一种带有除雾装置的脱硫塔的制作方法

本发明涉及热电厂烟气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种带有除雾装置的脱硫塔。

背景技术：

国家对火电厂烟气排放提出控制的主要污染物为二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中对二氧化硫的脱除主要依靠脱硫吸收塔来完成。中国的火电厂烟气处理系统绝大多数采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，一种新型高效的湿法脱硫塔内件对国家的大气质量改善和节省能源消耗会有非常大的意义。

石灰石-石膏湿法脱硫技术是通过向脱硫塔内自上而下喷淋石灰石浆液（反应液），与自下而上的烟气（含硫气体）充分接触后，吸收烟气中的二氧化硫等气体。

现有技术中。如图1所示的一种吸收塔，包括塔体，塔体侧面下端连通有排烟管道17，底部设置有排液口，所述塔体内部上端设有多层喷淋管9，塔体上端处于排烟通道下方设置有通过过滤网一12限位有若干塑料小球11；烟气经排烟管道17进入到塔体内部时，通过打开喷淋管9上的喷嘴朝向喷洒石灰石浆液，使其浆液与烟气进行混合，将烟气中二氧化硫等气体吸收，处理后的烟气经穿过塑料小球11时，烟气中的水雾与塑料小球11外壁解除，使其水雾在塑料小球11上形成液滴，从而将对烟气中水雾进行取出后，再经排烟管道17排出，废液经塔体下端的排液口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料小球11在长时间对烟气进行除雾过程中，由于烟气中的水雾主要成分为石灰石浆液，其石灰石浆液容易在塑料小球11表面结垢，且随着烟气持续排放，塑料小球11表面的垢越发厚实，从而减少塑料小球11之间的间隙，容易影响烟气的排放效率；故一般工作一段时间后需要对塑料小球11进行更换除垢，而在更换塑料小球11时，由于需要打开塔体开口，为防止烟气泄漏，一般需要锅炉停工才可进行塑料小球11的更换工作，极大影响锅炉的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有除雾装置的脱硫塔，具有在锅炉持续运行过程中，对塑料小球进行更换，保证锅炉持续正常运行的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有除雾装置的脱硫塔，包括塔体，所述塔体包括塔身和塔盖，所述塔身内部沿其高度方向设置多层喷淋管，塔身下方侧壁还开设有进烟口、下端开设有排液口，所述塔盖上端设置有排烟管道、下端设置有过滤网一，塔盖内部形成过滤空间，过滤空间内铺设满有若干塑料小球；还包括两位于塔身两侧且分别用于盛放塑料小球的储料箱一、储料箱二，所述储料箱一通过管道一、管道二分别与塔身、塔盖连通，所述储料箱二通过管道三、管道四分别与塔盖、排烟管道连通；所述管道一与塔身连接处、管道四与储料箱二连接处、排烟管道与塔盖连接处分别设置有阀门一；所述管道二、管道三与塔盖的连接处分别设置有阀门二和阀门三；所述塔盖与塔身的连接处设置有阀门四。

通过采用上述技术方案，对烟气进行处理时，烟气经过进烟口进入塔身内，同时喷淋管工作将石灰石浆液经喷头朝下喷洒，使其石灰石浆液与烟气充分混合，吸收烟气中的二氧化硫等气体；净化后的烟气穿过塑料小球，使其烟气中水雾与塑料小球接触形成液滴，去除烟气中含有的石灰石浆液容量后，烟气再经排烟管道排出；当塑料小球经过一段时间使用后，通过关闭排烟管道处的阀门一，打开阀门三，使其塔盖与储料箱二连通，再打开管道四处的阀门一，使其烟气沿塔盖、储料箱二、管道四、排烟管道顺序排出，而烟气运动过程中，对塑料小球起到冲击力，在继续与塑料小球接触去除水雾的同时，将塑料小球吹送至储料箱二中，由于管道四处的阀门一仅通气作用对塑料小球起到阻挡作用，使其将塔盖内的塑料小球存放于储料箱二中后；关闭阀门三、管道四的阀门一以及阀门四，打开管道一连接处以及排烟管道连接处的阀门一以及打开阀门二，使其烟气沿管道一吹送至储料箱一中，对储料箱一中新的塑料小球起到吹送作用，使其储料箱一中的塑料小球随烟气经管道二输送至塔盖内，在排烟管道处阀门一的阻挡作用下，使其仅做排烟工作对塑料小球起到阻挡作用，当塑料小球铺满塔盖内后，关闭管道一处的阀门一、管道二处的阀门二以及打开阀门四，使其脱硫塔继续正常工作；从而实现其脱硫塔实现对烟气净化的同时，完成对新旧塑料小球的更换工作，保证锅炉的整体正常运行，从而提高其锅炉的生产效率。

