一种化工原料研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨设备相关领域，具体来讲是一种化工原料研磨设备。

背景技术：

广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，随着化工产品的不断崛起，化工原料研磨设备也不断涌入市场。

然而，现有的化工原料研磨设备存在以下问题：

1、现有的化工原料研磨设备在使用时研磨后的原料粉磨容易结块，需要在研磨后通过人工进行拍散，从而造成研磨效果差和效率低的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工原料研磨设备。

本发明是这样实现的，构造一种化工原料研磨设备，所述原料研磨设备中部设置有机体，所述机体顶端中部与进料斗进行垂直螺栓连接，所述机体左端面前端顶部与控制面板进行水平螺栓连接，所述控制面板底端中部设置有外接电源线，所述机体底端与碎料处理装置进行水平螺栓连接，所述碎料处理装置底端与底座进行水平焊接，所述机体前端面设置有检修门，并且检修门右端通过铰链与机体进行水平转动连接，所述检修门前端面中部左端设置有开关把手，所述机体右端面中上部与第一传动箱进行水平螺栓连接，所述第一传动箱内部设置有第一电机，并且第一电机左端与机体进行垂直螺栓连接，所述第一传动箱内部前端且第一电机前端中部通过输出轴与第一锥齿轮进行水平插接，所述第一传动箱内部前端且第一锥齿轮前端左边与第二锥齿轮呈九十度相互啮合，所述第二锥齿轮左端中部与第一转轴进行垂直插接，并且第一转轴右端水平贯穿机体与机体进行转动连接，所述第一转轴外径与第一辊筒进行焊接，所述第

一转轴外径右端与第一齿轮进行垂直螺栓连接，所述第一齿轮后端与第二齿轮进行水平啮合，所述第二齿轮左端中部与第二转轴进行垂直螺栓连接，所述第二转轴外径与第二辊筒进行焊接，所述机体内部左端且与第一转轴和第二转轴的对应位置均焊接有第一轴座，并且第一轴座分别与第一转轴和第二转轴进行垂直插接，所述机体内部顶端左右两边均与刮板由上至下呈六十度夹角进行螺栓连接，并且刮板底端分别与第一辊筒和第二辊筒相互贴合，所述碎料处理装置由储料箱、储料抽屉、把手、拍散装置、导料箱、减震支撑脚、震动台、筛网、支撑板、振动电机、导入口、导流板和第二轴座组成，所述储料箱前端底部内与储料抽屉进行水平滑动连接，所述储料抽屉前端面中部与把手进行螺栓连接，所述储料箱右端面中上部与拍散装置进行水平螺栓连接，所述导料箱呈倒梯形状，并且导料箱底端与储料箱顶端中部通过焊锡进行垂直焊接，所述储料箱顶端四角与减震支撑脚进行垂直螺栓连接，所述减震支撑脚顶端与震动台底端四角进行垂直螺栓连接，所述震动台内部中端设置有筛网，所述震动台前端与支撑板顶端通过焊锡呈九十度夹角进行焊接，所述支撑板前端面中部与振动电机进行螺栓连接，所述储料箱与导料箱连接处设置有导入口，所述储料箱内部中下方且储料抽屉与拍散装置之间焊接有导流板，所述储料箱内部左端且拍散装置的对应位置焊接有第二轴座，并且第二轴座右端中部与拍散装置进行插接，所述储料箱顶端均与机体底部连接口进行垂直插接，并且储料箱顶部左右两端均与机体底部左右两端进行垂直螺栓连接。

