一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法和生产线与流程

本发明涉及一种卡簧表面涂层设置方法，具体涉及一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法。本发明还涉及一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线。

背景技术：

在塑料薄膜温室的固膜结构中，需要用到卡簧，卡簧表面设置有浸塑层，通过浸塑工艺制得。卡簧浸塑层的材料一直以来都是热塑性聚乙烯粉料，聚乙烯浸塑层机械强度差，耐磨性、耐候性和附着力都不太好，受紫外线照射后容易产生应力开裂，不适用于户外长期使用。

随着人们经济能力和认识的提高，高寿命棚膜的使用日益普遍，因此高寿命浸塑卡簧的研究与生产迫在眉睫。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，为卡簧表面加工聚酯树脂涂层。

本发明的目的还在于提供一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1)卡簧成型；

步骤2)在所述卡簧两端夹持导电钳，对所述卡簧通电加热；

步骤3)所述卡簧脱离所述导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末，并完成涂层初步固化；

步骤4)已涂覆的所述卡簧从所述静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层最终固化；

步骤5)对所述卡簧的挂点补粉；

步骤6)已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；

步骤7)对所述卡簧冷却得到成品。

可选地，所述步骤5)还包括：对所述卡簧的两端补粉；

所述步骤6)还包括：已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成两端涂层固化；

所述卡簧两端的直径大于卡簧其他部位的直径。

可选地，所述卡簧表面的涂层厚度≥0.1mm。

可选地，所述红外保温通道内的温度为300-350℃，所述卡簧在所述红外保温通道内的保持时间≤3min。

可选地，所述卡簧通电加热后的温度≥240℃，所述卡簧进入所述静电流化床的温度≥200℃，在所述静电流化床内的保持时间≤2.5s。

一种簧聚酯树脂涂层加工生产线，包括成型加工设备、通电加热设备、静电流化床和第一红外加热固化设备；所述成型加工设备对钢丝辊压形成卡簧，所述通电加热设备对所述卡簧通电加热，所述静电流化床对内部的聚酯树脂粉末静电处理，所述卡簧在所述静电流化床中涂覆聚酯树脂粉末，所述第一红外加热固化设备对所述卡簧进行加热完成涂层固化。

可选地，所述静电流化床包括气室和流化室，所述流化室位于所述气室的上部，所述流化室和所述气室之间设置流化板，所述流化板上设置静电棚网，所述静电棚网连接静电发生器，所述气室内通入正压气流，所述流化室内输入聚酯树脂粉末，所述聚酯树脂粉末被正压气流吹起呈带电粉末云充满所述气室。

可选地，所述流化室的侧壁设置绝缘板。

可选地，所述流化室的一侧设置粉末出口阀。

可选地，所述流化室连接粉末输送装置，所述粉末输送装置内设置有送粉螺旋轴。

可选地，还包括第二红外加热固化设备，所述卡簧的挂点修整和两端加粗在所述第二红外加热固化设备内进行加热完成涂层固化。

可选地，所述第一红外加热固化设备、第二红外加热固化设备的内部设置红外保温通道，所述红外保温通道的内部设置输送链，所述卡簧悬挂在所述输送链上进出所述红外保温通道，所述卡簧设置两个挂点悬挂在所述输送链上。

可选地，所述第一红外加热固化设备、第二红外加热固化设备的固化温度采用热电偶自动恒温控制。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，解决了如何在卡簧表面涂覆聚酯树脂粉末的问题，并且加工效率高，可达22根/min。制得的卡簧的涂层机械强度高，耐磨性、耐候性和附着力均得到明显提高，长期使用也不会产生开裂，适用于户外长期使用，使用寿命可达5-6年。

本发明提供的一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，可以通过现有涂层加工生产线进行改造实现，设计和制造成本低，方便在生产厂家推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的卡簧聚酯树脂涂层加工方法的流程图；

图2为本发明实施例2的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线的结构示意图；

图3为本发明实施例3的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线的结构示意图；

图4为本发明实施例2和3的卡簧通电加热示意图；

图5为本发明实施例2和3的卡簧成型加工设备的示意图；

图6为本发明实施例2和3的卡簧聚酯树脂粉末浸塑设备的示意图。

附图标记说明：1、气室；2、流化板；3、静电发生器；4、粉末出口阀；5、静电棚网；6、流化室；7、卡簧；8、绝缘板；9、成型轮。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法做进一步详细的描述。

