本发明涉及含油废钢高温干燥清洗技术领域，具体为一种含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备及方法。
背景技术：
报废汽车拆解回收利用是我国的朝阳产业。随着中国正式迈向汽车大国行列，汽车报废市场的容量和空间也随之迅速扩大。据了解，全国每年汽车的报废量应达到300万辆，但真正由报废汽车资质企业回收拆解的数量远远没有达到这个数，回收率仅在30%左右，有近70%的报废汽车游离于政府部门的监管之外。目前，我国报废汽车流失严重，大量应该报废的汽车被转卖到边远地区，对正规回收拆解企业造成冲击，并造成环境污染和安全隐患。
报废汽车拆解后产生的部分废旧金属，经分选后可用于直接回收。部分油污件（如发动机曲轴）经清洗后可用于再制造，从而回归社会。不能使用的发动机壳体件等破碎后通过钢厂进行回炉熔炼，但由于含油废钢熔炼过程中会产生大量烟雾，从而又使企业面临环保困境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备及方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备，包括框架、排废气管、沉降式除尘器、冷却器、高压静电净化设备、旁通烟道、引风机和排气筒，所述排废气管、沉降式除尘器、冷却器、高压静电净化设备、旁通烟道和引风机均设置在所述框架的内部，所述排废气管的外部设有联接风管，所述联接风管的两端分别与所述排废气管和所述沉降式除尘器进行连接，所述冷却器设置在所述沉降式除尘器的外侧，所述高压静电净化设备设置在所述冷却器的外侧，所述旁通烟道分别与所述高压静电净化设备、所述冷却器和所述沉降式除尘器进行连接，所述高压静电净化设备的外侧设有引风机，所述引风机的外侧设有排气筒，所述引风机分别与所述排气筒和所述旁通烟道分别通过管道进行连接。
进一步，所述框架的上部设有顶棚，所述顶棚和所述框架通过焊接固定，所述排气筒穿过所述顶棚的内部进行固定，所述排气筒的顶端距离所述顶棚为1.5m。
进一步，所述排气筒的内部嵌入设有监测取样口，所述监测取样口设置在顶棚的下方。
进一步，所述高压静电净化设备的外侧设有连接块，所述连接块的内部设有高压接线柱，所述连接块和所述高压静电净化设备通过铆钉进行固定。
进一步，所述排废气管的下部设有集气罩，所述集气罩位于所述排废气管的两端下方进行固定。
进一步，所述旁通烟道和所述冷却器的连接处设有第一电动气门，所述第一电动气门的上部设有第二电动气门，所述高压静电净化设备和所述旁通烟道的连接处设有第三电动气门，所述第一电动气门、所述第二电动气门和所述第三电动气门分别与所述旁通烟道通过嵌入式连接。
本发明之利用所述含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备及进行集中尾气治理方法是，当含油废钢高温干燥清洗时产生尾气时，利用所述引风机使所述集气罩对尾气收集至所述排废气管的内部，尾气通过所述排废气管和所述联接风管进入到所述沉降式除尘器的内部进行处理，处理完成之后，打开所述第二电动气门，利用所述引风机把所述沉降式除尘器内部的尾气引入到所述高压静电净化设备的内部进行净化处理，由所述高压静电净化设备净化完成之后，再由所述引风机把所述高压静电净化设备的尾气引入到排气筒的内部排出。
进一步，当利用所述沉降式除尘器对废气处理时，打开所述冷却器进行工作向所述沉降式除尘器内部的尾气冷却。
进一步，当尾气进行到所述排气筒的内部时，利用监测取样口对尾气进行采集检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过增设的沉降式除尘器能够利用粉尘的惯性作用将粗粒径粉尘进行沉降分离，减少系统后段颗粒物粘附从而减少后段设备的维护频次及提高系统运行可靠性。
2.通过增设的冷却器用于高温废气净化系统中，冷水吸收烟气热量，用以降低烟气温度，提升后段高压静电单元净化效率及减少烟道热辐射。
3.通过增设的高压静电净化设备系利用高压直流电场使空气电离产生自由电子，进入电场中的污染因子（烟尘及油雾）与这些自由电子结合而荷负电，形成带负电荷的粒子。在电场作用下，这些带负电荷的粒子被吸附到电场正极（收尘极），藉此实现除尘除油烟之目的。同时，放电产生的臭氧能有效氧化分解废气中的挥发性有机物。
