丝杆固定机构及丝杆涂油装置的制作方法

本发明涉及丝杆生产技术领域，尤其是涉及一种丝杆固定机构及丝杆涂油装置。

背景技术：

丝杆是转向器的重要零部件，在装配之后需要涂油润滑。对丝杆进行涂油时，将丝母固定，通过夹紧装置推动丝杆相对丝母沿丝杆的轴线方向移动，丝杆在移动过程中相对夹紧装置绕丝杆的轴线转动，对丝杆产生磨损。

技术实现要素：

本发明第一方面提供一种丝杆固定机构，以缓解相关技术中丝杆移动过程中产生磨损的技术问题。

本发明提供的丝杆固定机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、浮动工装和夹紧工装；所述浮动工装包括支撑块和第一定位轴，所述第一驱动组件与所述支撑块传动连接，所述第一定位轴与所述支撑块转动连接，所述第一驱动组件用于驱动所述支撑块和所述第一定位轴向靠近或远离所述第二驱动组件的方向运动；

所述夹紧工装包括连接部和第二定位轴，所述第二驱动组件与所述连接部传动连接，所述第二定位轴与所述连接部转动连接，所述第二驱动组件用于驱动所述连接部和所述第二定位轴向靠近或远离所述第一驱动组件的方向运动。

可选的，所述浮动工装包括限位套，所述限位套的长度小于所述第一定位轴的长度，并活动套设于所述第一定位轴。

可选的，所述第一驱动组件包括支撑移动板和支撑调节件，所述支撑移动板与所述第一驱动组件活动连接，所述支撑块与所述支撑移动板连接，所述第一定位轴与所述支撑块转动连接；

所述支撑调节件分别与所述支撑移动板和所述第一驱动组件传动连接，所述支撑调节件用于驱动所述支撑移动板相对所述第一驱动组件沿第一方向移动。

可选的，所述丝杆固定机构包括支撑组件，所述支撑组件包括顶杆，所述顶杆位于所述支撑块的背离所述限位套的一侧，并与所述支撑块滑动配合。

可选的，所述支撑组件包括顶杆固定板、顶杆移动板和顶杆调节件，所述顶杆安装于所述顶杆移动板，所述顶杆移动板与所述顶杆固定板活动连接，所述顶杆调节件分别与所述顶杆固定板和所述顶杆移动板连接，所述顶杆调节件用于调节所述顶杆移动板相对所述顶杆移固定板的位置。

可选的，所述第一驱动组件包括第一直线驱动件和传动件，所述第一直线驱动件与所述传动件传动连接，所述支撑块安装于所述传动件，并与所述夹紧工装相对。

可选的，所述第一驱动组件包括第一限位件和第二限位件，沿所述传动件的运动方向所述第一限位件和所述第二限位件设于所述传动件的两侧，所述第一限位件与所述第二限位件配合用于限定所述传动件的移动范围。

可选的，所述第二驱动组件包括第二直线驱动件和顶板，所述第二直线驱动件与所述顶板传动连接，所述连接部安装于所述顶板，并与所述浮动工装相对。

可选的，所述连接部包括第一连接板、第二连接板、第一调节件和第二调节件，所述第一连接板与所述顶板活动连接，所述第二连接板与所述第一连接板活动连接，所述第二定位轴与所述第二连接板转动连接；

所述第一调节件分别与所述顶板和所述第一连接板连接，所述第一调节件用于调节所述第一连接板相对所述顶板沿第一方向移动，所述第二调节件分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接，所述第二调节件用于调节所述第二连接板相对所述第一连接板沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向垂直。

本发明第二方面提供一种丝杆涂油装置，以缓解相关技术中丝杆移动过程中产生磨损的技术问题。

本发明提供的丝杆涂油装置包括上述的丝杆固定机构。

本发明提供的丝杆固定机构及丝杆涂油装置，丝杆固定机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、浮动工装和夹紧工装；浮动工装包括支撑块和第一定位轴，第一驱动组件与支撑块传动连接，第一定位轴与支撑块转动连接，第一驱动组件用于驱动支撑块和第一定位轴向靠近或远离第二驱动组件的方向运动；夹紧工装包括连接部和第二定位轴，第二驱动组件与连接部传动连接，第二定位轴与连接部转动连接，第二驱动组件用于驱动连接部和第二定位轴向靠近或远离第一驱动组件的方向运动。固定丝杆时，使丝杆的一端与第一定位轴抵接，使丝杆的轴线与第一定位轴的轴线重合，第二驱动组件驱动连接部和第二定位轴向靠近丝杆的方向运动，第二定位轴与丝杆的另一端抵接，第一定位轴与第二定位轴配合将丝杆夹紧；涂油过程中，第一驱动组件与第二驱动组件配合，通过第一定位轴和第二定位轴带动丝杆沿丝杆的轴线做往返运动，丝杆转动时，丝杆带动第一定位轴相对支撑块绕丝杆的轴线转动，同时带动第二定位轴相对连接部绕丝杆的轴线转动。