本发明进一步设置为：所述阀门一包括启闭管道一/管道四/排烟管道的闭合板一、驱使闭合板一直线位移的驱动件，所述驱动件包括固定于管道一/管道四/排烟管道的安装座，所述安装座内开设有与管道一/管道四/排烟管道长度方向平行设置滑槽，所述滑槽内滑动连接有一端与闭合板一固定的滑动杆，所述滑动杆宽度方向的一侧上固定有位移块，位移块沿滑动杆长度方向的两侧分别倒设有斜面一、斜面二，所述安装座内开设有供位移块前后位移的调节通道，所述调节通道内对应斜面一、斜面二设置有传动块一、传动块二，调节通道内还垂直滑动杆滑动方向设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，所述丝杆一、限位杆一穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合，所述丝杆二、限位杆二穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合，所述安装座上还设置有驱使丝杆一、丝杆二转动的转动件。

通过采用上述技术方案，利用转动件带动丝杆一、丝杆二的转动工作，使其传动块一、传动块二与位移块的斜面一、斜面二斜面传动工作，驱使滑动杆前后直线位移，从而实现对应的闭合板一打开或闭合管道一/管道四/排烟管道的开口工作；。

本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，且丝杆一、丝杆二上分别同轴固定有相互啮合的齿轮二和齿轮三。

通过采用上述技术方案，利用齿轮二与齿轮三的啮合作用，实现丝杆一与丝杆二的同步反向转动，进而在丝杆一与丝杆二的同向螺纹作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移工作。

本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至安装座外，所述转动件采用与丝杆一朝外一端同轴固定的手轮二。

通过采用上述技术方案，利用手轮便于工作人员驱动丝杆一转动，从而给与丝杆一、丝杆二的转动驱动作用力。

本发明进一步设置为：所述阀门二包括启闭管道二开口的闭合板二、固定于管道二内的支架、沿管道二长度方向插接于支架上且一端与闭合板二固定的插杆、套设于插杆处于闭合板二与支架之间一段上的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧驱使闭合板二封闭管道二的开口；所述插杆相对闭合板二的一端还固定位移过程中与支架抵接的限位板；所述闭合板二与管道二抵接时，所述限位板与支架之间的间距大于塑料小球直径的1.5倍。

通过采用上述技术方案，利用支架对插杆起到限位作用的同时，支架与管道二内壁之间形成供塑料小球通过的间隙，进而在拉伸弹簧的弹性作用力下，初始状态下，驱使闭合板二朝支架一侧位移，始终保证闭合板二闭合管道二的开口；当烟气从储料箱一中经管道二吹送至塔盖内时，烟气对闭合板二起到较大的冲击力，克服拉伸弹簧的拉伸作用，从而驱使闭合板二打开管道二的开口，并在限位板的限位作用下，使其在烟气的冲击力下，保持闭合板二与管道二的开口间形成供塑料小球经过的间距，从而使其塑料小球随烟气经过管道二的开口进入至塔盖内。

本发明进一步设置为：所述阀门三包括启闭管道三开口的闭合板三、固定于塔盖内处于闭合板三两侧的滑轨，滑轨上开设有仅供闭合板三上下位移的滑动槽，所述闭合板三垂直塔盖高度方向的一侧固定有齿条，所述齿条与塔盖高度方向平行设置；所述塔盖上通过转动轴转动连接有与齿条啮合的齿轮四，所述转动轴的一端延伸至塔盖之外且处于塔盖之外的一端固定有手轮三。

