锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔的制作方法

本发明涉及吸收塔技术领域，尤其涉及一种锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔。

背景技术：

近年来随着经济的进一步发展，我国雾霾天气进一步频发，大气污染日益严峻，故国家环保部、发改委、能源局联合下发关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不高10、35、50mg/nm3。新的超低排放方案的大气污染物排放标准远高于现有的国家排放标准，不能够达到高效减排的目的，因此我们提出了锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体的内壁上焊接有第一板和位于第一板上方的第二板，吸收塔本体内盛装有石灰石浆料，吸收塔本体的底部内壁上安装有循环泵，循环泵的出液口处连接有连接管的一端，连接管的另一端固定连接有雾化喷嘴，第二板的底部固定安装有三层屋脊式除雾器和一层高效凝并式除雾器，吸收塔本体的两侧底部均焊接有侧板，两个侧板相互远离的一侧均焊接有支撑板，两个支撑板中的一个支撑板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板，吸收塔本体的底部内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有位于吸收塔本体下方的齿轮，滑板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，转轴的外侧焊接有多组均位于吸收塔本体内的搅拌轴，滑板的一侧焊接有踏板，滑板的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接于支撑板和踏板相互靠近的一侧。

优选的，所述吸收塔本体的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有进气管，吸收塔本体的另一侧内壁上开设有加液孔，加液孔内安装有密封塞。

优选的，所述第一板和第二板的顶部均开设有出气孔，吸收塔本体的顶部内壁上开设有排气孔。

优选的，位于同一组的搅拌轴的数量为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌轴呈环形排布。

优选的，所述转孔的内壁上安装有密封圈，且转轴与密封圈的内侧转动密封接触。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有防滑垫，防滑垫的底部与地面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过吸收塔本体、第一板、循环泵、连接管、雾化喷嘴、第二板、三层屋脊式除雾器、一层高效凝并式除雾器、侧板、支撑板、滑孔、滑板、转孔、转轴、齿轮、齿条、搅拌轴、踏板和弹簧相配合，吸收塔本体内利用雾化喷嘴，可使喷出的石灰石浆料形成一系列连续的螺旋形雾化区域，石灰石浆料雾滴比表面积增大，雾化效果好，循环泵将塔内的石灰石经过连接管和雾化喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴，在吸收塔本体内石灰石浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收利用率很高，烟气流经三层屋脊式除雾器和一层高效凝并式除雾器，烟气通过管式除雾器后均匀分布，在内外温差下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到石灰石浆料中，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且在使用的过程中，需要间断的用脚推动踏板，踏板带动滑板进行移动，滑板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果，弹簧的存在能够使得踏板回复原位。

本发明实用性好，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且可以间序的对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果。