与相关技术相比，本发明提供的丝杆固定机构涂油过程中，与丝杆配合的第一定位轴和第二定位轴与丝杆同时转动，避免对丝杆产生磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的丝杆固定机构的第一驱动组件与浮动工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的丝杆固定机构的第二驱动组件与夹紧工装的结构示意图。

图标：110－第一气缸；120－传动件；121－水平安装板；122－滑块安装板；130－下挡停；140－上挡停；150－连接杆；210－第二气缸；220－顶板；230－导杆；300－浮动工装；310－支撑块；320－第一定位轴；330－限位套；340－支撑移动板；350－支撑调节件；351－支撑调节螺杆；352－支撑限位块；411－第一连接板；412－第二连接板；413－第一调节件；4131－第一调节螺杆；4132－第一限位块；414－第二调节件；4141－第二调节螺杆；4142－第二限位块；420－第二定位轴；500－支撑组件；510－顶杆；520－顶杆固定板；530－顶杆移动板；540－顶杆调节件；541－顶杆调节螺杆；542－顶杆限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的丝杆固定机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、浮动工装300和夹紧工装；浮动工装300包括支撑块310和第一定位轴320，第一驱动组件与支撑块310传动连接，第一定位轴320与支撑块310转动连接，第一驱动组件用于驱动支撑块310和第一定位轴320向靠近或远离第二驱动组件的方向运动；夹紧工装包括连接部和第二定位轴420，第二驱动组件与连接部传动连接，第二定位轴420与连接部转动连接，第二驱动组件用于驱动连接部和第二定位轴420向靠近或远离第一驱动组件的方向运动。

具体的，浮动工装300和夹紧工装之间设有丝母定位工装，通过丝母定位工装安装于机架上，从而将丝母定位于浮动工装300与夹紧工装之间。涂油过程中，驱动丝杆沿丝杆的轴线方向往返运动，向丝杆的指定部位进行涂油。

可选的，浮动工装300包括限位套330，限位套330的长度小于第一定位轴320的长度，并活动套设于第一定位轴320。

具体的，限位套330的内径等于第一定位轴320的外径，限位套330可沿第一定位轴320的长度方向相对第一定位轴320滑动。安装丝杆时，使限位套330沿第一定位轴320的轴线方向向上滑动，限位套330的上端高于第一定位轴320的上端，丝杆的下端可放置于限位套330内，限位套330对丝杆进行限位，方便使丝杆与第一定位轴320同轴。第二驱动组件驱动第二定位轴420向靠近第一定位轴320的方向运动，第一定位轴320更好地与第二定位轴420配合夹紧丝杆。涂油过程中，第一驱动组件和第二驱动组件配合驱动丝杆沿丝杆的轴线方向往返运动。

可选的，第一驱动组件包括支撑移动板340和支撑调节件350，支撑移动板340与第一驱动组件活动连接，支撑块310与支撑移动板340连接，第一定位轴320与支撑块310转动连接；支撑调节件350分别与支撑移动板340和第一驱动组件传动连接，支撑调节件350用于驱动支撑移动板340相对第一驱动组件沿第一方向移动。

