一种电子生产加工用胶水搅拌装置的制作方法

本发明涉及电子加工技术领域，具体是一种电子生产加工用胶水搅拌装置。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

在电子产品生产加工过程中所使用的胶水需要进行充分的搅拌混合，但是目前的搅拌装置对胶水的搅拌效率较低，胶水在容器中的翻动混合程度较低，不能实现充分彻底的均匀化，影响着胶水性能的发挥，为现提出一种电子生产加工用胶水搅拌装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子生产加工用胶水搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子生产加工用胶水搅拌装置，包括支撑架，支撑架支撑架设有用于存放胶水的带有进出口的搅拌桶，搅拌桶内转动式设有搅拌轴，搅拌轴上沿其长度方向等间距固定有若干个搅拌网板，支撑架侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有驱动轴，驱动轴表面套设固定有驱动齿轮，所述搅拌桶表面套设固定有与驱动齿轮啮合传动的外齿圈，所述搅拌桶底部竖直固定有下端通过轴承枢接在支撑架底部的旋转轴。

作为本发明的一种改进方案：所述搅拌轴竖直向上延伸至搅拌桶外部，搅拌轴与驱动轴之间传动连接有皮带轮机构。

作为本发明的一种改进方案：所述搅拌轴上套设固定有转动杆，转动杆底部对称转动设有竖直延伸至搅拌桶内的从动轴，从动轴表面套设固定有传动齿轮，搅拌桶内侧壁环向固定安装有与传动齿轮啮合连接的内齿圈。

作为本发明的一种改进方案：所述从动轴表面沿长度方向等间距固定安装有若干个搅拌叶。

作为本发明的一种改进方案：所述搅拌网板上均匀开设有若干个分散孔，搅拌网板与搅拌叶交错设置。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架内水平固定有导向板，导向环板内壁环向开设有导向滑道，从动轴表面固定安装有与导向滑道滚动配合的导向转轮。

作为本发明的一种改进方案：所述搅拌轴下端水平固定安装有与搅拌桶内底部抵接的底板。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架内底面上环向开设有环形导槽，搅拌桶底部竖直固定安装有滑动嵌设在环形导槽底部的支撑柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构巧妙，设计合理，通过搅拌轴带动搅拌网板进行旋转，实现对胶水的搅拌，搅拌网板上的网孔能促进胶水的分散，提高均匀程度，从动轴可进行环向的转动同时进行自转，使得拌叶对搅拌桶内的胶水的搅拌更加充分，设置的驱动齿轮可通过外齿圈驱动搅拌桶旋转，搅拌轴与搅拌桶的旋转方向相反，大大增加了胶水的搅拌混合效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中内齿圈和传动齿轮的连接俯视示意图；

图4为本发明中导向环板与导向转轮的连接俯视构示意图。

图中：1-支撑架、2-驱动电机、3-环形导槽、4-支撑柱、5-搅拌网板、6-旋转轴、7-底板、8-搅拌叶、9-搅拌桶、10-从动轴、11-外齿圈、12-传动齿轮、13-转动杆、14-搅拌轴、15-皮带轮机构、16-限位架、17-驱动齿轮、18-驱动轴、19-导向环板、20-内齿圈、21-导向转轮、22-导向滑道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种电子生产加工用胶水搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1支撑架1设有用于存放胶水的带有进出口的搅拌桶9，在进行搅拌时，将胶水通过进口注入到搅拌桶9内部。搅拌桶9内转动式设有搅拌轴14，搅拌轴14上沿其长度方向等间距固定有若干个搅拌网板5，搅拌轴14的旋转可带动搅拌网板5转动，进而实现对搅拌桶9内胶水的搅拌混合。

支撑架1侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴同轴固定有驱动轴18，驱动轴18表面套设固定有驱动齿轮17，所述搅拌桶9表面套设固定有与驱动齿轮17啮合传动的外齿圈11，所述搅拌桶9底部竖直固定有下端通过轴承枢接在支撑架1底部的旋转轴6。

