一种带开关的烛式滤芯及其过滤方法与流程

本发明属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种带开关的烛式滤芯及其过滤方法。

背景技术：

微孔过滤(microfiltration,mf)是膜分离技术中开发最早,应用广泛的一种膜过滤分离技术。滤芯是过滤设备中必备组件，滤芯一般包括骨架及设置于骨架外的滤布，所述滤芯的一端与集液管连接，过滤液经过滤芯后，滤清液最后从集液管进行收集。然后通过反吹对滤布上的滤渣进行吹落。一般大型的过滤机，滤芯较长，常常发生过滤不彻底，即过滤过程中，滤芯浸入滤液中，待过滤一部分后，滤芯上半部分过滤结束，但下半部分仍旧无法过滤彻底，造成物料的浪费，过滤效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种带开关的烛式滤芯及其过滤方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种带开关的烛式滤芯，包括滤芯骨架及设置于所述滤芯骨架上、下端的上、下端盖，所述滤芯骨架包括设置于滤芯中心的中心管、套置于所述中心管外的升液管、及设置于所述升液管外的过滤孔管；所述升液管与所述中心管同心设置，且升液管的内壁与所述中心管的外壁之间设置有间隙，所述上端盖内设置有弹簧开关组件，所述中心管的顶端穿设出所述上端盖并向上延伸，所述弹簧开关组件套置于所述中心管上，所述弹簧开关组件在开启和闭合之间切换以配合滤芯的过滤和反吹。

优选地，所述弹簧开关组件包括设置于上端盖内的固定板、设置于上端盖端口部反吹板，所述固定板与所述反吹板之间设置有一弹簧及挡片，所述挡片设置于所述弹簧的上方，所述反吹板的上方还设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设置有压片，所述第二弹簧与压片分别设置于上端盖外。

优选地，所述固定板上均布有通孔，所述反吹板上开设有反吹孔。

优选地，所述挡片的外径大于所述弹簧的外径，且与所述反吹板上反吹孔形成的最大外径相当用于遮盖反吹孔，所述挡片的周圈壁与所述上端盖内壁设置有间隙，所述压片的外径大于所述第二弹簧的外径。

优选地，所述中心管的管径为5-20mm。

优选地，所述升液管为中空管，所述过滤孔管表面均布有过滤孔，且各所述过滤孔管围设形成的截面呈花瓣状。

优选地，所述中心管外套接固定有一分段板，所述分段板将所述中心管分成上、下段，所述升液管包括上升液管及下升液管，所述上升液管设置于所述分段板的上方，所述下升液管设置于所述分段板的下方，所述上升液管的底部与所述分段板之间设置有间隙，所述下升液管的顶端与所述分段板紧密连接，所述过滤孔管包括上过滤孔管及设置于分段板下方的下过滤孔管。

优选地，所述上升液管的顶端抵接于所述固定板的底部，且所述上升液管的中空部与所述固定板上的通孔共轴。

优选地，所述滤芯骨架外还设置有滤布，所述滤布的两端套置于上、下端盖上，且所述上、下端盖上还设置有用于压紧滤布的上、下压盖。

优选地，以上任意一种带开关的烛式滤芯的过滤方法，包括如下步骤：

s1、待过滤液从滤芯的外部进入，经过滤布，通过过滤骨架进行过滤；此时，滤布紧贴滤芯骨架；

其中，上过滤孔管的滤清液从上升液管的内壁与所述中心管的外壁之间的间隙向滤芯上端流动，经过固定板上的通孔，并将挡片与反吹板上顶，最终从上压盖的开口流出进入到与滤芯连接的集液管进行收集；所述下过滤孔管内的滤清液经过中心管最终进入到集液管进行收集；

s2、当过滤一段时间后，滤芯上部分不存在过滤液，气压下降，升液管没有滤清液流出，反吹板掉落将上压盖盖住，此时，滤清液仅仅从中心管流出；

s3、正吹压干，气体从过滤设备内进入，对滤布表面的滤饼进行压干，一定时间后，上过滤孔管滤饼先由湿变干，造成滤饼开裂，大量气体由上升液管经过弹簧排出，造成设备内气压下降，挡片下降，压缩弹簧，挡片将固定板上通孔遮挡；迫使气体将下过滤孔管处的滤饼压干；

