本发明涉及空气净化技术领域，具体是一种专用于电解铝厂的压缩空气过滤器。
背景技术：
压缩空气已成为现代工业除电力之外的第二大能源，在现代工业领域，它贯穿生产流程始终。在电解铝厂的生产过程中，大部分自动化设备都需要压缩空气进行运营生产，但是在实际生产过程中，厂内粉尘较多，空气在被压缩时会带入较多微小颗粒，同时，经压缩后的空气会有大量过饱和的水蒸汽重新还原成水滴，在压缩空气中存在的水分、尘埃、油垢等，如果不能被及时清除干净，会使生产设备受损，降低设备的使用寿命。
现有的压缩空气过滤器存在过滤形式单一，过滤压缩空气净化效果差，过滤器内部无法可视化、使用寿命短、成本高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种专用于电解铝厂的压缩空气过滤器，能够对压缩空气进行两级过滤，除去压缩空气中的杂质。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种专用于电解铝厂的压缩空气过滤器，包括下筒体和上筒体，所述下筒体侧壁上设有进气管，所述上筒体筒体上部设有出气管，所述下筒体内部设有粗过滤网，所述进气管与粗过滤网内部相连通，所述下筒体上部设有隔板，所述隔板上设有过渡通道，所述过渡通道上连接有细过滤网，所述细过滤网外部连接有微孔滤芯。
所述下筒体下部设有液体收集板，所述液体收集板中心向下凸出，所述液体收集板中心位置处设有排流管道。
所述下筒体外部设有控制器，所述液体收集板下部设有加热板，所述加热板与控制器连接。
所述液体收集板上部设有温度计，所述温度计与控制器连接。
所述排流管道下端口设有电动阀门，所述电动阀门与控制器连接。
所述微孔滤芯与细过滤网套接。
所述细过滤网底部固定连接有第一卡块，所述第一卡块与微孔滤芯相配合，所述细过滤网顶部螺纹连接有第二卡块。
所述粗过滤网上部设有挡板，所述挡板外缘向下弯曲。
所述挡板上部转动连接有叶轮。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、压缩空气从进气管中进入下筒体内部，所述粗过滤网对压缩空气进行粗过滤，除去压缩空气中较大的颗粒杂质，以及少量的油气，所述细过滤网和微孔滤芯再次对压缩空气进行二次过滤，能够将压缩空气中的大部分杂质去除。
2、所述下筒体下部设有液体收集板，所述液体收集板中心向下凸出，所述液体收集板中心位置处设有排流管道，所述液体收集板能够加快过滤后液滴的收集滤出，防止被过滤出的液滴再次进入至压缩空气中，需要再次进行过滤，提高了过滤效率。
3、所述下筒体外部设有控制器，所述液体收集板下部设有加热板，所述加热板与控制器连接，在冬天时，下筒体底部聚集的水结冰，对下筒体造成损坏，所述加热板能够对下部凝结的液滴进行加热，防止形成结冰，保证了整个装置运行的稳定性。
4、所述液体收集板上部设有温度计，所述温度计与控制器连接，所述温度计能够实时监控装置内部温度，以启动加热板对下筒体内的积液进行加热，避免了资源的浪费，同时降低水蒸气的混入量。
5、所述排流管道下端口设有电动阀门，所述电动阀门与控制器连接，所述控制器控制电动阀门定时开启，进行排水，避免人工进行操作，提高了工作人员的安全性。
6、所述微孔滤芯与细过滤网套接，由于铝厂空气中粉尘的含量较高，所述微孔滤芯运行压力较大，需要经常进行更换或除尘，套接能够实现快速更换，提高了设备的检修效率。
7、所述细过滤网底部固定连接有第一卡块，所述第一卡块与微孔滤芯相配合，所述细过滤网顶部螺纹连接有第二卡块，通过所述第一卡块与第二卡块相配合，能够对微孔滤芯的运行状态进行固定，能够防止微孔滤芯在对空气过滤的过程中晃动，保证了微孔滤芯的过滤效率，从而进一步提高了装置的过滤效率。
8、所述粗过滤网上部设有挡板，所述挡板外缘向下弯曲，被过滤后的压缩空气垂直挡板下部，所述挡板对压缩空气形成离心力，将压缩空气中的滴液离心至下筒体的内壁上，实现杂质的进一步过滤。
9、所述挡板上部转动连接有叶轮，所述叶轮能够进一步增强压缩空气所受到的离心力，进一步提高了压缩空气的过滤效率。
附图说明
附图1是本发明的轴测图。
附图2是本发明的主视图。
