通过从流入部流入工作油，从而在壳体10内贮存工作油。

过滤器元件20是有底大致筒形状的构件，设置在由壳体10和盖体30形成的内部空间。过滤器元件20主要具有过滤材料21、外筒22、内筒23、板24、板25、以及ic标签40。外筒22、内筒23及板24、25与过滤材料21一体化。

过滤材料21是在两端具有开口的大致圆筒形状的构件。过滤材料21通过如下方式形成，即，将使用了合成树脂、纸等的滤纸褶皱折叠，将褶皱折叠后的滤纸的两端连结而成为圆筒状。在过滤材料21的内侧设置有内筒23，该内筒23在大致整个区域形成有供工作油通过的孔。

在过滤材料21的外侧设置有外筒22，在过滤材料21的内侧设置有内筒23。在外筒22和内筒23的整个面上设置有供工作油通过的孔(省略图示)。

在过滤材料21的上侧的端设置有树脂制的板24。板24覆盖过滤材料21、外筒22及内筒23的上端面。在板24与过滤材料21之间涂布有粘接剂65，板24和过滤材料21通过粘接剂65粘接。粘接剂65在涂布时是液体，但随着时间经过而凝固，从而将板24和过滤材料21粘接。在此，粘接剂65可以使用以树脂、橡胶、弹性体为主材料的各种有机粘接剂。另外，粘接剂65中也可以含有二氧化硅等的粉末。

板24主要具有：大致圆板形状的板状部24a，其以过滤材料21与下侧抵接的方式沿着过滤材料21的上端面设置；筒状部24b，其设置于板状部24a的外周缘；筒状部24c，其设置于板状部24a的内周缘；以及凸部24d，其设置于板状部24a。筒状部24b从板状部24a向下方向(-z方向)突出。筒状部24c从板状部24a向上方向(+z方向)突出。

凸部24d在侧视观察下(在此如图2所示，从y方向观察的情况下)从板状部24a向上侧突出。另外，凸部24d在俯视观察下(在此如图3所示，从z方向观察的情况下)向板状部24a的外侧突出。

ic标签40由树脂涂覆。另外，ic标签40以不与工作油接触的方式设置于板24的内部。在本实施方式中，在凸部24d的内部设置ic标签40。

在过滤材料21的下侧的端设置有板25。板25是覆盖过滤材料21、外筒22及内筒23的下端面的大致中空圆板形状的构件。在板25的上侧的面形成有供过滤材料21插入的凹部25a。在凹部25a与过滤材料21之间涂布有粘接剂65，凹部25a和过滤材料21通过粘接剂65粘接。

流出部12插入于形成在板25的大致中央的孔25b中。孔25b和流出部12由密封构件(例如o型密封圈)61密封。

盖体30设置于罐100的外侧。盖体30以覆盖壳体10的上端面的开口部的方式设置于壳体10(在此为安装构件13)及板24(在此为筒状部24c)。

盖体30由耐腐蚀性高的金属(例如，不锈钢)形成。盖体30主要具有筒状部31、罩32、以及安装部33。筒状部31为大致圆筒形状，固定于壳体10(在此为安装构件13)。罩32是大致板状的构件，以覆盖筒状部31的中空部的方式设置于筒状部31的上侧(+z侧)。罩32以相对于筒状部31能够装卸的方式设置。

筒状部31的内径大于板24的外径。在筒状部31的侧面形成有贯通该侧面的孔31a。通过将天线组装体50插入并固定(例如，螺合)于孔31a，从而在筒状部31上设置天线组装体50。天线组装体50包括天线51。因此，能够容易地将天线51安装在盖体30的内部。

在筒状部31的侧面形成有两个突起31b(参照图3)。突起31b以向内侧突出的方式形成于筒状部31的内周面。突起31b形成在孔31a的附近，在此为形成于孔31a的两侧。也就是说，天线51设置在突起31b的附近。