附图说明

图1为本发明提出的锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔的结构示意图；

图2为本发明提出的锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔的a部分的结构示意图。

图中：1吸收塔本体、2第一板、3循环泵、4连接管、5雾化喷嘴、6第二板、7三层屋脊式除雾器、8一层高效凝并式除雾器、9侧板、10支撑板、11滑孔、12滑板、13转孔、14转轴、15齿轮、16齿条、17搅拌轴、18踏板、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，锅炉烟尘超低排放设备的吸收塔，包括吸收塔本体1，吸收塔本体1的内壁上焊接有第一板2和位于第一板2上方的第二板6，吸收塔本体1内盛装有石灰石浆料，吸收塔本体1的底部内壁上安装有循环泵3，循环泵3的出液口处连接有连接管4的一端，连接管4的另一端固定连接有雾化喷嘴5，第二板6的底部固定安装有三层屋脊式除雾器7和一层高效凝并式除雾器8，吸收塔本体1的两侧底部均焊接有侧板9，两个侧板9相互远离的一侧均焊接有支撑板10，两个支撑板10中的一个支撑板10上开设有滑孔11，滑孔11内滑动安装有滑板12，吸收塔本体1的底部内壁上开设有转孔13，转孔13内转动安装有转轴14，转轴14的外侧固定套设有位于吸收塔本体1下方的齿轮15，滑板12靠近转轴14的一侧固定安装有齿条16，齿轮15与齿条16相啮合，转轴14的外侧焊接有多组均位于吸收塔本体1内的搅拌轴17，滑板12的一侧焊接有踏板18，滑板12的外侧套设有弹簧19，弹簧19的两端分别焊接于支撑板10和踏板18相互靠近的一侧，通过吸收塔本体1、第一板2、循环泵3、连接管4、雾化喷嘴5、第二板6、三层屋脊式除雾器7、一层高效凝并式除雾器8、侧板9、支撑板10、滑孔11、滑板12、转孔13、转轴14、齿轮15、齿条16、搅拌轴17、踏板18和弹簧19相配合，吸收塔本体1内利用雾化喷嘴5，可使喷出的石灰石浆料形成一系列连续的螺旋形雾化区域，石灰石浆料雾滴比表面积增大，雾化效果好，循环泵3将塔内的石灰石经过连接管4和雾化喷嘴5喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴，在吸收塔本体1内石灰石浆液通过循环泵3反复循环与烟气接触，吸收利用率很高，烟气流经三层屋脊式除雾器7和一层高效凝并式除雾器8，烟气通过管式除雾器后均匀分布，在内外温差下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到石灰石浆料中，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且在使用的过程中，需要间断的用脚推动踏板18，踏板18带动滑板12进行移动，滑板12上的齿条16与转轴14上的齿轮15相啮合，带动转轴14进行转动，转轴14带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果，弹簧19的存在能够使得踏板18回复原位，本发明实用性好，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且可以间序的对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果。

本发明中，吸收塔本体1的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有进气管，吸收塔本体1的另一侧内壁上开设有加液孔，加液孔内安装有密封塞，第一板2和第二板6的顶部均开设有出气孔，吸收塔本体1的顶部内壁上开设有排气孔，位于同一组的搅拌轴17的数量为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌轴17呈环形排布，转孔13的内壁上安装有密封圈，且转轴14与密封圈的内侧转动密封接触，支撑板10的底部固定安装有防滑垫，防滑垫的底部与地面相接触，通过吸收塔本体1、第一板2、循环泵3、连接管4、雾化喷嘴5、第二板6、三层屋脊式除雾器7、一层高效凝并式除雾器8、侧板9、支撑板10、滑孔11、滑板12、转孔13、转轴14、齿轮15、齿条16、搅拌轴17、踏板18和弹簧19相配合，吸收塔本体1内利用雾化喷嘴5，可使喷出的石灰石浆料形成一系列连续的螺旋形雾化区域，石灰石浆料雾滴比表面积增大，雾化效果好，循环泵3将塔内的石灰石经过连接管4和雾化喷嘴5喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴，在吸收塔本体1内石灰石浆液通过循环泵3反复循环与烟气接触，吸收利用率很高，烟气流经三层屋脊式除雾器7和一层高效凝并式除雾器8，烟气通过管式除雾器后均匀分布，在内外温差下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到石灰石浆料中，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且在使用的过程中，需要间断的用脚推动踏板18，踏板18带动滑板12进行移动，滑板12上的齿条16与转轴14上的齿轮15相啮合，带动转轴14进行转动，转轴14带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果，弹簧19的存在能够使得踏板18回复原位，本发明实用性好，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且可以间序的对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果。

工作原理：使用中，吸收塔本体1内利用雾化喷嘴5，可使喷出的石灰石浆料形成一系列连续的螺旋形雾化区域，石灰石浆料雾滴比表面积增大，雾化效果好，循环泵3将塔内的石灰石经过连接管4和雾化喷嘴5喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴，在吸收塔本体1内石灰石浆液通过循环泵3反复循环与烟气接触，吸收利用率很高，烟气流经三层屋脊式除雾器7和一层高效凝并式除雾器8，烟气通过管式除雾器后均匀分布，在内外温差下，从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到石灰石浆料中，整个系统循环的石灰石浆料和水滴均回收到浆料池中循环使用，使资源得到最大化利用，并且在使用的过程中，需要间断的用脚推动踏板18，踏板18带动滑板12进行移动，滑板12上的齿条16与转轴14上的齿轮15相啮合，带动转轴14进行转动，转轴14带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17对石灰石浆料进行搅拌，提高吸收效果，弹簧19的存在能够使得踏板18回复原位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。