附图3是附图2中a-a方向的剖视图。
附图4是本发明的内部结构爆炸图。
附图5是实施例2的主视剖视图。
附图6是实施例3的主视剖视图。
附图7是控制器控制流程图。
附图中所示标号：
11、下筒体；12、上筒体；13、三脚架；14、进气管；15、出气管；21、粗过滤网；22、隔板；23、过渡通道；24、细过滤网；25、微孔滤芯；31、液体收集板；32、排流管道；41、控制器；42、加热板；43、温度计；44、电动阀门；45、第一卡块；46、第二卡块；51、挡板；52、叶轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：
本发明所述是一种专用于电解铝厂的压缩空气过滤器，包括下筒体11和上筒体12，所述下筒体11下部设有三脚架13，所述下筒体11侧壁上设有进气管14，所述进气管14与空气压缩机连接，所述上筒体12筒体上部设有出气管15，所述出气管15与用气设备连接，所述下筒体11内部设有粗过滤网21，所述粗过滤网21下部与下筒体11底部固定连接，所述进气管14与粗过滤网21内部相连通，所述下筒体11上部设有隔板22，所述隔板22上设有过渡通道23，所述过渡通道23上连接有细过滤网24，所述细过滤网24外部连接有微孔滤芯25，压缩空气从进气管14中进入下筒体11内部，所述粗过滤网21对压缩空气进行粗过滤，除去压缩空气中较大的颗粒杂质，以及少量的油气，所述细过滤网24和微孔滤芯25再次对压缩空气进行二次过滤，能够将压缩空气中的大部分杂质去除。
为了提高设备的检修效率，所述微孔滤芯25与细过滤网24套接，由于铝厂空气中粉尘的含量较高，所述微孔滤芯25运行压力较大，需要经常进行更换或除尘，套接能够实现快速更换，提高了设备的检修效率。
实施例2：
一种专用于电解铝厂的压缩空气过滤器，在实施例1的基础上，所述下筒体11下部设有液体收集板31，所述液体收集板31中心向下凸出，所述液体收集板31中心位置处设有排流管道32，所述液体收集板31能够加快过滤后液滴的收集滤出，防止被过滤出的液滴再次进入至压缩空气中，需要再次进行过滤，提高了过滤效率。
为了保证整个装置运行的稳定性，所述下筒体11外部设有控制器41，所述液体收集板31下部设有加热板42，所述加热板42与控制器41连接，在冬天时，下筒体11底部聚集的水结冰，对下筒体11造成损坏，所述加热板42能够对下部凝结的液滴进行加热，防止形成结冰，保证了整个装置运行的稳定性。
为了降低水蒸气的混入量，所述液体收集板31上部设有温度计43，所述温度计43与控制器41连接，所述温度计43能够实时监控装置内部温度，以启动加热板42对下筒体11内的积液进行加热，避免了资源的浪费，同时降低水蒸气的混入量。
为了提高工作人员的安全性，所述排流管道32下端口设有电动阀门44，所述电动阀门44与控制器41连接，所述控制器41控制电动阀门44定时开启，进行排水，避免人工进行操作，提高了工作人员的安全性。
为了提高了设备的检修效率，所述微孔滤芯25与细过滤网24套接，由于铝厂空气中粉尘的含量较高，所述微孔滤芯25运行压力较大，需要经常进行更换或除尘，套接能够实现快速更换，提高了设备的检修效率。
为了进一步提高装置的过滤效率，所述细过滤网24底部固定连接有第一卡块45，所述第一卡块45与微孔滤芯25相配合，所述细过滤网24顶部螺纹连接有第二卡块46，通过所述第一卡块45与第二卡块46相配合，能够对微孔滤芯25的运行状态进行固定，能够防止微孔滤芯25在对空气过滤的过程中晃动，保证了微孔滤芯25的过滤效率，从而进一步提高了装置的过滤效率。
实施例3：
一种专用于电解铝厂的压缩空气过滤器，在实施例1的基础上，为了进一步取出杂质，所述粗过滤网21上部设有挡板51，所述挡板51外缘向下弯曲，被过滤后的压缩空气垂直挡板51下部，所述挡板51对压缩空气形成离心力，将压缩空气中的滴液离心至下筒体11的内壁上，实现杂质的进一步过滤。
为了进一步提高压缩空气的过滤效率，所述挡板51上部转动连接有叶轮52，所述叶轮52能够进一步增强压缩空气所受到的离心力，进一步提高了压缩空气的过滤效率。