一种新能源汽车夹胶玻璃生产用喷粉机的制作方法

本发明涉及汽车玻璃生产设备技术领域，具体是涉及一种新能源汽车夹胶玻璃生产用喷粉机。

背景技术：

目前，夹胶玻璃是当前建筑与汽车领域广泛使用的“安全玻璃”，通常是在两片玻璃中间夹持一张普通的pvb(polyvinylbutyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶片。夹胶玻璃的优点是能防盗、防爆、防弹和阻挡紫外线等，缺点是不能阻挡红外线在夹胶玻璃中穿透，致使节能效果差，而且虽然pvb胶片对声波有一些阻尼功能，但仍不能达到令人满意的隔音效果。

夹胶玻璃广泛应用于汽车玻璃，具有安全性能好的优点，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层pvb胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。在夹胶玻璃的加工工序中，在对玻璃进行热弯之前，需要经过一道喷粉的工序，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，热弯时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘接在一起。现有方法是人工用喷枪对玻璃进行喷粉，喷粉时粉尘飞扬大，操作环境恶劣，工作效率低，且喷粉均匀度差，粉料浪费严重的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源汽车夹胶玻璃生产用喷粉机，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种新能源汽车夹胶玻璃生产用喷粉机，包括定位承载部件、转动喷粉部件和喷粉驱动部件，所述定位承载部件呈台状结构，所述喷粉驱动部件设置在定位承载部件内，所述转动喷粉部件安装在喷粉驱动部件的输出端上，所述喷粉驱动部件带动转动喷粉部件能够沿着水平方向做往复移动。

进一步的，所述定位承载部件包括承载支撑台架、承载底板、驱动容纳箱和驱动罩设箱，所述承载底板安装在承载支撑台架的顶部，所述驱动容纳箱安装在承载底板的顶部，所述驱动罩设箱设置在驱动容纳箱的侧壁上，所述驱动容纳箱的端部呈敞口状，所述驱动容纳箱的侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽贯穿驱动容纳箱设置，所述驱动容纳箱的顶部与底部均设有滑动定位槽，所述滑动定位槽沿着竖直方向贯穿驱动容纳箱。

进一步的，所述喷粉驱动部件包括定位驱动组件、主联动组件和副联动组件，所述定位驱动组件设置在驱动罩设箱内，所述主联动组件和副联动组件均设置在驱动容纳箱内，所述主联动组件与定位驱动组件传动连接，所述副联动组件与主联动组件传动连接。

进一步的，所述主联动组件包括两组对称设置在定位驱动组件上下两端的第一联动部，所述副联动组件包括两组对称设置在定位驱动组件两侧的第二联动部，每组所述第一联动部与第二联动部的结构相同，所有所述第一联动部和第二联动部均与定位驱动组件传动连接。

进一步的，所述定位驱动组件包括主驱动部、第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部沿着驱动容纳箱的设置方向间隔设置在驱动容纳箱内，所述主驱动部设置在驱动罩设箱内，所述主驱动部与第一连接部传动连接，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部通过两组第一联动部和两组第二联动部连接。

进一步的，所述主驱动部包括驱动电机、第一联动臂、驱动传动柱、第二联动臂和滑动定位板，所述滑动定位板安装在驱动罩设箱的内侧壁上，所述滑动定位板的顶部设有供驱动传动柱贯穿的弧形槽，所述驱动电机安装在驱动罩设箱的内底壁上，所述第一联动臂的一端与驱动电机的主轴固定连接，所述驱动传动柱与第一联动臂的另一端连接，所述驱动传动柱贯穿弧形槽设置，所述第二联动臂的一端与驱动传动柱的顶端固定连接，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部结构均相同且均包括连接矩形块和四个定位连接柱，四个所述定位连接柱呈十字架形结构分布在连接矩形块的侧壁上，每个定位连接柱均为圆柱形结构。

进一步的，每个所述第一联动部均包括两个第一联动板、两个第二联动板和六个滑动支架，两个第一联动板和两个第二联动板分别与四个定位连接柱首尾连接，六个所述滑动支架分别设置在两个第一联动板和两个第二联动板的顶部，所有的滑动支架分别与驱动容纳箱上的滑动定位槽一一对应，且每个滑动支架均与滑动定位槽滑动配合。