实施例1

如图1所示为本发明实施例1，在该实施例中公开了一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤1)卡簧成型；在该步骤中，是对钢丝辊压制成具有连续梯形折弯的形状，钢丝直径为2mm左右。

步骤2)在卡簧两端夹持导电钳，对卡簧通电加热；在该步骤中，由于钢丝是导体，对其通电钢丝本身会发热，达到预定温度，以满足涂层初步固化的需求。

步骤3)卡簧脱离导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末，并完成涂层初步固化；在该步骤中，由于钢丝被加热，当带静电的聚酯树脂粉末被吸附在钢丝表面时，钢丝的温度可以对聚酯树脂粉末进行熔融，实现初步固化。

步骤4)已涂覆的卡簧从静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层最终固化；在该步骤中，红外保温通道内的温度是从钢丝外部加热，钢丝表面的聚酯树脂粉末进一步熔融进行交联反应，实现最终固化。

步骤5)对卡簧的挂点补粉；在该步骤中，由于卡簧是悬挂在挂钩上进出红外保温通道的，挂点处会暴露钢丝或具有较薄的涂层，如果不进行补粉，使用的过程中涂层容易从挂点处开裂，挂点处容易锈蚀，所以必须对挂点处进行补粉处理。

步骤6)已补粉的卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；在该步骤中，挂点处进行补粉处理后的卡簧再次进入红外保温通道进行加热，挂点处补充的聚酯树脂粉末被熔融进行交联反应实现固化。

步骤7)对卡簧冷却得到成品。在该步骤中，卡簧从红外保温通道被输送出之后，在输送链上运行一段时间就完成自然冷却，随后可以捆扎包装。为了加快冷却速度，也可以对悬挂在输送链上的卡簧吹风冷却。

为了防止使用过程中卡簧将温室薄膜刺穿，可以增加如下步骤：

步骤5)还包括：对卡簧的两端补粉；

步骤6)还包括：已补粉的卡簧进入红外保温通道进行加热完成两端涂层固化；

通过对卡簧两端进行补粉加热固化，卡簧两端的直径大于卡簧其他部位的直径。将卡簧两端加粗，可以较好地防止使用过程中卡簧将温室薄膜刺穿。

对卡簧的挂点补粉、两端补粉可以在生产线上自动进行，具体地，可以在输送链的两侧分别设置小粉箱，卡簧通过时卡簧的挂点、两端进入小粉箱，在小粉箱中浸入聚酯树脂粉末之中，即可在挂点、两端涂覆上聚酯树脂粉末，继而进入红外保温通道进行加热完成增补涂层固化。

以上步骤中更详细的工艺参数如下：

最终制得的卡簧成品表面的涂层厚度≥0.1mm。

步骤2)中，卡簧通电加热后的温度≥240℃，步骤3)中，卡簧进入静电流化床的温度≥200℃，在静电流化床内的保持时间≤2.5s。

步骤4)和步骤6)中，红外保温通道内的温度为300-350℃，卡簧在红外保温通道内的保持时间≤3min。

本实施例中的卡簧聚酯树脂涂层加工方法具有以下有益效果:

本实施例中的一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，解决了如何在卡簧表面涂覆聚酯树脂粉末的问题，并且加工效率高，可达22根/min。制得的卡簧的涂层机械强度高，耐磨性、耐候性和附着力均得到明显提高，长期使用也不会产生开裂，适用于户外长期使用。经过对比试验，现有技术中的聚乙烯涂层卡簧，使用寿命一般为2-3年，本实施例中聚酯树脂涂层卡簧，使用寿命可达5-6年。

实施例2

如图2、图4、图5、图6所示为本发明实施例2，在该实施例中公开了一种卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，包括成型加工设备、通电加热设备、静电流化床和第一红外加热固化设备；成型加工设备对钢丝辊压形成卡簧，通电加热设备对卡簧通电加热，静电流化床对内部的聚酯树脂粉末静电处理，卡簧在静电流化床中涂覆聚酯树脂粉末，第一红外加热固化设备对卡簧进行加热完成涂层固化。