本发明通过改进提供一种化工原料研磨设备，在使用时能够通过振动电机产生震激力，从而带动震动台上的筛网震动，从而能够将研磨后的碎料进行震松散，并能够通过减震支撑脚上的弹簧对震动力起到缓冲吸收的作用，从而防止设备震动，影响使用效果，然后由筛网网孔落入储料箱内，并且能够通过第二电机通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，从而通过传动轴带动拍散叶片旋转，从而能够更好的对研磨后的碎料进行拍散处理，解决了在使用时研磨后的原料粉磨容易结块，需要在研磨后通过人工进行拍散，从而造成研磨效果差和效率低的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述拍散装置由第二传动箱、第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动轴和拍散叶片组成，所述第二传动箱位于储料箱右端中上部并且与储料箱进行焊接，所述第二传动箱内部设置有第二电机，并且第二电机左端与储料箱进行螺栓连接，所述第二传动箱内部前端且第二电机前端中部通过输出轴与第三锥齿轮进行垂直插接，所述第二传动箱内部且第三锥齿轮前端面左边与第四锥齿轮呈九十度相互啮合，所述第四锥齿轮左端中部与传动轴进行垂直插接，所述传动轴外径均匀分布有四块拍散叶片，所述传动轴左端与第二轴座进行水平插接，有利于将震松散的碎料进行更好的拍散处理，防止碎料结块影响使用的问题；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述减震支撑脚均由上连接板、上固定座、固定套杆、滑杆、下固定座、下连接板和弹簧组成，所述上连接板底端中部上固定座进行垂直焊接，所述上固定座底端中部与固定套杆进行垂直螺纹连接，所述固定套杆底端中部内径与滑杆进行垂直滑动连接，所述滑杆底端与下固定座顶端中部进行垂直螺纹连接，所述下固定座底端与下连接板顶端中部进行垂直焊接，所述上固定座和下固定座之间设置于弹簧，所述上连接板顶端与震动台进行垂直螺栓连接，所述下连接板底端与储料箱进行垂直螺栓连接，有利于通过减震支撑脚上的弹簧对震动力起到缓冲吸收的作用，从而防止设备震动，影响使用效果；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述外接电源线与控制面板电连接，所述第一电机、第二电机和振动电机均通过单片机与控制面板电连接，有利于通过控制面板对整个设备起到控制的作用；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述进料斗呈倒梯形状，并且进料斗底端开口位于第一辊筒和第二辊筒之间正上方，有利于更好的将原料导入机体内，并且更好的通过第一辊筒和第二辊筒进行碾碎；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述第一传动箱和第二传动箱右端均设置有安装框，所述安装框内部中端设置有散热口，并且散热口内部中端设置有防尘网，并且防尘网的网孔直径为1mm，有利于通过散热口对传动箱内的电机起到更好的散热效果，并且能够通过防尘网起到防尘作用；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述筛网的网孔直径为1.2mm，所述筛网的长、宽尺寸等于导料箱顶端开口的长、宽尺寸，有利于更好的将震松散的碎料通过导料箱导入储料箱内；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述导流板均设置有四块，并且导流板均由上至下与储料箱呈一百三十五度夹角进行焊接，有利于更好的起到导流作用；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述弹的弹力均大于震动台的重力，有利于防止震动台重力将弹簧压变形，从而影响弹簧正常使用；

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工原料研磨设备，所述第一电机型号采用y80m1-2；所述第二电机型号采用y180m-2；所述振动电机型号采用yzdx，并且具体的可根据实际使用情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种化工原料研磨设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种化工原料研磨设备，所述通过设置了碎料处理装置，在使用时能够通过振动电机产生震激力，从而带动震动台上的筛网震动，从而能够将研磨后的碎料进行震松散，并能够通过减震支撑脚上的弹簧对震动力起到缓冲吸收的作用，从而防止设备震动，影响使用效果，然后由筛网网孔落入储料箱内，并且能够通过第二电机通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，从而通过传动轴带动拍散叶片旋转，从而能够更好的对研磨后的碎料进行拍散处理，解决了在使用时研磨后的原料粉磨容易结块，需要在研磨后通过人工进行拍散，从而造成研磨效果差和效率低的问题。

优点2：本发明所述一种化工原料研磨设备，所述进料斗呈倒梯形状，并且进料斗底端开口位于第一辊筒和第二辊筒之间正上方，有利于更好的将原料导入机体内，并且更好的通过第一辊筒和第二辊筒进行碾碎。

优点3：本发明所述一种化工原料研磨设备，所述第一传动箱和第二传动箱右端均设置有安装框，所述安装框内部中端设置有散热口，并且散热口内部中端设置有防尘网，并且防尘网的网孔直径为1mm，有利于通过散热口对传动箱内的电机起到更好的散热效果，并且能够通过防尘网起到防尘作用。