进一步的，每个所述第二联动部包括两个第三联动板和两个第四联动板，两个所述第三联动板和两个第四联动板间隔相错设置，两个所述第三联动板和两个所述第四联动板首尾相接且分别与对应位置处的四个定位连接柱连接。

进一步的，所述转动喷粉部件包括喷粉定位板、定位转动盘、喷粉电机、进粉管道和三个喷粉管道，所述喷粉定位板与驱动容纳箱最远的连接矩形块的侧壁固定连接，所述定位转动盘安装在喷粉定位板的顶部，所述喷粉电机设置在喷粉定位板的底部，所述喷粉电机的主轴贯穿喷粉定位板与定位转动盘的底部固定连接，所述定位转动盘为中空结构，所述进粉管道与定位转动盘连通，三个所述喷粉管道间隔设置在定位转动盘的顶部，每个所述喷粉管道均与定位转动盘内部连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，当需要对待喷粉的汽车夹胶玻璃进行喷粉作业时，大量待喷粉的玻璃罩设在整个设备的外部，因为转动喷粉部件和喷粉驱动部件均设置在定位承载部件上，当需要在多方位进行喷粉作业过程中，通过喷粉驱动部件沿着水平方向带动转动喷粉部件移动，因为转动喷粉部件安装在喷粉驱动部件的输出端处，所述转动喷粉部件能够沿着圆周方向转动，则能实现对待喷粉的玻璃进行全方位的喷粉作业，因为转动喷粉部件的全角度的喷射作业，解决了现有技术中通过人工根据繁杂的步骤进行的喷粉作业，提高了喷粉的喷射效果以及喷粉的效率。

其二，驱动容纳箱和驱动罩设箱之间通过矩形槽连通，驱动容纳箱顶部的两个滑动定位槽能够实现对喷粉驱动部件的上下两部分进行容纳，则能够实现通过喷粉驱动部件带动转动喷粉部件能沿着驱动容纳箱的设置方向水平移动，则能实现对放置在驱动容纳箱外部的待喷粉的玻璃进行全方位的喷粉作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的转动喷粉部件和喷粉驱动部件的立体结构示意图一；

图5为本发明的转动喷粉部件和喷粉驱动部件的立体结构示意图二。

图中标号为：定位承载部件1，承载支撑台架101，承载底板102，驱动容纳箱103，矩形槽1031，滑动定位槽1032，驱动罩设箱104，转动喷粉部件2，喷粉驱动部件3，定位驱动组件301，主联动组件302，副联动组件303，主驱动部304，驱动电机3041，第一联动臂3042，驱动传动柱3043，第二联动臂3044，滑动定位板3045，弧形槽3046，第一连接部305，第二连接部306，第三连接部307，连接矩形块308，定位连接柱309，第一联动板4，第二联动板5，滑动支架6，第三联动板7，第四联动板8，喷粉定位板9，定位转动盘10，喷粉电机11，进粉管道12，喷粉管道13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图5可知，一种新能源汽车夹胶玻璃生产用喷粉机，包括定位承载部件1、转动喷粉部件2和喷粉驱动部件3，所述定位承载部件1呈台状结构，所述喷粉驱动部件3设置在定位承载部件1内，所述转动喷粉部件2安装在喷粉驱动部件3的输出端上，所述喷粉驱动部件3带动转动喷粉部件2能够沿着水平方向做往复移动，当需要对待喷粉的汽车夹胶玻璃进行喷粉作业时，大量待喷粉的玻璃罩设在整个设备的外部，因为转动喷粉部件2和喷粉驱动部件3均设置在定位承载部件1上，当需要在多方位进行喷粉作业过程中，通过喷粉驱动部件3沿着水平方向带动转动喷粉部件2移动，因为转动喷粉部件2安装在喷粉驱动部件3的输出端处，所述转动喷粉部件2能够沿着圆周方向转动，则能实现对待喷粉的玻璃进行全方位的喷粉作业，因为转动喷粉部件2的全角度的喷射作业，解决了现有技术中通过人工根据繁杂的步骤进行的喷粉作业，提高了喷粉的喷射效果以及喷粉的效率。