突起31b进行凸部24d的周向的定位。在两个突起31b之间配置有凸部24d。也就是说，在过滤器元件20插入到壳体10的内部的状态下，凸部24d与突起31b相邻。需要说明的是，也可以是凸部24d和突起31b抵接。

在罩32上设置有安装部33。安装部33是大致筒状的构件，向罩32的下侧(-z侧)突出。在安装部33的下侧设置有阀63。通常，阀63关闭，但在过滤材料21堵塞而使壳体10内的压力变高时，阀63打开，使工作油从空间s1流向空间s2，由此防止回流过滤器1的破损。阀63已经公知，因此省略说明。

安装部33插入于筒状部24c，阀63插入于空间s2。安装部33和筒状部24c由密封构件(例如，o型密封圈)62密封。

接着，对ic标签40及天线组装体50的安装和配置进行说明。图4是从斜上方观察板24及筒状部31时的立体图，是将一部分放大显示的图。图5是从斜下方观察回流过滤器1时的剖视立体图，是将一部分放大显示的图。在图5中，省略表示剖面的阴影线。

在凸部24d上，沿着凸部24d的长度方向设置有在凸部24d的径向外侧的端面开口的孔24e。ic标签40为大致圆筒形状，插入并固定在孔24e的内部。因此，只有ic标签40中的能够从孔24e的开口部视觉确认的端面40a与工作油接触。这样，通过使树脂涂覆了的ic标签40尽量不与液体接触，能够防止ic标签40的故障。

需要说明的是，在将ic标签40插入孔24e后，通过用树脂等覆盖孔24e的开口部，能够使ic标签40完全不与液体接触。

在贯通筒状部31的侧面的孔31a中插入有天线组装体50。天线51的端面51a从孔31a的内周面侧的开口露出。

在筒状部31的侧面形成的两个突起31b起到过滤器元件20的定位的作用。过滤器元件20以在两个突起31b之间配置凸部24d的方式插入壳体10的内部。由此，ic标签40和天线51排列在直线上。另外，凸部24d在侧视观察下从板状部24a向上侧突出，在俯视观察下向板状部24a的外侧突出，因此在过滤器元件20插入到壳体10的内部的状态下，ic标签40与天线51相邻，ic标签40的端面40a与天线51的端面51a对置。因此，ic标签40与天线51被配置得尽可能接近，由此能够可靠地进行传感检测。

接着，对这样构成的回流过滤器1的功能进行说明。图2的双点划线箭头表示工作油的流动。例如当开始作业机械的驱动时，工作油开始在液压回路内流动，与此相伴工作油流入空间s1，壳体10的内部被工作油充满。

流入到空间s1的工作油从过滤材料21的外侧朝向内侧流动，由过滤材料21去除工作油中的尘埃等。过滤后的工作油向空间s2流出。然后，过滤后的工作油从流出部12向空间s3(参照图1)流出。

若反复过滤，则过滤材料21产生堵塞，因此进行过滤器元件20的更换。过滤材料21的堵塞与过滤器元件20的工作时间大致成比例，因此用ic标签40测定过滤器元件20的工作时间，天线51进行ic标签40的读取并向外部设备发送。如果过滤器元件20的工作时间经过一定时间，则外部设备进行催促更换过滤器元件20的显示。在更换后的过滤器元件20上设置有与更换前的过滤器元件20不同的ic标签40，通过读取ic标签40，对更换后的过滤器元件20也进行工作时间的测定。另外，在未设置ic标签40的仿造品等用作更换后的过滤器元件的情况下，当然无法读取ic标签40，因此外部设备能够进行错误显示，或者使过滤器装置的动作不能进行。另外，例如，通过读取设置于更换后的过滤器元件20的ic标签40，外部设备也可以对设置有规定的过滤器元件以外的过滤器元件进行判定。