通过采用上述技术方案，利用手轮三驱使转动轴转动，进而带动齿轮四转动，在齿轮四与齿条的啮合作用下，以及滑轨对闭合板三的限位导向作用下，驱使闭合板三沿滑轨上下位移，打开或关闭管道三的开口；进而利用闭合板三与滑轨、塔身内壁之间的摩擦力，使其闭合板三在无外力作用下，限制在滑动槽的任意位置。

本发明进一步设置为：所述阀门四包括固定于盖体处于过滤网一下方的边框、若干分别通过转轴转动连接于边框内的盖板，所述盖板转动过程中，相邻盖板做相互抵接或远离工作；所述转轴的一端分别固定有齿轮一，所有齿轮一同时绕卷且啮合于同一齿条带上，其一齿轮一同轴固定有一延伸至塔盖外的驱动轴，所述驱动轴上固定有手轮一。

通过采用上述技术方案，通过手轮一带动驱动轴以及对应齿轮一转动，在齿条带的连动作用下，实现所有齿轮一的同步转动，从而带动转轴以及盖板翻转，使其相邻盖板做相互远离或抵接工作，从而实现对塔盖开口的启闭工作；同时在转轴与边框的摩擦作用力下，实现对盖板的周向转动限位作用。

本发明进一步设置为：所述管道一的一端与储料箱相对塔盖的一侧连通，所述管道二倾斜设置、且较高的一端与储料箱相对管道一的一侧连通。

通过采用上述技术方案，利用管道一、管道二与储料箱一的连接处处于相对面上，便于烟气经管道一进入至储料箱一内时，便于将塑料小球吹送至管道二中，进而由于管道二倾斜设置，便于塑料小球从管道二经过落入塔盖内。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用启闭对应阀门一、阀门二、阀门三以及阀门四，切换储料箱一与塔盖或储料箱二与塔盖的连通关系，实现锅炉正常工作情况下，可完成对塔盖内塑料小球的更换工作，有助于提高锅炉的生产效率；

2.利用丝杆一、丝杆二分别与传动块一、传动块二的螺纹作用力，驱使传动块一、传动块二与位移块的斜面传动，使其实现滑动杆带动闭合板一的位移工作的同时，在无外力主动驱使丝杆一转动的情况下，可使其滑动杆限制不动，从而增强闭合板一的稳定性，使其保证与管道一、管道四、排烟管道的闭合密封性；

3.利用拉伸弹簧对闭合板二的拉力作用，使其闭合板二可随着烟气流向不同，无需人工驱动，而做出自动启闭管道二的工作，从而便于其塑料小球的更换工作。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是图2的剖面示意图。

图4是图3中阀门一的局部结构示意图。

图5是图4中驱动件的剖面示意图。

图6是图5中a处的放大示意图。

图7是图3中阀门二的局部结构示意图。

图8是图3中阀门三的局部结构示意图。

图9是图3中阀门四的局部结构示意图。

图中，1、塔身；2、塔盖；3、储料箱一；4、储料箱二；5、阀门一；51、闭合板一；52、安装座；53、滑动杆；54、滑槽；55、位移块；56、调节通道；57、传动块一；58、传动块二；59、丝杆一；510、丝杆二；511、限位杆一；512、限位杆二；513、齿轮二；514、齿轮三；515、手轮二；6、阀门二；61、闭合板二；62、支架；63、插杆；64、拉伸弹簧；65、限位板；7、阀门三；71、闭合板三；72、滑轨；73、滑动槽；74、齿轮四；75、齿条；76、转动轴；77、手轮三；8、阀门四；81、边框；82、转轴；83、盖板；84、齿轮一；85、齿条带；86、驱动轴；87、手轮一；9、喷淋管；10、进料管；11、塑料小球；12、过滤网一；13、管道一；14、管道二；15、管道三；16、管道四；17、排烟管道；18、进烟口；19、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和3，为本发明公开的一种带有除雾装置的脱硫塔，包括由塔身1和塔盖2构成的塔体，上述塔身1上端开口设置，塔盖2盖合于塔身1上端且启闭开口；塔身1内部沿其高度方向设置有三层喷淋管9，喷淋管9下方均连通有喷头，且三层喷淋管9同时与一进料管10连通，进料管10的一端与外界石灰石浆液连通；塔身1下方侧壁上开设有进烟口18、下端开设有排液口；塔盖2上端连通有排烟通道、下端固定有过滤网一12，在塔盖2内部形成过滤空间，过滤空间内铺设满有空心塑料小球11；烟气经进烟口18进入塔身1内后，石灰石浆液经喷淋管9喷洒出，与烟气中和反应，净化后的烟气沿排烟管道17排出，且在排出过程中与过滤空间的塑料小球11接触，对烟气中的水分进行去除。