如图4所示，成型加工设备内部设置有成型轮9，对钢丝辊压制成具有连续梯形折弯的形状，钢丝直径为2mm左右。

如图5所示，通电加热设备对卡簧7通电加热时，可以在卡簧两端夹持导电钳，对卡簧通直流电加热。

如图6所示，静电流化床包括气室1和流化室6，流化室6位于气室1的上部，流化室6和气室1之间设置流化板2，流化板2上设置静电棚网5，静电棚网5连接静电发生器3，气室1内通入正压气流，流化室6内输入聚酯树脂粉末，聚酯树脂粉末被正压气流吹起呈带电粉末云充满气室1。

流化板2为多孔板，气室1的正压气流可以透过流化板2进入流化室6，吹起聚酯树脂粉末。静电棚网5为金属网，通过连接静电发生器3带上静电，可以让聚酯树脂粉末带上静电。静电发生器3设置在流化室6的外部，通过导线连接静电棚网5，静电发生器3的参数可选择100kv。

流化室6的侧壁设置绝缘板8，避免了让工作人员误触带电粉末云，保证工作人员作业安全。

流化室6的一侧设置粉末出口阀4，被正压气流吹起的聚酯树脂粉末从粉末出口阀4输出流化室6，外部设置容器回收聚酯树脂粉末，方便再利用。

流化室6连接粉末输送装置，粉末输送装置内设置有送粉螺旋轴，可以持续向流化室6输送聚酯树脂粉末。送粉螺旋轴将聚酯树脂粉末持续输入流化室6内。回收的聚酯树脂粉末可以倒入粉末输送装置中实现再利用。

通过提升机构将浸涂后卡簧7从静电流化床取出，挂在输送链的挂钩上，进入第一红外加热固化设备保温固化。

第一红外加热固化设备的内部设置红外保温通道，红外保温通道的内部设置输送链，卡簧7悬挂在输送链上进出红外保温通道，卡簧7设置两个挂点悬挂在输送链上。现有技术中卡簧的挂点通常为三个，本实施例中卡簧7挂点改为两个，减少了卡簧补粉处，涂层的完整性得到提高。

第一红外加热固化设备的固化温度采用热电偶自动恒温控制，达到需要的恒定输出，保证了涂层的固化质量。

在该实施例中，卡簧7的挂点修整和两端加粗可以返回第一红外加热固化设备内进行加热完成涂层固化。为此需要将补粉之后的卡簧7重新悬挂在第一红外加热固化设备前方的输送链上，卡簧7即可进入第一红外加热固化设备进行加热完成挂点、两端涂层固化。

卡簧聚酯树脂涂层加工生产线的整个生产过程可以通过plc控制自动完成，加工效率高，需要工作人员少，尽量降低喷涂产生的污染对工作人员的伤害。

本实施例中的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线通过可以对现有涂层加工生产线进行改造实现：

流化床增加静电装置；去除煤气加热补粉装置，挂点修整处和卡簧两端加粗采用红外加热和固化工艺及相应装置；主要固化温度采用热电偶自动恒温控制，其他温度控制为手动可调节式；在不影响生产线效率的前提下，卡簧首次电源加热和浸入流化床的时间进行了缩短；拆除了原来的二次电加热装置。

实施例3

如图3所示为本发明实施例3，与本实施例2所不同的是，卡簧聚酯树脂涂层加工生产线还包括第二红外加热固化设备，卡簧7的挂点修整和两端加粗在第二红外加热固化设备内进行加热完成涂层固化。

第二红外加热固化设备的内部设置红外保温通道，红外保温通道的内部设置输送链，卡簧7悬挂在输送链上进出红外保温通道。

第二红外加热固化设备的固化温度采用热电偶自动恒温控制，达到需要的恒定输出，保证了涂层的固化质量。

通过设置第二红外加热固化设备，避免了补粉的卡簧7返回第一红外加热固化设备，影响从静电流化床输出的卡簧7的加工量，从而可以进一步提高加工效率。

本实施例3中卡簧聚酯树脂涂层加工生产线的其他结构与实施例2相同，此处不再重复描述。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“若干”、“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。