优点4：本发明所述一种化工原料研磨设备，所述筛网的网孔直径为1.2mm，所述筛网的长、宽尺寸等于导料箱顶端开口的长、宽尺寸，有利于更好的将震松散的碎料通过导料箱导入储料箱内。

优点5：本发明所述一种化工原料研磨设备，所述导流板均设置有四块，并且导流板均由上至下与储料箱呈一百三十五度夹角进行焊接，有利于更好的起到导流作用。

优点6：本发明所述一种化工原料研磨设备，所述弹的弹力均大于震动台的重力，有利于防止震动台重力将弹簧压变形，从而影响弹簧正常使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机体主视剖面图；

图3是本发明的机体左视剖面图；

图4是本发明的第一辊筒和第二辊筒连接结构示意图；

图5是本发明的碎料处理装置结构示意图；

图6是本发明的碎料处理装置主视剖面图；

图7是本发明的碎料处理装置左视剖面图；

图8是本发明的拍散装置结构示意图；

图9是本发明的减震支撑脚结构示意图；

图10是本发明的电路框图。

其中：机体-1、进料斗-2、控制面板-3、外接电源线-4、碎料处理装置-5、底座-6、检修门-7、铰链-8、开关把手-9、第一传动箱-10、第一电机-11、第一锥齿轮-12、第二锥齿轮-13、第一转轴-14、第一辊筒-15、第一齿轮-16、第二齿轮-17、第二转轴-18、第二辊筒-19、第一轴座-20、刮板-21、连接口-22、储料箱-501、储料抽屉-502、把手-503、第二传动箱-504、导料箱-505、减震支撑脚-506、震动台-507、筛网-508、支撑板-509、振动电机-510、导入口-511、导流板-512、第二轴座-513、第二传动箱-5041、第二电机-5042、第三锥齿轮-5043、第四锥齿轮-5044、转动轴-5045、拍散叶片-5046、上连接板-5061、上固定座-5062、固定套杆-5063、滑杆-5064、下固定座-5065、下连接板-5066、弹簧-5067、安装框-101、散热口-102、防尘网-103。

具体实施方式

下面将结合附图1-10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种化工原料研磨设备，所述原料研磨设备中部设置有机体1，所述机体1顶端中部与进料斗2进行垂直螺栓连接，所述机体1左端面前端顶部与控制面板3进行水平螺栓连接，所述控制面板3底端中部设置有外接电源线4，所述机体1底端与碎料处理装置5进行水平螺栓连接，所述碎料处理装置5底端与底座6进行水平焊接，所述机体1前端面设置有检修门7，并且检修门7右端通过铰链8与机体1进行水平转动连接，所述检修门7前端面中部左端设置有开关把手9，所述机体1右端面中上部与第一传动箱10进行水平螺栓连接，所述第一传动箱10内部设置有第一电机11，并且第一电机11左端与机体1进行垂直螺栓连接，所述第一传动箱10内部前端且第一电机11前端中部通过输出轴与第一锥齿轮12进行水平插接，所述第一传动箱10内部前端且第一锥齿轮12前端左边与第二锥齿轮13呈九十度相互啮合，所述第二锥齿轮13左端中部与第一转轴14进行垂直插接，并且第一转轴14右端水平贯穿机体1与机体1进行转动连接，所述第一转轴14外径与第一辊筒15进行焊接，所述第一转轴14外径右端与第一齿轮16进行垂直螺栓连接，所述第一齿轮16后端与第二齿轮17进行水平啮合，所述第二齿轮17左端中部与第二转轴18进行垂直螺栓连接，所述第二转轴18外径与第二辊筒19进行焊接，所述机体1内部左端且与第一转轴14和第二转轴18的对应位置均焊接有第一轴座20，并且第一轴座20分别与第一转轴14和第二转轴18进行垂直插接，所述机体1内部顶端左右两边均与刮板21由上至下呈六十度夹角进行螺栓连接，并且刮板21底端分别与第一辊筒15和第二辊筒19相互贴合，所述碎料处理装置5由储料箱501、储料抽屉502、把手503、拍散装置504、导料箱505、减震支撑脚506、震动台507、筛网508、支撑板509、振动电机510、导入口511、导流板512和第二轴座513组成，所述储料箱501前端底部内与储料抽屉502进行水平滑动连接，所述储料抽屉502前端面中部与把手503进行螺栓连接，所述储料箱501右端面中上部与拍散装置504进行水平螺栓连接，所述导料箱505呈倒梯形状，并且导料箱505底端与储料箱501顶端中部通过焊锡进行垂直焊接，所述储料箱501顶端四角与减震支撑脚506进行垂直螺栓连接，所述减震支撑脚506顶端与震动台507底端四角进行垂直螺栓连接，所述震动台507内部中端设置有筛网508，所述震动台507前端与支撑板509顶端通过焊锡呈九十度夹角进行焊接，所述支撑板509前端面中部与振动电机510进行螺栓连接，所述储料箱501与导料箱505连接处设置有导入口511，所述储料箱501内部中下方且储料抽屉502与拍散装置504之间焊接有导流板512，所述储料箱501内部左端且拍散装置504的对应位置焊接有第二轴座513，并且第二轴座513右端中部与拍散装置504进行插接，所述储料箱501顶端均与机体1底部连接口22进行垂直插接，并且储料箱501顶部左右两端均与机体1底部左右两端进行垂直螺栓连接。

