一种具有高吸附性能的磁性中空碳纳米球的制备方法与流程

本发明属于纳米碳材料制备技术领域，涉及一种碳纳米球的制备方法，特别是涉及一种具有中空结构的磁性碳纳米球的制备方法。

背景技术：

中空碳纳米球作为一种新型碳材料，由于具有特殊的空心结构，从而具有许多优异的物理化学性质，如大的比表面积、较低的密度、高的孔隙率、优异的导电性、良好的化学稳定性和热稳定性等。因此，被广泛应用于吸附剂、锂离子电池、催化剂载体、分子印迹材料、药物包裹等领域。

焦化废水作为一种有毒废水，经生物脱酚处理后，虽然大量污染物已经被去除，但氨氮等指标却依然难以达标，其中又以喹啉所占比重较大，需要进行进一步地深度处理。吸附法虽然不利于处理高浓度焦化废水，但却被广泛用于焦化废水的深度处理工艺。现有吸附剂普遍存在处理成本高，吸附剂难以回收、再生困难的问题。

纳米fe3o4作为一种优异的磁性纳米微球，具有超顺磁性，在外加磁场作用下可以实现快速定位和分离回收。以中空碳纳米球与纳米fe3o4复合制备磁性中空碳纳米球，作为焦化废水深度处理用吸附剂，不失为一种更优的选择。

目前制备中空碳纳米球的方法主要包括有机物高温热解法、化学气相沉积法、激光蒸馏法、电弧放电法、模板法、溶剂热法等。但现有制备方法普遍存在制备步骤复杂，条件苛刻，反应温度高及时间长等弊端，很大程度上限制了其的实际应用。

cn101224883a提供了一种以无水乙醇为碳源、金属锌作还原剂及金属溶剂，水热法500～550℃制备中空碳纳米球的方法。该方法虽然反应时间短，粉体纯度高，但所需温度较高。cn101024496a选取二茂铁和氯化铵为原料，管式炉300～500℃热处理1～4h制备得到了磁性碳空心球。该方法成本低、产量高，但操作步骤复杂，且反应温度较高。liuboyang[bullmatersci,2008,31:771-774]利用二茂铁与碳酸铵在管式炉中500℃反应30min合成空心碳纳米球，该方法操作简单，反应时间较短，但反应温度较高，且产物形貌不规整，球形度较差。

因此，研发一种工艺流程简单、反应时间短、温度低、产物形貌好的中空碳纳米球制备方法是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有磁性中空碳纳米球制备操作复杂、耗能较大的问题，提供一种简单的具有高吸附性能的磁性中空碳纳米球的制备方法。

本发明所述磁性中空碳纳米球的制备方法是以1,5-二羟基萘为碳源，在氧化剂双氧水和表面活性剂p123存在下的甲苯溶剂体系中，添加二茂铁为铁源，微波加热至200～220℃进行溶剂热反应，制备所述磁性中空碳纳米球。

进一步地，本发明所述制备方法中，表面活性剂p123的作用是充当模板剂，以促进中空结构的形成。所述p123的用量是碳源质量的3～5倍。

所述铁源二茂铁的作用是赋予碳纳米球一定的磁性，其用量是碳源质量的2～3倍。

所述双氧水的作用是充当氧化剂，在密闭体系下提供更高的压力。所述双氧水的加入量满足h2o2与二茂铁的摩尔比为(5～6)∶1。

进一步地，本发明优选使用质量分数30%的双氧水。

更具体地，本发明将反应体系被微波加热至200～220℃的时间控制在60～90s，并在达到所述设定反应温度后停止微波加热，进行冷却。

本发明将所述制备的磁性中空碳纳米球离心分离，依次以无水乙醇和去离子水多次洗涤，干燥得到终产物。

本发明经上述方法制备得到的磁性中空碳纳米球粒径约为40nm，具有明显的中空结构，壳层厚度为10nm，且具有磁性。

本发明制备的磁性中空碳纳米球同时具有纳米fe3o4和中空碳纳米球的优良特性，可以作为一种具有高吸附容量且容易回收再利用的吸附剂，作为吸附材料、催化剂载体、药物中间体等应用于污水处理、油品脱硫、靶向给药等领域，特别是用于油品中噻吩类硫化物和焦化废水中喹啉、苯酚、吡啶等有机污染物的吸附。

