一种家具涂装养生房的制作方法

本发明属于家具涂装烘干技术领域，特指一种家具涂装养生房。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，对居住环境的装修越来越考究，家具又是居住环境装修必不可少的物件，现有家具大多采用水溶性油漆涂装，水溶性油漆以水作溶剂，节省了大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。但是水溶性油漆的使用，很容易造成家具表面湿润，从而需要更长的烘干时间，给烘干工作带来很大的影响，家具涂装以后的传统做法通常为在室外进行自然风干处理。这种风干处理受到自然环境的制约，如果遇到下雨天等天气则不能进行正常干燥，甚至还要专门的防雨器具来进行防雨，另外，这种利用自然风干的方式，风干的效率较低，质量也难以进行控制。也有少部分企业采用室内烘干，虽然减少了自然环境的影响，但是当需要烘干的家具数量过多时，需要占用大量的室内空间，并且涂装后的家具需要在表干房和实干房之间周转，十分不便，于是对家具表面水溶性油漆涂层的烘干工作成为一项技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种家具涂装养生房，通过将表干房和实干房合二为一，减少因家具涂装后在表干房和实干房之间周转所带来的人力物力的成本支出，而且能加快水溶性油漆的烘干速度，提交家具涂装的生产效率和保证烘干效果。

本发明的目的是这样实现的：一种家具涂装养生房，包括烘干房及电路控制系统，在烘干房的外部设置有通风管道，在通风管道的一侧设置有第一进风口，第一进风口上设置有第一风机，在通风管道位于第一进风口的上部设置有蒸汽加热装置，在通风管道位于第一进风口的底部设置有送风机和第一热交换器，所述通风管道的位于第一进风口另一侧的底部设置有第二热交换器，所述烘干房的四壁均匀分布有若干斜向通风口，所述烘干房的底部均匀分布有若干直向通风口，所述烘干房的顶部设置有若干排风口，所述排风口上设置有排风机，所述通风管道位于烘干房的顶部设置有第二通风口，第二通风口上设置有第二风机和蒸汽加湿器。

进一步地，所述烘干房的顶部设置有若干湿度传感器，湿度传感器与所述电路控制系统的湿度报警器电性连接。

进一步地，所述烘干房的顶部设置有若干温度传感器，温度传感器与所述电路控制系统的温度报警器电性连接，在实干过程中当温度传感器和湿度传感器检测到需要降温加湿时，所述第一进风口、第二通风口、排风口和斜向通风口打开，所述第一风机、蒸汽加湿器、排风机、第二风机和蒸汽加热装置开始工作，从第一进风口进入的空气经过蒸汽加热装置加热和蒸汽加湿器加湿后通过斜向通风口在通风管道和烘干房之间循环，烘干房内的空气在排风机和第二风机的作用下通过排风口和第二通风口排出；当温度传感器和湿度传感器检测到温湿度正常时，所述第二通风口和排风口关闭，所述第二风机和排风机停止工作；当实干过程完成时，所述第一进风口和斜向通风口关闭，所述蒸汽加湿器、第一风机和蒸汽加热装置停止工作。

进一步地，所述第一进风机和第二通风口分别设置有空气过滤装置。

进一步地，所述电路控制系统包括实干温控显示仪、自动加湿控制显示仪、表干加湿控制显示仪、电源指示灯、电源开关按钮、第一风机启动和关闭按钮、第二风机启动和关闭按钮、第一热交换器启闭旋钮、第二热交换器启闭旋钮、温度报警器、湿度报警器、手动自动排风切换旋钮和排风机运行按钮，所述第一风机启动和关闭按钮与第一风机电性连接，所述第二风机启动和关闭按钮与第二风机电性连接，所述第一热交换器启闭旋钮与第一热交换器电性连接，所述第二热交换器启闭旋钮与第二热交换器电性连接，所述手动自动排风切换旋钮和排风机运行按钮与排风机电性连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明通过在烘干房的外部设置有通风管道，通风管道上设置的第一进风口、第一风机、蒸汽加热装置、送风机、第一热交换器、第二热交换器、第二通风口、第二风机和蒸汽加湿器以及烘干房内设置的直向通风口、斜向通风口、排风口和排风机通过电路控制系统的控制使烘干房与通风管道之间形成一个新的空气循环，加速烘干房内的空气流动，节能减本，减少了环境污染，环保、安全，采用电路控制系统的控制，加快了水溶性油漆的烘干速度，使烘干工作得以较快完成，减少了人力物力，节约能源，提高了家具涂装的质量及生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明家具涂装后表干过程的循环示意图。