本发明通过改进提供一种化工原料研磨设备，按照如下方式运行；

第一：在使用前首先将设备放置于适当位置，并且通过底座6对设备进行稳固，然后将外接电源线4与外界电源进行对接；

第二：在使用时首先通过控制面板3上的控制按键对设备发送控制指令，然后能够通过控制面板3内部的单片机对控制指令进行处理后控制设备运行，然后将需要进行研磨的原料导入进料斗2内；

第三：设备运行时第一传动箱10内的第一电机11能够通过输出轴带动第一锥齿轮12逆时针旋转，从而使第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13顺时针旋转，从而使第二锥齿轮13通过第一转轴14带动第一辊筒15和第一齿轮16顺时针旋转，并且第一齿轮16能够通过第二齿轮17带动第二转轴18逆时针旋转，从而使第二辊筒19逆时针旋转，同时需要进行研磨的原料由进料斗2导入机体1内，并且通过第一辊筒15和第二辊筒19之间的挤压进行粉碎研磨，进料斗2底端开口位于第一辊筒15和第二辊筒18之间正上方，有利于更好的将原料导入机体1内，并且更好的通过第一辊筒15和第二辊筒18进行碾碎；

第四：经过第一辊筒15和第二辊筒19之间的挤压进行粉碎研磨后，碎料落在碎料处理装置5上的震动台507上，并且能够通过振动电机510产生震激力，从而带动震动台507上的筛网508震动，从而能够将研磨后的碎料进行震松散，并能够通过减震支撑脚506上的弹簧5067对震动力起到缓冲吸收的作用，减少设备的震动，有利于防止设备产生震动，影响使用效果；

第五：经过震动台507将碎料震松散后，碎料能够通过筛网508上的网孔落入导料箱505内，并且通导料箱505落入储料箱501内，然后能够通过拍散装置504的第二传动箱5041内的第二电机5042通过输出轴带动第三锥齿轮5043逆时针旋转，从而通过第三锥齿轮5043带动第四锥齿轮5044顺时针旋转，从而通过第四锥齿轮5044通过传动轴5045带动拍散叶片5046顺时针旋转，从而对落下的碎料进行拍散处理，解决了在使用时研磨后的原料粉磨容易结块，需要在研磨后通过人工进行拍散，从而造成研磨效果差和效率低的问题；

第六：经过拍散处理后的原料能够通过导流板512落入储料抽屉502内，当需要取出时可通过把手503将储料抽屉502抽出即可取出研磨后的原料，取出完毕后将储料抽屉502推回即可；