塔身1两侧还分别设置有储料箱一3、储料箱二4，储料箱一3通过管道一13、管道二14分别与塔身1、塔盖2连通；储料箱二4通过管道三15、管道四16分别与塔盖2、排烟管道17连通；管道一13、管道二14与储料箱一3的连通口为储料箱一3的相对侧面，其中管道一13与储料箱一3相对塔身1一侧连通；管道三15与储料箱二4朝塔身1一侧连通，管道四16与储料箱二4的上端连通；本实施例中，管道一13、管道四16、排烟管道17分别与塔身1、储料箱二4、塔盖2连通处设置有阀门一5；管道二14、管道三15与塔盖2的连通处分别设置有阀门二6、阀门三7；塔盖2下端设置有阀门四8。其中，储料箱一3内用于盛放新的塑料小球11，储料箱二4用于盛放塔盖2内的塑料小球11。更换塔盖2内塑料小球11时，阀门一5关闭排烟管道17，另一阀门一5打开管道四16的开口，阀门三7打开管道三15的开口，烟气将塔盖2内塑料小球11吹送至储料箱二4内；再阀门三7关闭管道三15开口，阀门一5关闭管道四16开口，阀门四8闭合塔盖2下端的开口，阀门一5打开管道一13、排烟通道的开口，阀门二6打开管道二14的开口，烟气经管道一13、储料箱一3以及管道二14进入至塔盖2内，再沿排烟管道17排出，在吹送过程中，将储料箱一3内的塑料小球11输送至塔盖2内，完成塔盖2内塑料小球11的更换工作后，阀门一5、阀门二6关闭管道一13、管道二14开口，阀门四8开启塔盖2开口，使其烟气进行正常排放。

本实施例中，储料箱一3、储料箱二4分别通过支撑架19固定于塔身1上。

参照图3和4，上述阀门一5包括闭合板一51和驱动件，闭合板一51盖合于管道一13/管道四16/排烟管道17的开口上；参照图5和6：上述驱动件包括安装座52、滑槽54、滑动杆53、位移块55、传动块一57、传动块二58、丝杆一59、丝杆二510、限位杆一511、限位杆二512以及转动件；安装座52固定安装于管道一13/管道四16/排烟管道17侧壁上（参照图3）；滑槽54与管道一13/管道四16/排烟管道17的长度方向平行开设于安装座52上；滑动杆53插接于滑槽54内且沿滑槽54直线位移并滑动杆53的一端与闭合板一51（参照图4）固定；位移块55固定于滑动杆53宽度方向的一侧；调节通道56对应位移块55开设于安装座52内且供位移块55随滑动杆53直线位移；位移块55沿滑动杆53长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，使其位移块55呈等腰梯形设置；传动块一57、传动块二58设置于调节通道56内且分别与斜面一、斜面二斜面传动；丝杆一59、丝杆二510、限位杆一511、限位杆二512均垂直滑动杆53长度方向设置，其丝杆一59、丝杆二510转动连接于安装座52上且分别穿过传动块一57、传动块二58并与传动块一57、传动块二58螺纹配合；限位杆一511、限位杆二512固定于安装座52内且分别穿过传动块一57、传动块二58；转动件驱使丝杆一59、丝杆二510转动，驱使传动块一57、传动块二58同步反向位移，驱使滑动杆53直线反复位移，带动闭合板一51相对管道一13/管道四16/排烟管道17前后位移，启闭管道一13/管道四16/排烟管道17的开口。本实施例中，传动块一57、传动块二58位移过程中，始终同时分别与斜面一、斜面二抵接。

本实施例中，丝杆一59、丝杆二510分别同轴固定有相互啮合的齿轮二513、齿轮三514，齿轮二513与齿轮三514齿数、外径相同设置；丝杆一59的一端延伸至安装座52外，转动件采用与丝杆一59处于安装座52外一端同轴固定的手轮二515。

