保鲜材料自动配料装置的制作方法

本发明涉及保鲜材料技术领域，具体为保鲜材料自动配料装置。

背景技术：

保鲜意为保持新鲜，包括贮藏、运输、和销售等保鲜，通常意义的保鲜指的是蔬菜和水果的贮藏保鲜，在对蔬菜和水果保鲜时，通过使用到保鲜膜或者保鲜盒，市场上出售的绝大部分保鲜膜和常用的塑料袋都是以乙烯不同规格的保鲜膜母料为原材料，其中保鲜盒不仅方便实用，而且可以将食物分门别类地存放，随着消费者对健康的重视程度日益提高，人们关注保鲜盒和保鲜膜本身所用的材料是否健康、卫生、安全，保鲜盒和保鲜膜的生产材料有pc材料、pe材料和pp材料等，这些材料在配料时需要对每种原料的用量进行严格控制的，现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供保鲜材料自动配料装置，具备提高保鲜产品质量的优点，解决了现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：保鲜材料自动配料装置，包括混合箱和卸料机构，所述混合箱的右侧固定连接有机箱，所述混合箱内腔的左侧通过轴承活动连接有搅拌桨，且搅拌桨的右侧贯穿混合箱，并延伸至机箱的内腔，所述机箱的内腔设置有传动机构，所述混合箱的底部连通有下料管，所述下料管的表面设置有电磁阀，所述下料管的底部与卸料机构连通，所述混合箱顶部的两侧均通过管道连通有料斗，所述料斗的下端设置有流量调节阀。

优选的，所述混合箱内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述混合箱底部的四周均固定连接有支腿。

优选的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机的底部与机箱内腔的底部固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与搅拌桨的右侧固定连接。

优选的，所述卸料机构包括传输箱，所述传输箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙的右侧贯穿传输箱，并通过轴承与传输箱的内壁活动连接，所述传输箱顶部的右侧连通有连通管道，且连通管道与下料管连通，所述传输箱底部的左侧连通有卸料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置料斗，起到了放置原料的效果，通过设置流量调节阀，起到了控制原料进入混合箱内流量的效果，通过设置搅拌桨和传动机构的配合，起到了对不同原料进行充分混合的效果，通过设置卸料机构，起到了方便卸料的效果，解决了现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标的问题。

2、本发明通过设置下料管和电磁阀，起到了控制卸料的效果，通过设置导流板，起到了导流的效果，避免卸料时造成拥堵，通过设置支腿，起到了对混合箱稳定支撑的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动机构结构示意图；

图3为本发明卸料机构结构示意图。

图中：1混合箱、2机箱、3搅拌桨、4传动机构、41第一电机、42第一皮带轮、43皮带、44第二皮带轮、5下料管、6电磁阀、7卸料机构、71传输箱、72第二电机、73输送绞龙、74连通管道、75卸料管、8料斗、9流量调节阀、10导流板、11支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，保鲜材料自动配料装置，包括混合箱1和卸料机构7，混合箱1内腔底部的两侧均固定连接有导流板10，通过设置导流板10，起到了导流的效果，避免卸料时造成拥堵，混合箱1底部的四周均固定连接有支腿11，通过设置支腿11，起到了对混合箱1稳定支撑的效果，混合箱1的右侧固定连接有机箱2，混合箱1内腔的左侧通过轴承活动连接有搅拌桨3，且搅拌桨3的右侧贯穿混合箱1，并延伸至机箱2的内腔，机箱2的内腔设置有传动机构4，传动机构4包括第一电机41，第一电机41的底部与机箱2内腔的底部固定连接，第一电机41的输出轴固定连接有第一皮带轮42，第一皮带轮42的表面传动连接有皮带43，皮带43的另一端传动连接有第二皮带轮44，且第二皮带轮44与搅拌桨3的右侧固定连接，混合箱1的底部连通有下料管5，下料管5的表面设置有电磁阀6，通过设置下料管5和电磁阀6，起到了控制卸料的效果，下料管5的底部与卸料机构7连通，卸料机构7包括传输箱71，传输箱71的左侧固定连接有第二电机72，第二电机72的输出轴固定连接有输送绞龙73，输送绞龙73的右侧贯穿传输箱71，并通过轴承与传输箱71的内壁活动连接，传输箱71顶部的右侧连通有连通管道74，且连通管道74与下料管5连通，传输箱71底部的左侧连通有卸料管75，混合箱1顶部的两侧均通过管道连通有料斗8，料斗8的下端设置有流量调节阀9，通过设置料斗8，起到了放置原料的效果，通过设置流量调节阀9，起到了控制原料进入混合箱1内流量的效果，通过设置搅拌桨3和传动机构4的配合，起到了对不同原料进行充分混合的效果，通过设置卸料机构7，起到了方便卸料的效果，解决了现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标的问题。

使用时，通过外设控制器启动流量调节阀9、电磁阀6、第一电机41和第二电机72，料斗8内的保鲜材料通过流量调节阀9的控制，控制保鲜材料进入混合箱1内的流量，同时第一电机41的输出轴带动第一皮带轮42旋转，第一皮带轮42通过皮带43的传动，带动第二皮带轮44旋转，第二皮带轮44带动搅拌桨3旋转，从而对保鲜材料进行充分混合，混合完成后打开电磁阀6混合后的保鲜材料通过下料管5和连通管道74进入传输箱71，第二电机72的输出轴带动输送绞龙73旋转，输送绞龙73旋转的同时带动保鲜材料通过卸料管75排出，解决了现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标的问题。

综上所述：该保鲜材料自动配料装置，通过混合箱1、机箱2、搅拌桨3、传动机构4、第一电机41、第一皮带轮42、皮带43、第二皮带轮44、下料管5、电磁阀6、卸料机构7、传输箱71、第二电机72、输送绞龙73、连通管道74、卸料管75、料斗8和流量调节阀9的配合，解决了现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了保鲜材料自动配料装置，包括混合箱和卸料机构，所述混合箱的右侧固定连接有机箱，所述混合箱内腔的左侧通过轴承活动连接有搅拌桨，且搅拌桨的右侧贯穿混合箱，并延伸至机箱的内腔，所述机箱的内腔设置有传动机构，所述混合箱的底部连通有下料管。本发明通过设置料斗，起到了放置原料的效果，通过设置流量调节阀，起到了控制原料进入混合箱内流量的效果，通过设置搅拌桨和传动机构的配合，起到了对不同原料进行充分混合的效果，通过设置卸料机构，起到了方便卸料的效果，解决了现有技术的配料设备多数为人工操作，自动化程度低，并且配料精度较低，物料混合不均匀，造成保鲜产品质量不达标的问题。

技术研发人员：刘俊
受保护的技术使用者：江苏欧凯包装科技有限公司
技术研发日：2019.02.25
技术公布日：2019.05.10