图3是本发明家具涂装后实干过程的循环示意图。

图4是本发明养身房加湿过程的循环示意图。

图5是本发明电路控制系统的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-烘干房；2-通风管道；3-第一进风口；5-蒸汽加热装置；6-送风机；7-第一热交换器；8-第二热交换器；9-斜向通风口；10-直向通风口；11-排风口；12-第二通风口；13-蒸汽加湿器；14-实干温控显示仪；15-自动加湿控制显示仪；16-表干加温控制显示仪；17-电源指示灯；18-电源开关按钮；19-第一风机启动按钮；20-第二风机启动按钮；21-第一热交换启闭旋钮；22-第二热交换器启闭旋钮；23-温度报警器；24-湿度报警器；25-手动自动排风切换旋钮；26-温度传感器；27-湿度传感器；28-第一风机关闭按钮；29-第二风机关闭按钮；30-排风机运行按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

本实施例：参照图1-5，一种家具涂装养生房，包括烘干房1及电路控制系统，在烘干房1的外部设置有通风管道2，在通风管道2的一侧设置有第一进风口3，第一进风口3上设置有第一风机，在通风管道2位于第一进风口3的上部设置有蒸汽加热装置5，在通风管道2位于第一进风口3的底部设置有送风机6和第一热交换器7，所述电路控制系统控制所述第一进风口3的开闭和所述第一风机、蒸汽加热装置5、送风机6和第一热交换器7的启闭，所述通风管道2的位于第一进风口3另一侧的底部设置有第二热交换器8，所述电路控制系统控制所述第二热交换器8的启闭，所述烘干房1的四壁均匀分布有若干斜向通风口9，所述电路控制系统控制所述斜向通风口9的开闭，所述烘干房1的底部均匀分布有若干直向通风口10，所述电路控制系统控制所述直向通风口10的开闭，所述烘干房1的顶部设置有若干排风口11，所述排风口11上设置有排风机，所述电路控制系统控制所述排风口11的开闭和所述排风机的启闭，所述通风管道2位于烘干房1的顶部设置有第二通风口12，第二通风口12上设置有第二风机和蒸汽加湿器13，所述电路控制系统控制第二通风口12、第二风机和蒸汽加湿器13的启闭。

上述技术方案水性涂料是以水为介质的涂料。水性涂料的固体含量非常低，一般只有20％-30％，含有70％左右的水分。所以，水性涂料在干燥过程中主要是水分的挥发，水性涂料的水分挥发过程符合由表及里的垂直干燥理论，所以水性涂料的干燥过程分为表干过程和实干过程，在表干和实干过程中采用热空气干燥，采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给家具表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜，在涂料表干阶段，涂料表层的水分挥发最强烈，涂层的固化也是从表层开始，在完成涂料表干阶段进入实干阶段时，对烘干房内的温度和湿度进行实时监控，涂料的固话逐渐地扩展到底层，致使底层最后干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点。

在家具涂装表干过程中，所述第一进风口3和直向通风口10打开，所述第一风机、送风机6和蒸汽加热装置5开始工作，所述第一进风口3进入的空气经蒸汽加热装置5加热后通过所述直向通风口10在通风管道2和烘干房1之间循环。涂料的表干阶段在烘干房1和通风管道2之间通过直向通风口10形成热空气对流，加速表干进程，同时热风不直接吹向家具表面，而从底部开始扩散。

在家具涂装完成表干过程后进入实干过程时，所述直向通风口10关闭，所述斜向通风口9打开，所述第一风机、蒸汽加热装置5、蒸汽加湿器13和送风机6开始工作，所述第一进风口3进入的空气经所述蒸汽加热装置5和蒸汽加湿器13加温加湿后通过所述斜向通风口9在通风管道2和烘干房1之间循环。涂料的实干过程，温度传感器26和湿度传感器27对烘干房内的温度和湿度进行实时监控，在涂料表层固化之后，烘干房1和通风管道2之间通过通过斜向通风口9形成热空气对流，热风可直接吹向涂料表层固化后的家具表面，加速热量从涂层表面传递到里层边界的时间，同时，防止实干过程中过于干燥，影响固化后的质量，对热空气进行适当加湿。