s4、反吹，气体从中心管及反吹板的反吹孔中进入，从反吹孔进入的气体经过挡片与上端盖之间的间隙进入到固定板上的通孔进入到升液管；

经过上升液管的气体最终将对上过滤孔管外的滤布进行鼓吹，经过中心管的气体最终将对下过滤孔管外的滤布进行鼓吹，完成滤渣的掉落。

本发明的有益效果体现在：采用分段式滤芯骨架，结合弹簧开关组件，可在低压下达到反吹目的，且过滤彻底，过滤效率大大提高。

附图说明

图1：本发明滤芯结构爆炸图。

图2：本发明弹簧开关组件的爆炸图。

图3：本发明滤芯结构示意图，此时不含滤布。

图4：本发明滤芯过滤状态示意图。

图5：本发明滤芯反吹状态示意图。

图6：本发明滤芯反吹后低压状态下结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种带开关的烛式滤芯，结合图1-图4所示，包括滤芯骨架及设置于所述滤芯骨架上、下端的上端盖1和下端盖2，所述滤芯骨架外还设置有滤布52，所述滤布的两端套置于上、下端盖上，且所述上、下端盖上还设置有用于压紧滤布的上压盖11、下压盖21，与现有技术类似，所述下压盖下还设置有一与下端盖2连接的压紧螺母22。

所述滤芯骨架包括设置于滤芯中心的中心管3、套置于所述中心管3外的升液管、及设置于所述升液管外的过滤孔管，所述升液管与所述中心管3同心设置，且升液管的内壁与所述中心管3的外壁之间设置有间隙，所述上端盖1内设置有弹簧开关组件，所述中心管3的顶端穿设出所述上端盖1并向上延伸，所述弹簧开关组件套置于所述中心管3上，所述弹簧开关组件在开启和闭合之间切换以配合滤芯的过滤和反吹。本实施例中，所述中心管3的管径为5-20mm。

具体的，所述弹簧开关组件包括设置于上端盖1内的固定板4、设置于上端盖端口部反吹板5，所述固定板4与所述反吹板5之间设置有一弹簧6及挡片7，所述挡片7设置于所述弹簧6的上方，所述反吹板5的上方还设置有第二弹簧8，所述第二弹簧8的顶部设置有压片9，所述第二弹簧8与压片9分别设置于上端盖1外。

所述固定板4上均布有通孔41，所述反吹板5上开设有反吹孔51。所述挡片7的外径大于所述弹簧6的外径，且与所述反吹板5上反吹孔51形成的最大外径相当，从而用于遮盖反吹孔。本实施例中，所示反吹孔51设置有三个，对挡片7没有固定结构的限制，满足能将反吹板5上的反吹孔均能遮盖住的大小即可。所述挡片7的周圈壁与所述上端盖1内壁设置有间隙，所述压片9的外径大于所述第二弹簧8的外径。所述升液管为中空管，所述过滤孔管表面均布有过滤孔，且各所述过滤孔管围设形成的截面呈花瓣状。

进一步的，所述中心管3外套接固定有一分段板61，所述分段板61将所述中心管分成上、下段，所述分段板61置于截面为花瓣状的梅花套13内。所述升液管包括上升液管31及下升液管32。所述上升液管31设置于所述分段板61的上方，所述下升液管32设置于分段板61的下方。所述上升液管31的底部与所述分段板61之间设置有间隙，所述下升液管32的顶端与所述分段板61紧密连接，所述过滤孔管包括上过滤孔管42及设置于分段板61下方的下过滤孔管43。所述上升液管31的顶端抵接于所述固定板4的底部，且所述上升液管31的中空部与所述固定板4上的通孔41共轴。本实施例中，所述通孔41设置有6个，相应的，所述上过滤孔管及下过滤孔管均设置有6个。

本发明还揭示了以上任意一种带开关的烛式滤芯的过滤方法，包括如下步骤：

s1、待过滤液从滤芯的外部进入，经过滤布52，通过过滤骨架进行过滤；此时，滤布52紧贴滤芯骨架；

其中，上过滤孔管42的滤清液从上升液管31的内壁与所述中心管3的外壁之间的间隙向滤芯上端流动，经过固定板4上的通孔41，并将挡片7与反吹板5上顶，最终从上压盖1的开口流出进入到与滤芯连接的集液管进行收集；所述下过滤孔管43内的滤清液经过中心管3最终进入到集液管进行收集；

s2、当过滤一段时间后，滤芯上部分不存在过滤液，气压下降，升液管没有滤清液流出，反吹板5掉落将上压盖盖住，此时，滤清液仅仅从中心管流出；

s3、正吹压干，气体从过滤设备内进入，对滤布52表面的滤饼进行压干，一定时间后，上过滤孔管42滤饼先由湿变干，造成滤饼开裂，大量气体由上升液管31经过弹簧排出，造成设备内气压下降，挡片7下降，压缩弹簧6，挡片7将固定板上通孔遮挡；迫使气体将下过滤孔管43处的滤饼压干；

s3、反吹，气体从中心管3及反吹板5的反吹孔51中进入，从反吹孔进入的气体经过挡片与上端盖之间的间隙进入到固定板上的通孔进入到升液管；

经过上升液管的气体最终将对上过滤孔管外的滤布进行鼓吹，经过中心管的气体最终将对下过滤孔管外的滤布进行鼓吹，完成滤渣的掉落。

当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。