所述定位承载部件1包括承载支撑台架101、承载底板102、驱动容纳箱103和驱动罩设箱104，所述承载底板102安装在承载支撑台架101的顶部，所述驱动容纳箱103安装在承载底板102的顶部，所述驱动罩设箱104设置在驱动容纳箱103的侧壁上，所述驱动容纳箱103的端部呈敞口状，所述驱动容纳箱103的侧壁上设有矩形槽1031，所述矩形槽1031贯穿驱动容纳箱103设置，所述驱动容纳箱103的顶部与底部均设有滑动定位槽1032，所述滑动定位槽1032沿着竖直方向贯穿驱动容纳箱103，承载支撑台架101的设置能够实现对承载底板102、驱动容纳箱103和驱动罩设箱104的定位支撑作业，驱动容纳箱103、承载底板102和驱动罩设箱104的组成能够实现对喷粉驱动部件3和转动喷粉部件2的安装，喷粉驱动部件3设置在驱动罩设箱104和驱动容纳箱103内，转动喷粉部件2设置在驱动容纳箱103和承载底板102上，所述驱动容纳箱103和驱动罩设箱104一体成型，驱动容纳箱103和驱动罩设箱104之间通过矩形槽1031连通，驱动容纳箱103顶部的两个滑动定位槽1032能够实现对喷粉驱动部件3的上下两部分进行容纳，则能够实现通过喷粉驱动部件3带动转动喷粉部件2能沿着驱动容纳箱103的设置方向水平移动，则能实现对放置在驱动容纳箱103外部的待喷粉的玻璃进行全方位的喷粉作业。

所述喷粉驱动部件3包括定位驱动组件301、主联动组件302和副联动组件303，所述定位驱动组件301设置在驱动罩设箱104内，所述主联动组件302和副联动组件303均设置在驱动容纳箱103内，所述主联动组件302与定位驱动组件301传动连接，所述副联动组件303与主联动组件302传动连接，当需要带动转动喷粉部件2在水平方向上进行位置改变，通过定位驱动组件301带动主联动组件302和副联动组件303在水平方向上进行伸缩，因为主联动组件302和副联动组件303与定位驱动组件301传动连接，则定位驱动组件301能够将动力传递至主联动组件302和副联动组件303上，则能最终将动力传递至转动喷粉部件2上，则能实现对待喷粉的夹胶玻璃进行全方位的喷粉作业。

所述主联动组件302包括两组对称设置在定位驱动组件301上下两端的第一联动部，所述副联动组件303包括两组对称设置在定位驱动组件301两侧的第二联动部，每组所述第一联动部与第二联动部的结构相同，所有所述第一联动部和第二联动部均与定位驱动组件301传动连接，两个第一联动部和两个第二联动部的分别设置在定位驱动组件301的上下左右四个方向上，则定位驱动组件301的工作能够带动两个第一联动部和两个第二联动部在水平方向上进行伸展，则能实现对转动喷粉部件2的喷粉输出端的位置进行改变，则能实现对玻璃进行全方位的喷粉作业。

所述定位驱动组件301包括主驱动部304、第一连接部305、第二连接部306和第三连接部307，所述第一连接部305、第二连接部306和第三连接部307沿着驱动容纳箱103的设置方向间隔设置在驱动容纳箱103内，所述主驱动部304设置在驱动罩设箱104内，所述主驱动部304与第一连接部305传动连接，所述第一连接部305、第二连接部306和第三连接部307通过两组第一联动部和两组第二联动部连接，因为第一连接部305、第二连接部306和第三连接部307分别能够滑动安装在驱动容纳箱103内，所有的第一连接部305、第二连接部306和第三连接部307的上下两端分别与驱动容纳箱103上下两部分进行卡接配合，在主驱动部304带动第一连接部305、第二连接部306以及第三连接部307在驱动容纳箱103设置的长度方向上水平移动，完成对转动喷粉部件2的水平驱动作业，实现对待喷粉的玻璃进行喷粉作业。