可选的，第一驱动组件包括第一直线驱动件和传动件120，第一直线驱动件与传动件120传动连接，支撑块310安装于传动件120，并与夹紧工装相对。

一些实施方式中，第一直线驱动件包括气缸或液压缸等，本实施例中第一直线驱动件为气缸，具体为第一气缸110。传动件120包括沿水平方向设置的水平安装板121和沿竖直方向设置的滑块安装板122，水平安装板121与滑块安装板122固定连接，第一气缸110安装于机架，并与滑块安装板122传动连接，机架与滑块安装板122相对的表面设有沿竖直方向延伸的滑轨，滑块安装板122上安装有与滑轨滑动配合的滑块。水平安装板121位于滑块安装板122的背离机架的一侧，支撑移动板340与水平安装板121的上表面滑动连接。支撑块310通过螺栓安装于支撑移动板340的上表面，第一定位轴320位于支撑块310的上方，并与支撑块310转动连接。支撑调节件350包括支撑调节螺杆351和支撑限位块352，支撑移动板340设有支撑调节螺纹孔，支撑调节螺纹孔的长度方向与第一方向相同，支撑限位块352安装于水平安装板121，并与支撑调节螺纹孔相对。支撑调节螺杆351卡设于支撑限位块352，并与支撑调节螺纹孔配合。通过旋转支撑调节螺杆351调节支撑移动板340带动第一定位轴320沿第一方向运动，从而调节第一定位轴320与第二定位轴420的同轴度，更好将丝杆夹紧。

可选的，丝杆固定机构包括支撑组件500，支撑组件500包括顶杆510，顶杆510位于支撑块310的背离限位套330的一侧，并与支撑块310滑动配合。

具体的，顶杆510的数量为两根，两根顶杆510沿竖直方向设置，并均与支撑组件500固定连接。一些设置方式中，两根顶杆510位于水平安装板121沿第二方向的两侧，限位套330的外径大于水平安装板121和支撑块310的沿第二方向的宽度。另一些实施方式中，水平安装板121与支撑块310上均设有两个通孔，水平安装板121上的两个通孔与支撑块310上的两个通孔一一对应地连通。限位套330的外周壁与两个通孔相对，两个顶杆510与对应的通孔滑动配合。当第一气缸110驱动水平安装板121位于最低位置时，顶杆510将限位套330顶起，使限位套330的上端高于第一定位轴320上端，方便对丝杆进行定位，第一气缸110带动水平安装板121运动到一定高度时，顶杆510与限位套330脱离，在自身重力的作用下，限位套330向下滑动，使限位套330的上端面低于第一定位轴320的上端面。通过顶杆510自动调节限位套330相对第一定位轴320的位置。

可选的，支撑组件500包括顶杆固定板520、顶杆移动板530和顶杆调节件540，顶杆510安装于顶杆移动板530，顶杆移动板530与顶杆固定板520活动连接，顶杆调节件540分别与顶杆固定板520和顶杆移动板530连接，顶杆调节件540用于调节顶杆移动板530相对顶杆固定板520的位置。

顶杆固定板520可通过螺栓固定安装于机架，顶杆移动板530与顶杆固定板520的上表面滑动连接，顶杆510固定安装于顶杆移动板530的上表面。顶杆调节件540包括顶杆调节螺杆541和顶杆限位块542，顶杆移动板530设有顶杆调节螺纹孔，顶杆调节螺纹孔的长度方向与第一方向相同，顶杆限位块542安装于顶板220固定板，并与顶杆调节螺纹孔相对。顶杆调节螺杆541卡设于顶杆限位块542，并与顶杆调节螺纹孔配合。通过旋转顶杆510调节螺纹杆调节顶杆移动板530带动第一定位轴320沿第一方向运动，从而调节顶杆510与限位套330的相对位置。

可选的，第一驱动组件包括第一限位件和第二限位件，沿传动件120的运动方向第一限位件和第二限位件设于传动件120的两侧，第一限位件与第二限位件配合用于限定传动件120的移动范围。

具体的，第一限位件包括下挡停130，第二限位件包括上挡停140。第一气缸110与滑块安装板122通过连接杆150连接，下挡停130位于连接杆150的下方，并安装于机架。上挡停140位于滑块安装板122的上方，并安装于机架。上挡停140与下挡停130配合限制滑块安装板122的移动范围，从而限位对丝杆的涂油范围。

进一步的，浮动工装300与连接件可拆卸连接，不同型号的浮动工装300中第一定位轴320长度不同，通过更换浮动工装300，改变丝杆涂油的上限位置。上挡停140呈圆筒状，并与机架可拆卸连接，不同型号的上挡停140的长度不同，通过更换上挡停140，改变丝杆涂油的下限位置。