作为优选，所述烘干房1的顶部设置有若干湿度传感器27和若干温度传感器26，湿度传感器27与所述电路控制系统的湿度报警器24电性连接，温度传感器26与所述电路控制系统的温度报警器23电性连接，在实干过程中，当温度传感器26和湿度传感器27检测到需要降温加湿时，所述第一进风口3、第二通风口12、排风口11和斜向通风口9打开，所述第一风机、蒸汽加湿器13、排风机、第二风机和蒸汽加热装置5开始工作，从第一进风口3进入的空气经过蒸汽加热装置5加热和蒸汽加湿器13加湿后通过斜向通风口9在通风管道2和烘干房1之间循环，烘干房1内的空气在排风机和第二风机的作用下通过排风口11和第二通风口12排出；当温度传感器26和湿度传感器27检测到温湿度正常时，所述第二通风口12和排风口11关闭，所述第二风机和排风机停止工作；当实干过程完成时，所述第一进风口3和斜向通风口9关闭，所述蒸汽加湿器13、第一风机和蒸汽加热装置5停止工作。

上述技术方案实现在涂料实干过程中，温度传感器26和湿度传感器27对烘干房1内的温度和湿度进行实时监控，防止在实干过程中温度过高以及湿度过低，保证涂料干燥的质量。

作为优选，所述第一进风机和第二通风口12分别设置有空气过滤装置。

上述技术方案在外界空气进入通风管道之前对其进行过滤，防止空气中的杂物影响涂料固化的质量。

作为优选，所述电路控制系统包括实干温控显示仪14、自动加湿控制显示仪15、表干加湿控制显示仪16、电源指示灯17、电源开关按钮18、第一风机启动按钮19和第一风机关闭按钮28、第二风机启动按钮20和第二风机关闭按钮29、第一热交换器启闭旋钮21、第二热交换器启闭旋钮22、温度报警器23、湿度报警器24、手动自动排风切换旋钮25和排风机运行按钮30，所述第一风机启动19和关闭按钮与第一风机电性连接，所述第二风机启动20和关闭按钮与第二风机电性连接，所述第一热交换器启闭旋钮21与第一热交换器7电性连接，所述第二热交换器8启闭旋钮与第二热交换器电性连接，所述手动自动排风切换旋钮25和排风机运行按钮30与排风机电性连接。

上述技术方案实现电路控制系统对涂料表干过程和实干过程的实时控制，加快水溶性油漆的烘干速度，使烘干工作得以较快完成，减少了人力物力，节约能源，提高了家具涂装的质量及生产效率。

工作原理：将涂装好的家具放置在带有轮子的家具支架上，放入烘干房1内，开启电路控制系统，进入表干过程，在电路控制系统作用下，所述第一进风口3和直向通风口10打开，所述第一风机、送风机6和蒸汽加热装置5开始工作，所述第一进风口3进入的空气经蒸汽加热装置5加热后通过所述直向通风口10在通风管道2和烘干房1之间循环，当表干过程的时间结束时，电路控制系统控制进入实干过程，此时，直向通风口10关闭，斜向通风口9打开，第一风机、蒸汽加热装置5、蒸汽加湿器13和送风机6开始工作，所述第一进风口3进入的空气经所述蒸汽加热装置5和蒸汽加湿器13加温加湿后通过所述斜向通风口9在通风管道2和烘干房1之间循环，同时烘干房1的顶部温度传感器26和湿度传感器27对烘干房1的温湿度进行实时监控，当烘干房1内的温度过高时，温度报警器23报警；当烘干房1内的湿度过低时，湿度报警器24报警；所述第一进风口3、第二通风口12、排风口11和斜向通风口9打开，所述第一风机、蒸汽加湿器13、排风机、第二风机和蒸汽加热装置5开始工作，从第一进风口3进入的空气经过蒸汽加热装置5加热和蒸汽加湿器13加湿后通过斜向通风口9在通风管道2和烘干房1之间循环，烘干房1内的空气在排风机和第二风机的作用下通过排风口11和第二通风口12排出；当温度传感器26和湿度传感器27检测到温湿度正常时，所述第二通风口12和排风口11关闭，所述第二风机和排风机停止工作；当实干过程完成时，所述第一进风口3和斜向通风口9关闭，所述蒸汽加湿器13、第一风机和蒸汽加热装置5停止工作，将完成烘干的家具随家具支架一起移除进入下一道工序即可。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。