1.一种卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1)卡簧成型；
步骤2)在所述卡簧两端夹持导电钳，对所述卡簧通电加热；
步骤3)所述卡簧脱离所述导电钳后进入静电流化床涂覆聚酯树脂粉末；
步骤4)已涂覆的所述卡簧从所述静电流化床取出，进入红外保温通道进行加热完成涂层固化；
步骤5)对所述卡簧的挂点补粉；
步骤6)已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成挂点涂层固化；
步骤7)对所述卡簧冷却得到成品。
2.根据权利要求1所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述步骤5)还包括：对所述卡簧的两端补粉；
所述步骤6)还包括：已补粉的所述卡簧进入红外保温通道进行加热完成两端涂层固化；
所述卡簧两端的直径大于卡簧其他部位的直径。
3.根据权利要求1-2任一项所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述卡簧表面的涂层厚度≥0.1mm。
4.根据权利要求1-2任一项所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述红外保温通道内的温度为300-350℃，所述卡簧在所述红外保温通道内的保持时间≤3min。
5.根据权利要求1所述的卡簧聚酯树脂涂层加工方法，其特征在于，所述卡簧通电加热后的温度≥240℃，所述卡簧进入所述静电流化床的温度≥200℃，在所述静电流化床内的保持时间≤2.5s。
6.一种簧聚酯树脂涂层加工生产线，其特征在于，包括成型加工生产线、通电加热设备、静电流化床和第一红外加热固化设备；所述成型加工生产线对钢丝辊压形成卡簧，所述通电加热设备对所述卡簧通电加热，所述静电流化床对内部的聚酯树脂粉末静电处理，所述卡簧在所述静电流化床中涂覆聚酯树脂粉末，所述第一红外加热固化设备对所述卡簧进行加热完成涂层固化。
7.根据权利要求6所述的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，其特征在于，所述静电流化床包括气室和流化室，所述流化室位于所述气室的上部，所述流化室和所述气室之间设置流化板，所述流化板上设置静电棚网，所述静电棚网连接静电发生器，所述气室内通入正压气流，所述流化室内输入聚酯树脂粉末，所述聚酯树脂粉末被正压气流吹起呈带电粉末云充满所述气室。
8.根据权利要求7所述的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，其特征在于，所述流化室的侧壁设置绝缘板；
所述流化室的一侧设置粉末出口阀；
所述流化室连接粉末输送装置，所述粉末输送装置内设置有送粉螺旋轴。
9.根据权利要求6所述的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，其特征在于，还包括第二红外加热固化设备，所述卡簧的挂点修整和两端加粗在所述第二红外加热固化设备内进行加热完成涂层固化。
10.根据权利要求9所述的卡簧聚酯树脂涂层加工生产线，其特征在于，所述第一红外加热固化设备、第二红外加热固化设备的内部设置红外保温通道，所述红外保温通道的内部设置输送链，所述卡簧悬挂在所述输送链上进出所述红外保温通道，所述卡簧设置两个挂点悬挂在所述输送链上；
所述第一红外加热固化设备、第二红外加热固化设备的固化温度采用热电偶自动恒温控制。