本发明以1,5-二羟基萘为碳源，在表面活性剂p123、二茂铁和氧化剂双氧水的共同作用下，微波加热溶剂热法一步快速简便地制备得到了磁性中空碳纳米球。碳纳米球粒径约为40nm，壳层厚度10nm，具有明显的中空结构。

本发明制备方法成本低廉，反应温度较低，反应时间短，制备的磁性中空碳纳米球纯度高，化学稳定性好。

本发明制备的磁性中空碳纳米球具有高的吸附性能，对水溶液中喹啉的去除率达到85.19%，且具有磁性，在吸附后易于回收再利用。

附图说明

图1是磁性中空碳纳米球的场发射扫描电镜形貌图。

图2是磁性中空碳纳米球的透射电镜形貌图。

图3是磁性中空碳纳米球的x射线衍射强度图。

图4是磁性中空碳纳米球的红外光谱图。

图5是磁性中空碳纳米球的热失重曲线图。

图6是磁性中空碳纳米球在水溶液中及施加磁场作用下的溶解性照片。

图7是磁性中空碳纳米球与比较例碳纳米球在喹啉水溶液中的静态吸附曲线。

具体实施方式

下述实施例仅为本发明的优选技术方案，并不用于对本发明进行任何限制。对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1。

称取1,5-二羟基萘0.1g加入20ml溶剂甲苯中，依次加入二茂铁0.3g、p1230.5g，质量分数30%的双氧水1ml配制成混合溶液，加入规格30ml的微波反应管中。

在盛有混合溶液的微波反应管中加入磁子，将微波反应管置于微波反应器内，控制在搅拌下75s加热至210℃，停止加热，冷却至室温。将混合溶液转移到离心管内，8000r/min离心5min，收集沉淀物。

在沉淀物中加入无水乙醇40ml，以8000r/min离心5min，收集沉淀物，再以无水乙醇进行洗涤，重复洗涤3次。

向沉淀物中加入去离子水40ml，以8000r/min离心5min，洗涤沉淀物，重复上述洗涤过程，直至离心上清液无色为止。

将洗涤后的沉淀置于真空干燥箱中，50℃干燥，得到磁性中空碳纳米球黑色粉体颗粒终产物。

图1给出了磁性中空碳纳米球的场发射扫描电镜形貌图。从图中可以看出所制备的磁性中空碳纳米球形貌规整，球形度较好，粒径分布范围较窄，粒径约为40nm。

从图2的磁性中空碳纳米球透射电镜图像可以看出，制备的碳纳米球有着明显的中空结构，壳层厚度约为10nm，且在碳层内部夹杂有fe3o4纳米颗粒，从而赋予碳纳米球额外的磁性能。

图3的磁性中空碳纳米球x射线衍射强度图中，在10～30°之间出现了一个宽和弱的衍射峰，对应碳的(002)晶面，表明制备的碳纳米球中碳的石墨化程度较低，产物为无定形碳结构。

图4为磁性中空碳纳米球的红外光谱图。1373cm^-1和2922cm^-1处的振动峰归因于c-h的弯曲振动，在1635cm^-1处的振动峰归因于c=o的不对称振动，而3413cm^-1处的振动峰归因于o-h的伸缩振动。这说明制备得到的磁性中空碳纳米球表面活性含氧官能团-cooh和-oh的存在，从而有助于碳纳米球的亲水性。

氮气气氛下测得磁性中空碳纳米球的热失重曲线如图5所示。由图可知，产物总的失重率为41%，100℃到400℃之间的失重主要来自于碳纳米球表面水分的蒸发和一些稳定性差的官能团的受热分解，400℃到780℃的失重考虑为碳层上的低聚物在高温下的分解，当温度达到800℃时，发生碳热还原反应，从而导致失重量快速增加。

图6所示为磁性中空碳纳米球在水溶液中和施加磁场作用下的照片。左图为磁性中空碳纳米球在水溶液中的溶解情况，水溶液呈黑色，说明样品具有较好的亲水性。右图是在左图基础上，又在样品瓶右侧放置一块磁铁即施加外力磁场作用下，磁性中空碳纳米球在水溶液中的溶解情况，可以看出碳纳米球逐渐被吸向磁铁所在位置，从而证明该磁性中空碳纳米球在用于吸附目标分子后，可以通过磁场实现对吸附剂的定位和分离回收，很大程度上解决了吸附剂材料回收利用方面的难题。