参照图3，本实施例中，管道一13与储料箱一3连通的开口处固定有过滤网二（图中未示出）。

参照图3和7，本实施例中，管道二14倾斜设置，其倾斜角度为45°，且较高的一端与储料箱一3连通。上述阀门二6包括闭合板二61、支架62、插杆63、拉伸弹簧64以及限位板65；闭合板二61盖合于管道二14朝塔盖2一侧的开口处；支架62固定于管道二14内、且支架62与管道二14之间形成供塑料小球11穿过的空隙；插杆63垂直固定于闭合板二61朝管道二14一侧的中心、且一端穿过支架62；拉伸弹簧64套设于插杆63处于闭合板二61与支架62之间的一段外且两端分别与闭合板二61、支架62固定；限位板65固定于插杆63相对闭合板二61的一端、且在位移过程中与支架62抵接。本实施例中，拉伸弹簧64初始状态下，驱使闭合板二61闭合管道二14的开口，同时限位板65与支架62之间的间距为塑料小球11直径的2倍；当闭合板二61在烟气的冲击力下，打开管道二14的开口时，闭合板二61与管道二14之间的间距足以让塑料小球11穿过。

参照图3和8，上述阀门三7包括闭合板三71、滑轨72、齿轮四74、齿条75、转动轴76以及手轮三77；闭合板三71盖合于管道三15朝塔盖2一端的开口；滑轨72设置有两组且分别竖直固定于管道三15开口的两侧的塔盖2内壁上，两滑轨72的相邻面上开设有滑动槽73，闭合板三71两端插接于滑动槽73内且沿滑动槽73上下位移；齿条75与塔盖2高度方向平行固定于闭合板三71的一侧；齿轮四74与转动轴76同轴固定且转动连接于塔盖2内并与齿条75啮合设置；转动轴76的一端延伸至塔盖2之外，手轮三77与转动轴76处于塔盖2外的一端同轴固定。当驱使转动轴76带动齿轮四74转动时，驱使闭合板三71上下位移，启闭管道三15的开口；其中，闭合板三71抵紧于管道三15、塔盖2壁上，利用闭合板三71与塔盖2之间的摩擦力，实现闭合板三71的限位工作。

参照图3和9，上述阀门四8包括边框81、转轴82、盖板83、齿轮一84、齿条带85、驱动轴86以及手轮一87；边框81固定于塔盖2处于过滤网的下方；盖板83沿边框81长度方向设置有多组，转轴82分别与盖板83对应设置且固定于盖板83长度方向的两侧，转轴82插接于边框81内侧实现盖板83相对边框81的转动连接；盖板83翻转过程中，相互抵接或远离；齿轮一84对应固定于每根转轴82的一端，齿条带85同时绕卷且啮合于所有的齿轮一84上；驱动轴86的一端与其一齿轮一84的同轴固定，另一端延伸至边框81以及塔盖2之外，且处于塔盖2之外的一端与手轮一87同轴固定。手轮一87带动驱动轴86以及其一齿轮一84转动时，在齿条带85的带动下，实现所有转轴82以及盖板83自转；盖板83转动过程中，在转轴82与边框81的摩擦力下，自动限位至任意角度。其中，盖板83宽度方向的两侧均呈圆弧设置，当盖板83水平设置，相邻盖板83相互抵接，起到封闭塔盖2开口作用。

本实施例的实施原理为：更换塔盖2内塑料小球11时，阀门一5关闭排烟管道17，另一阀门一5打开管道四16的开口，阀门三7打开管道三15的开口，烟气将塔盖2内塑料小球11吹送至储料箱二4内；再阀门三7关闭管道三15开口，阀门一5关闭管道四16开口，阀门四8闭合塔盖2下端的开口，阀门一5打开管道一13、排烟通道的开口，阀门二6打开管道二14的开口，烟气经管道一13、储料箱一3以及管道二14进入至塔盖2内，再沿排烟管道17排出，在吹送过程中，将储料箱一3内的塑料小球11输送至塔盖2内，完成塔盖2内塑料小球11的更换工作后，阀门一5、阀门二6关闭管道一13、管道二14开口，阀门四8开启塔盖2开口，使其烟气进行正常排放。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。