根据本实施方式，由于在板24上设置凸部24d，在凸部24d的内部设置ic标签40，因此，能够在过滤器元件20上安装ic标签40，并且能够避免ic标签40与工作油的接触。由此，能够防止ic标签40的故障。

另外，根据本实施方式，板24为树脂制，天线51从孔31a的内周面侧的开口露出，因此即使盖体30为金属制，也能够准确地读取ic标签40的记录信息。并且，由于ic标签40与天线51相邻，且ic标签40与天线51排列在直线上，因此能够将ic标签40和天线51配置得尽量接近，能够准确地读取ic标签40的记录信息。

需要说明的是，在本实施方式中，板24由树脂形成，但板24的材质不限于树脂。板24只要是耐腐蚀性高的材料即可，例如也可以是不锈钢等金属。由于端面40a从板24露出，因此在传感检测中不会产生不良。

<第二实施方式>

本发明的第二实施方式是在将过滤材料和板粘接的粘接剂的内部设置板状的ic标签的方式。以下，对第二实施方式的回流过滤器2进行说明。需要说明的是，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记，省略说明。

图6是从斜下方观察回流过滤器2时的剖视立体图，是将一部分放大显示的图。在图6中，省略表示剖面的阴影线。

回流过滤器2设置在罐100的内部，主要具有壳体10、过滤器元件20a、盖体30、ic标签40a、以及天线组装体50。

过滤器元件20a主要具有过滤材料21、外筒22、内筒23、板24a、板25(在图6中省略图示)、以及ic标签40a。板24与板24a的差异在于有无凸部24d和孔24e，板24a不具有凸部24d和孔24e。

在过滤材料21与板24a之间封入有粘接剂65，过滤材料21和板24a通过粘接剂65粘接。在该粘接剂65中封入ic标签40a。

图7是过滤器元件20a的俯视图，是将板24a局部剖切的图。

ic标签40a为大致中空圆板形状，ic标签40a的内径大于过滤材料21的内径。因此，能够在粘接过滤材料21和板24的粘接剂65的内部设置ic标签40a。

根据本实施方式，由于在将过滤材料21和板24a粘接的粘接剂65的内部设置ic标签40a，因此，能够在过滤器元件20a上安装ic标签40a，并且能够避免ic标签40a与工作油的接触。由此，能够防止ic标签40a的故障。

另外，根据本实施方式，由于在将过滤材料21和板24a粘接的粘接剂65中埋入ic标签40a，因此能够削减用树脂涂覆ic标签40a的工时、费用。

另外，根据本实施方式，由于ic标签40a为大致中空圆板形状，因此不需要ic标签40a与天线51的位置对准，回流过滤器2的组装容易。

需要说明的是，在本实施方式中，板24a由树脂形成，但板24a也可以由金属形成。即使板24a为金属制，由于过滤材料21侧不被金属覆盖，因此也能够进行传感检测。

<第三实施方式>

本发明的第三实施方式与第二实施方式同样，是在将过滤材料和板粘接的粘接剂的内部设置板状的ic标签的方式。以下，对第三实施方式的回流过滤器3进行说明。需要说明的是，对与第一实施方式或第二实施方式相同的部分标注相同的附图标记，省略说明。

第二实施方式的回流过滤器2与本实施方式的回流过滤器3的差异仅在于ic标签的形状。关于回流过滤器3，以与回流过滤器2的不同点为中心进行说明。

图8是从斜下方观察回流过滤器3时的剖视立体图，是将一部分放大显示的图。在图8中，省略表示剖面的阴影线。

回流过滤器3设置在罐100的内部，主要具有壳体10、过滤器元件20b、盖体30、ic标签40b、以及天线组装体50。

过滤器元件20b主要具有过滤材料21、外筒22、内筒23、板24b、板25(在图8中省略图示)、以及ic标签40b。板24与板24b的差异在于有无凸部24d及孔24e，板24b不具有凸部24d及孔24e。另外，在板24b上，在板状部24a的上侧的面形成有肋24f。肋24f在板24b的成形时形成，起到标记的作用(后述)。