实施例2。

称取1,5-二羟基萘0.08g，加入15ml溶剂甲苯，依次加入二茂铁0.2g、p1230.3g，30%双氧水0.8ml配制成混合溶液，加入30ml微波反应管中，并加入磁子，置于微波反应器内进行加热搅拌，83s加热至215℃时，停止加热，冷却至室温。之后按照实施例1方法进行，制备得到粒径约为40nm的磁性中空碳纳米球，形貌规整。

实施例3。

称取1,5-二羟基萘0.12g，加入20ml溶剂甲苯中，依次加入二茂铁0.25g、p1230.4g，30%双氧水0.9ml配制成混合溶液，加入30ml微波反应管中，并加入磁子，置于微波反应器内进行加热搅拌，90s加热至220℃时，停止加热，冷却至室温。之后按照实施例1方法进行，制备得到粒径约为40nm的磁性中空碳纳米球，粒径均一。

实施例4。

将1,5-二羟基萘0.09g加入20ml溶剂甲苯中，依次加入二茂铁0.3g、p1230.4g，30%双氧水1ml配制成混合溶液，加入30ml微波反应管中，并加入磁子，置于微波反应器内进行加热搅拌，68s加热至205℃时，停止加热，冷却至室温。之后按照实施例1方法进行，制备得到粒径约为40nm的磁性中空碳纳米球。

对比例1。

称取1,5-二羟基萘0.1g加入20ml溶剂甲苯中，依次加入二茂铁0.3g、p1230.5g，30%双氧水1ml配制成混合溶液，加入30ml微波反应管中，并加入磁子，置于微波反应器内，设定加热温度为115℃进行加热搅拌，35s升温至设定温度，停止加热，冷却至室温。之后按照实施例1方法进行，制备得到粒径约为20nm的碳纳米球，团聚较严重。

对比例2。

称取1,5-二羟基萘0.1g加入15ml溶剂无水乙醇中，依次加入二茂铁0.3g、p1230.5g，30%双氧水0.7ml配制成混合溶液，加入30ml微波反应管中，向微波反应管中加入磁子，置于微波反应器内，设定加热温度为150℃进行加热搅拌，45s升温至设定温度后，保持5min，再降温至室温。之后按照实施例1方法进行，制备得到粒径约为200nm的碳纳米球，球形度略差。

应用例1。

取50mg实施例1制备的磁性中空碳纳米球置于100ml锥形瓶中，加入浓度50mg/l的喹啉水溶液100ml，放入磁子，25℃下水浴磁力搅拌。在5min、10min、15min、20min、25min、35min、45min、65min、85min、115min、145min、180min分别取样，以紫外分光光度计在312nm处检测取样的吸光度值，结合喹啉吸光度与浓度的标准曲线，换算得到不同时间点磁性中空碳纳米球对喹啉的吸附容量，绘制出针对喹啉的静态吸附曲线。

取实施例2制备的磁性中空碳纳米球，及对比例1和对比例2制备的碳纳米球，分别按照上述方法进行测定并绘制出各自的喹啉静态吸附曲线。

根据图7的静态吸附曲线可以看出，随着吸附时间的延长，各样品的喹啉吸附量逐渐增加。实施例1和实施例2样品在85min时吸附量趋于平衡，50mg的磁性中空碳纳米球可以将初始浓度为50ppm的喹啉水溶液降至8.8～9ppm，平衡吸附量分别为85.19mg/g和83.28mg/g，对水溶液中喹啉分子的去除率达到了85.19%和83.28%。

同时测得对比例1和对比例2样品的吸附平衡时间为115min，平衡吸附量分别为37.87mg/g和42.83mg/g，对水溶液中喹啉分子的去除率为37.87%和42.83%，明显低于实施例制备的磁性中空碳纳米球的吸附效果。

活性炭纤维结合了碳纤维和活性炭的双重优势，具有更大的比表面积和吸附容量，目前被广泛应用于焦化废水中有机污染物的吸附。然而文献报道其在50mg/l喹啉水溶液中的去除率仅为46.7%，且活性炭纤维存在成本高、不易脱附再生等问题。相比较而言，本发明制备的磁性中空碳纳米球具有较高的吸附性能，且易于回收再利用。