所述主驱动部304包括驱动电机3041、第一联动臂3042、驱动传动柱3043、第二联动臂3044和滑动定位板3045，所述滑动定位板3045安装在驱动罩设箱104的内侧壁上，所述滑动定位板3045的顶部设有供驱动传动柱3043贯穿的弧形槽3046，所述驱动电机3041安装在驱动罩设箱104的内底壁上，所述第一联动臂3042的一端与驱动电机3041的主轴固定连接，所述驱动传动柱3043与第一联动臂3042的另一端连接，所述驱动传动柱3043贯穿弧形槽3046设置，所述第二联动臂3044的一端与驱动传动柱3043的顶端固定连接，所述第一连接部305、第二连接部306和第三连接部307结构均相同且均包括连接矩形块308和四个定位连接柱309，四个所述定位连接柱309呈十字架形结构分布在连接矩形块308的侧壁上，每个定位连接柱309均为圆柱形结构，通过驱动电机3041带动第一联动臂3042转动，因为第一联动臂3042与第二联动臂3044通过驱动传动柱3043，滑动定位板3045上设有贯穿的弧形槽3046，弧形槽3046呈半圆形结构，驱动传动柱3043能够贯穿弧形槽3046上，能够在弧形槽3046上进行滑动，四个定位连接柱309分别呈矩形结构分布在连接矩形块308上，则通过驱动电机3041带动第一联动臂3042转动，因为第一联动臂3042与驱动传动柱3043连接，驱动传动柱3043与第二联动臂3044连接，则驱动电机3041上的动力能传递上第二联动臂3044上，则动力能不断的传递至第一联动部、第二联动部和第三联动部上，则能将动力不断的传递至转动喷粉部件2上，实现对待喷粉的玻璃进行喷粉作业。

每个所述第一联动部均包括两个第一联动板4、两个第二联动板5和六个滑动支架6，两个第一联动板4和两个第二联动板5分别与四个定位连接柱309首尾连接，六个所述滑动支架6分别设置在两个第一联动板4和两个第二联动板5的顶部，所有的滑动支架6分别与驱动容纳箱103上的滑动定位槽1032一一对应，且每个滑动支架6均与滑动定位槽1032滑动配合，两个第一联动板4和两个第二联动板5相互间隔设置，相邻的第一联动板4和第二联动板5首尾相接，六个滑动支架6与两个第一联动板4和两个第二联动板5上的安装孔位一一对应，每个滑动支架6的顶部与驱动容纳箱103上的滑动定位槽1032进行滑动配合，驱动容纳箱103顶部和底部上的滑动定位槽1032的设置方向相同。

每个所述第二联动部包括两个第三联动板7和两个第四联动板8，两个所述第三联动板7和两个第四联动板8间隔相错设置，两个所述第三联动板7和两个所述第四联动板8首尾相接且分别与对应位置处的四个定位连接柱309连接，两个第三联动板7和两个第四联动板8的设置结构与两个第一联动板4和两个第二联动板5的设置结构相同，两个第三联动板7和两个第四联动板8的设置结构与两个第一联动板4和两个第二联动板5的设置结构相同，相邻的第三联动板7和第四联动板8相互铰接，则能带动转动喷粉部件2沿着水平方向移动，实现在驱动容纳箱103的长度方向上进行位置移动，转动喷粉部件2能够实现多角度的喷粉作业。

所述转动喷粉部件2包括喷粉定位板9、定位转动盘10、喷粉电机11、进粉管道12和三个喷粉管道13，所述喷粉定位板9与驱动容纳箱103最远的连接矩形块308的侧壁固定连接，所述定位转动盘10安装在喷粉定位板9的顶部，所述喷粉电机11设置在喷粉定位板9的底部，所述喷粉电机11的主轴贯穿喷粉定位板9与定位转动盘10的底部固定连接，所述定位转动盘10为中空结构，所述进粉管道12与定位转动盘10连通，三个所述喷粉管道13间隔设置在定位转动盘10的顶部，每个所述喷粉管道13均与定位转动盘10内部连通，因为喷粉定位板9安装在矩形连接块侧壁上，定位转动盘10安装在喷粉定位板9的顶部，喷粉电机11安装在喷粉定位板9的底部，因为定位转动盘10为中空结构，进粉管道12的管道与定位转动盘10内部连通，三个喷粉管道13间隔分布在定位转动盘10的顶部，每个喷粉管道13均与定位转动盘10连通，当进行工作是，进粉管道12将大量待喷涂的粉末喷射至玻璃上，实现喷粉作业。