第七：当设备出现故障时可通过控制面板3关闭设备，使设备停止运行，并且将外接电源线4断开，然后可通过开关把手9打开检修门7对设备进行检修；

第八：当使用结束后首先通过控制面板3关闭设备，使设备停止运行，然后将外接电源线4断开即可。

本发明通过改进提供一种化工原料研磨设备，在使用时能够通过振动电机510产生震激力，从而带动震动台507上的筛网508震动，从而能够将研磨后的碎料进行震松散，并能够通过减震支撑脚506上的弹簧5067对震动力起到缓冲吸收的作用，从而防止设备震动，影响使用效果，然后由筛网508网孔落入储料箱501内，并且能够通过第二电机5042通过第三锥齿轮5043带动第四锥齿轮5044旋转，从而通过传动轴5045带动拍散叶片5046旋转，从而能够更好的对研磨后的碎料进行拍散处理，解决了在使用时研磨后的原料粉磨容易结块，需要在研磨后通过人工进行拍散，从而造成研磨效果差和效率低的问题。

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述拍散装置504由第二传动箱5041、第二电机5042、第三锥齿轮5043、第四锥齿轮5044、传动轴5045和拍散叶片5046组成，所述第二传动箱5041位于储料箱501右端中上部并且与储料箱501进行焊接，所述第二传动箱5041内部设置有第二电机5042，并且第二电机5042左端与储料箱501进行螺栓连接，所述第二传动箱5041内部前端且第二电机5042前端中部通过输出轴与第三锥齿轮5043进行垂直插接，所述第二传动箱5041内部且第三锥齿轮5043前端面左边与第四锥齿轮5044呈九十度相互啮合，所述第四锥齿轮5044左端中部与传动轴5045进行垂直插接，所述传动轴5045外径均匀分布有四块拍散叶片5046，所述传动轴5045左端与第二轴座513进行水平插接，有利于将震松散的碎料进行更好的拍散处理，防止碎料结块影响使用的问题；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述减震支撑脚506均由上连接板5061、上固定座5062、固定套杆5063、滑杆5064、下固定座5065、下连接板5066和弹簧5067组成，所述上连接板5061底端中部上固定座5062进行垂直焊接，所述上固定座5062底端中部与固定套杆5063进行垂直螺纹连接，所述固定套杆5063底端中部内径与滑杆5064进行垂直滑动连接，所述滑杆5064底端与下固定座5065顶端中部进行垂直螺纹连接，所述下固定座5065底端与下连接板5066顶端中部进行垂直焊接，所述上固定座5062和下固定座5065之间设置于弹簧5067，所述上连接板5061顶端与震动台507进行垂直螺栓连接，所述下连接板5066底端与储料箱501进行垂直螺栓连接，有利于通过减震支撑脚506上的弹簧5067对震动力起到缓冲吸收的作用，从而防止设备震动，影响使用效果；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述外接电源线4与控制面板3电连接，所述第一电机11、第二电机5042和振动电机510均通过单片机与控制面板3电连接，有利于通过控制面板3对整个设备起到控制的作用；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述进料斗2呈倒梯形状，并且进料斗2底端开口位于第一辊筒15和第二辊筒18之间正上方，有利于更好的将原料导入机体1内，并且更好的通过第一辊筒15和第二辊筒18进行碾碎；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述第一传动箱10和第二传动箱5041右端均设置有安装框101，所述安装框101内部中端设置有散热口102，并且散热口102内部中端设置有防尘网103，并且防尘网103的网孔直径为1mm，有利于通过散热口102对传动箱内的电机起到更好的散热效果，并且能够通过防尘网103起到防尘作用；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述筛网508的网孔直径为1.2mm，所述筛网508的长、宽尺寸等于导料箱505顶端开口的长、宽尺寸，有利于更好的将震松散的碎料通过导料箱505导入储料箱501内；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述导流板512均设置有四块，并且导流板512均由上至下与储料箱501呈一百三十五度夹角进行焊接，有利于更好的起到导流作用；

本发明所述一种化工原料研磨设备，所述弹簧5067的弹力均大于震动台507的重力，有利于防止震动台507重力将弹簧压5067变形，从而影响弹簧5067正常使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。