驱动电机2可选用伺服电机，提高控制的精准度，驱动电机2可带动驱动轴18旋转，驱动轴18带动与之同轴固定的驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过与之啮合连接的外齿圈11旋转，进而实现搅拌桶9的转动，搅拌桶9自身进行旋转带动内部的胶水转动，促进了胶水的分散混合。

进一步地，搅拌轴14竖直向上延伸至搅拌桶9外部，搅拌轴14与驱动轴18之间传动连接有皮带轮机构15。驱动轴18的转动通过皮带轮机构15驱动搅拌轴14进行转动，搅拌轴14的旋转方向与驱动轴18的旋转方向相同，而驱动齿轮17与外齿圈11的转向相反，即搅拌桶9与搅拌轴14的转动方向相反，使得胶水的翻动混合程度更高，提高了搅拌效率。

进一步地，搅拌轴14上套设固定有转动杆13，转动杆13底部对称转动设有竖直延伸至搅拌桶9内的从动轴10，从动轴10表面套设固定有传动齿轮12，搅拌桶9内侧壁环向固定安装有与传动齿轮12啮合连接的内齿圈20，搅拌轴14的转动带动转动杆13旋转，转动杆13带动传动齿轮12围绕搅拌轴14旋转，传动齿轮12在内齿圈20的限位啮合作用下实现转动，搅拌轴14可对搅拌桶9内的胶水进行充分的搅拌。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，从动轴10表面沿长度方向等间距固定安装有若干个搅拌叶8，从动轴10旋转的同时可带动搅拌叶8转动，搅拌叶8所做的运动包括：搅拌叶8围绕搅拌轴14的竖直中心转动，同时搅拌叶8围绕从动轴10转动，进而实现了对胶水的充分彻底的搅拌混合效果。

进一步地，搅拌网板5上均匀开设有若干个分散孔，搅拌网板5与搅拌叶8交错设置，使得搅拌网板5与搅拌叶8搅拌的胶水更加全面，利于胶水之间的分散与融合。

进一步地，支撑架1内水平固定有导向板19，导向环板19内壁环向开设有导向滑道22，从动轴10表面固定安装有与导向滑道22滚动配合的导向转轮21。在从动轴10围绕搅拌轴14转动的过程中，导向转轮21通过轴承枢接在从动轴10上，导向转轮21沿着导向滑道22滚动，起到对从动轴10转动的限位稳定作用，提高搅拌的平稳程度，提高胶水搅拌效果。

进一步地，搅拌轴14下端水平固定安装有与搅拌桶9内底部抵接的底板7。设置的底板7能随着搅拌轴14转动，起到对搅拌桶9内底部的胶水进行刮动，实现全面无死角的胶水搅拌。

进一步地，支撑架1内底面上环向开设有环形导槽3，搅拌桶9底部竖直固定安装有滑动嵌设在环形导槽3底部的支撑柱4。在搅拌桶9的转动过程中，支撑柱4沿着环形导槽3滑动，起到对搅拌桶9的支撑导向作用。

综上所述，本装置中的支撑架1、驱动电机2和搅拌桶9等均为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的驱动齿轮17、外齿圈11、内齿圈20、传动齿轮12和导向环板19等部件的具体连接结构和位置关系为本发明的创新点，本发明结构巧妙，设计合理，通过搅拌轴14带动搅拌网板5进行旋转，实现对胶水的搅拌，搅拌网板5上的网孔能促进胶水的分散，提高均匀程度，从动轴10可进行环向的转动同时进行自转，使得拌叶8对搅拌桶9内的胶水的搅拌更加充分，设置的驱动齿轮17可通过外齿圈11驱动搅拌桶9旋转，搅拌轴14与搅拌桶9的旋转方向相反，大大增加了胶水的搅拌混合效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。