在过滤材料21与板24b之间封入有粘接剂65，过滤材料21和板24b通过粘接剂65粘接。在该粘接剂65中封入ic标签40b。

图9是过滤器元件20b的俯视图，是将板24b局部剖切的图。

ic标签40b为大致圆板形状。ic标签40b的直径小于过滤材料21的宽度w。因此，能够在将过滤材料21和板24b粘接的粘接剂的内部设置ic标签40b。

在将粘接剂65涂布于过滤材料21时，将ic标签40b封入粘接剂65中，然后，在粘接剂65上载置板24b。此时，在俯视观察下，肋24f与ic标签40b重叠。在将过滤器元件20b插入壳体10的内部时，在俯视观察下，肋24f和天线组装体50排列在直线上。其结果是，以ic标签40b和天线51排列在直线上的方式，在由壳体10和盖体30形成的内部空间设置过滤器元件20b。

根据本实施方式，由于在将过滤材料21和板24b粘接的粘接剂的内部设置ic标签40b，因此，能够在过滤器元件20b上安装ic标签40b，并且能够避免ic标签40b与工作油的接触。由此，能够防止ic标签40b的故障。另外，由于在将过滤材料21和板24b粘接的粘接剂中埋入ic标签40b，因此能够削减用树脂涂敷ic标签40b的工时、费用。

另外，根据本实施方式，ic标签40b为大致圆板形状，直径小于过滤材料21的宽度w，因此容易在粘接剂中封入ic标签40b。

需要说明的是，在本实施方式中，板24b由树脂形成，但与板24a同样，板24b也可以由金属形成。另外，在本实施方式中，设置了一个大致圆板形状的小型的ic标签40b，但也可以设置多个ic标签40b。例如，也可以呈放射状设置多个(四个、六个、八个等)ic标签40b。图10是呈放射状设置四个ic标签40b的变形例的过滤器元件20c的概要图。这样，通过呈放射状设置多个ic标签40b，不需要过滤器元件20与天线51的位置对准。另外，在过滤器元件20c中，由于肋24f不是必须的，因此能够使用未形成肋24f的板24a。

以上，参照附图对本发明的实施方式详细叙述，但具体的结构不局限于该实施方式，也包含不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等。例如，上述的实施例是为了易于理解地说明本发明而详细地进行了说明，并非一定局限于具备所说明的全部结构。另外，能够将实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，另外，可以对实施方式的结构进行其他结构的追加、删除、置换等。

另外，在本发明中，“大致”是不仅指严格意义上相同的情况，也包括不丧失等同性的程度的误差、变形的概念。例如，“大致圆筒形状”不局限于严格意义上圆筒形状的情况，而是例如包括能够同等看待为圆筒形状的概念。另外，例如在仅表现为正交、平行、一致等的情况下，不仅指严格意义上正交、平行、一致等情况，也包括大致平行、大致正交、大致一致等情况。

另外，在本发明中“附近”意味着包括成为基准的位置的附近的某一范围(能够任意地确定)的区域。例如，在称作端附近的情况下，是表示端附近的某一范围的区域，可以包含端，也可以不包含端的概念。

附图标记说明：

1、2、3：回流过滤器

9：吸入式粗滤器

10：壳体

11：底面

12：流出部

13：安装构件

20、20a、20b、20c：过滤器元件

21：过滤材料

22：外筒

23：内筒

24、24a、24b：板

24a：板状部

24b：筒状部

24c：筒状部

24d：凸部

24e：孔

24f：肋

25：板

25a：凹部

25b：孔

30：盖体

31：筒状部

31a：孔

31b：突起

32：罩

33：安装部

40、40a、40b：ic标签

40a：端面

50：天线组装体

51：天线

51a：端面

61、62：密封构件

63：阀

65：粘接剂

100：罐

101：底面

102：上表面

102a：开口部

103：侧面

105：分隔板。