附图说明
图1为本发明一种含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备及方法的平面布置图。
图中:框架1、排废气管2、沉降式除尘器3、冷却器4、高压静电净化设备5、旁通烟道6、引风机7、联接风管8、排气筒9、顶棚10、监测取样口11、连接块12、高压接线柱13、集气罩14、第一电动气门15、第二电动气门16、第三电动气门17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备，包括框架1、排废气管2、沉降式除尘器3、冷却器4、高压静电净化设备5、旁通烟道6、引风机7和排气筒8，所述排废气管2、沉降式除尘器3、冷却器4、高压静电净化设备5、旁通烟道6和引风机7均设置在所述框架1的内部，所述排废气管2的外部设有联接风管8，所述联接风管8的两端分别与所述排废气管2和所述沉降式除尘器3进行连接，所述冷却器4设置在所述沉降式除尘器3的外侧，所述高压静电净化设备5设置在所述冷却器4的外侧，所述旁通烟道6分别与所述高压静电净化设备5、所述冷却器4和所述沉降式除尘器3进行连接，所述高压静电净化设备5的外侧设有引风机7，所述引风机7的外侧设有排气筒9，所述引风机7分别与所述排气筒9和所述旁通烟道6分别通过管道进行连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架1的上部设有顶棚10，所述顶棚10和所述框架1通过焊接固定，所述排气筒8穿过所述顶棚10的内部进行固定，所述排气筒8的顶端距离所述顶棚10为1.5m。
作为本发明的一种优选实施方式，所述排气筒8的内部嵌入设有监测取样口11，所述监测取样口11设置在顶棚10的下方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述高压静电净化设备5的外侧设有连接块12，所述连接块12的内部设有高压接线柱13，所述连接块12和所述高压静电净化设备5通过铆钉进行固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述排废气管2的下部设有集气罩14，所述集气罩14位于所述排废气管2的两端下方进行固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述旁通烟道6和所述冷却器4的连接处设有第一电动气门15，所述第一电动气门15的上部设有第二电动气门16，所述高压静电净化设备5和所述旁通烟道6的连接处设有第三电动气门17，所述第一电动气门15、所述第二电动气门16和所述第三电动气门17分别与所述旁通烟道6通过嵌入式连接。
利用所述含油废钢高温干燥清洗用尾气治理设备及进行集中尾气治理方法是，当含油废钢高温干燥清洗时产生尾气时，利用所述引风机7使所述集气罩14对尾气收集至所述排废气管2的内部，尾气通过所述排废气管2和所述联接风管8进入到所述沉降式除尘器3的内部进行处理，通过沉降式除尘器3能够利用粉尘的惯性作用将粗粒径粉尘进行沉降分离，减少系统后段颗粒物粘附从而减少后段设备的维护频次及提高系统运行可靠性，在所述沉降式除尘器3对废气处理时，同时打开所述冷却器4进行工作向所述沉降式除尘器3内部的尾气冷却，通过冷却器4用于高温废气净化系统中，冷水吸收烟气热量，用以降低烟气温度，提升后段高压静电单元净化效率及减少烟道热辐射，对尾气冷却的过程中，打开所述第二电动气门16，利用所述引风机7把所述沉降式除尘器3内部的尾气引入到所述高压静电净化设备5的内部进行净化处理，通过利用高压静电净化设备5系利用高压直流电场使空气电离产生自由电子，进入电场中的污染因子（烟尘及油雾）与这些自由电子结合而荷负电，形成带负电荷的粒子。在电场作用下，这些带负电荷的粒子被吸附到电场正极（收尘极），藉此实现除尘除油烟之目的。同时，放电产生的臭氧能有效氧化分解废气中的挥发性有机物，利用所述高压静电净化设备5净化完成之后，再由所述引风机7把所述高压静电净化设备5的尾气引入到排气筒8的内部，当尾气进行到所述排气筒9的内部时，利用监测取样口11对尾气进行采集检测，实现达标排放，减少环境污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。