可选的，第二驱动组件包括第二直线驱动件和顶板220，第二直线驱动件与顶板220传动连接，连接部安装于顶板220，并与浮动工装300相对。

一些实施方式中，第二直线驱动件包括气缸或液压缸等，本实施例中，第二直线驱动件包括气缸，具体为第二气缸210，第二气缸210位于第一气缸110的上方并安装于机架。顶板220位于第二气缸210的下方并与第二气缸210的活塞杆连接，顶板220的上表面安装有与机架滑动配合的导杆230。连接部安装于顶板220的下表面，第二定位轴420与连接部的下表面转动连接。第二气缸210通过顶板220驱动第二定位轴420沿竖直方向运动，导杆230对顶板220的运动进行导向和限位，提高顶板220运动的稳定性。

可选的，连接部包括第一连接板411、第二连接板412、第一调节件413和第二调节件414，第一连接板411与顶板220活动连接，第二连接板412与第一连接板411活动连接，第二定位轴420与第二连接板412转动连接；第一调节件413分别与顶板220和第一连接板411连接，第一调节件413用于调节第一连接板411相对顶板220沿第一方向移动，第二调节件414分别与第一连接板411和第二连接板412连接，第二调节件414用于调节第二连接板412相对第一连接板411沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直。

第一连接板411与顶板220的下表面活动连接，第二连接板412与第一连接板411的下表面活动连接，第二定位轴420通过轴承与第二连接板412转动连接。第一调节件413包括第一调节螺杆4131和第一限位块4132，第一连接板411设有第一调节螺纹孔，第一调节螺纹孔长度方向与第一方向相同，第一限位块4132安装于顶板220，并与第一调节螺纹孔相对，第一调节螺杆4131与第一限位块4132卡接，并与第一调节螺纹孔配合。第二调节件414包括第二调节螺杆4141和第二限位块4142，第二连接板412设有第二调节螺纹孔，第二调节螺纹孔长度方向与第二方向相同，第二限位块4142安装于第一连接板411，并与第二调节螺纹孔相对，第二调节螺杆4141与第二限位块4142卡接，并与第二调节螺纹孔配合。通过旋转第一调节螺杆4131，第一连接板411带动第二定位轴420沿第一方向移动，通过旋转第二调节杆，第二连接板412带动第二定位轴420沿第二方向移动，从而调节第二定位轴420与第一定位轴320同轴度，更好地将丝杆夹紧。

本发明实施例第二方面提供一种丝杆涂油装置，以缓解相关技术中丝杆移动过程中产生磨损的技术问题。

本发明实施例提供的丝杆涂油装置包括上述的丝杆固定机构。

具体的本发明实施例提供的丝杆涂油装置包括机架和涂油机构，丝杆固定机构和涂油机构均安装于机架。涂油机构包括涂油头，通过丝杆固定机构将丝杆固定后，涂油头位置固定并与丝杆相对，第一驱动组件与第二驱动组件配合，通过第一定位轴320和第二定位轴420带动丝杆相对涂油头沿丝杆的轴线做往返运动，从而使涂油头将润滑油涂于丝杆外周的指定范围。

本发明实施例提供的丝杆固定机构及丝杆涂油装置，丝杆固定机构包括：第一驱动组件、第二驱动组件、浮动工装300和夹紧工装；浮动工装300包括支撑块310和第一定位轴320，第一驱动组件与支撑块310传动连接，第一定位轴320与支撑块310转动连接，第一驱动组件用于驱动支撑块310和第一定位轴320向靠近或远离第二驱动组件的方向运动；夹紧工装包括连接部和第二定位轴420，第二驱动组件与连接部传动连接，第二定位轴420与连接部转动连接，第二驱动组件用于驱动连接部和第二定位轴420向靠近或远离第一驱动组件的方向运动。固定丝杆时，使丝杆的一端与第一定位轴320抵接，使丝杆的轴线与第一定位轴320的轴线重合，第二驱动组件驱动连接部和第二定位轴420向靠近丝杆的方向运动，第二定位轴420与丝杆的另一端抵接，第一定位轴320与第二定位轴420配合将丝杆夹紧；涂油过程中，第一驱动组件与第二驱动组件配合，通过第一定位轴320和第二定位轴420带动丝杆沿丝杆的轴线做往返运动，丝杆转动时，丝杆带动第一定位轴320相对支撑块310绕丝杆的轴线转动，同时带动第二定位轴420相对连接部绕丝杆的轴线转动。

与相关技术相比，本发明实施例提供的丝杆固定机构涂油过程中，与丝杆配合的第一定位轴320和第二定位轴420与丝杆同时转动，避免对丝杆产生磨损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。