一种矿山矿石加工球磨设备的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域，更具体的说，涉及一种矿石球磨器。

背景技术：

矿石球磨器时候值在其容器内装有特制的钢球，然后通过容器本身的旋转产生的离心力来将其钢球甩起，然后在通过引力的作用落下，通过落下产生的冲击力来对矿石进行破碎，但现有的球磨器在放入矿石较少的时候矿石很容易放置分散，使得钢球不容易打击在矿石上，使得球磨器无法对量较小的矿石进行破碎，使得对矿石破碎不彻底，让球磨器的使用范围受到了一定局限。

在进行破碎的时候因为无法对一些较小的矿石进行破碎，使得矿石的破损不彻底，同时使用的范围受到一定的局限。

技术实现要素：

本发明旨在于解决球磨器无法有效的对一些较小的矿石进行破碎的技术问题。

本发明矿山矿石加工球磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矿山矿石加工球磨设备，包括外壳、入料口、旋转盘、球磨槽、伸缩柱和变速电机，所述外壳的顶端开口设置有入料口，所述外壳的内壁顶端固定连接有旋转盘，所述外壳的内部中部嵌入设置有球磨槽，所述外壳的内部靠近底端嵌入设置有伸缩柱，所述外壳的内部底端嵌入设置有变速电机；

所述旋转盘包括收缩槽和限位槽，所述收缩槽开口设置于旋转盘的一侧，所述限位槽开口设置于收缩槽的中部；

所述球磨槽包括破碎辊、螺旋槽纹、破碎轮、螺旋块、位移滚轮、限位块和扩展板，所述破碎辊嵌入设置于球磨槽的顶端中部，所述螺旋槽纹开口设置于破碎辊的表面，所述破碎轮嵌入设置于破碎辊的中部，所述螺旋块固定连接于球磨槽的左右两侧，所述位移滚轮嵌入设置于球磨槽的顶端周围，所述限位块固定连接于位移滚轮的两侧，所述扩展板嵌入设置于球磨槽的周围。

进一步的优选方案：所述收缩槽为呈螺旋状向内部凹陷的凹槽。

进一步的优选方案：所述限位槽为收缩槽的凹槽内部向左右两侧凹陷的凹槽，且左右两侧的凹槽与位移滚轮两侧的限位块相契合。

进一步的优选方案：所述破碎辊的两侧贯穿设置于螺旋块的中部，且两端嵌入设置于外壳内壁两侧。

进一步的优选方案：所述破碎轮的表面想中部凹陷成一个直径比破碎轮教学的圆盘。

进一步的优选方案：所述螺旋块为球磨槽的两侧凸出的长方形状的凸块，且螺旋块的中部设置有内壁为螺旋凹陷的中空设置。

进一步的优选方案：所述扩展板为体积比球磨槽较小的同样板材，且契合在球磨槽的中部。

有益效果：

(1)该种矿山矿石加工球磨设备设置有旋转盘，球磨槽在进行上下移动的时候顶端的位移滚轮嵌入在旋转盘的收缩槽中，使得球磨槽在上下移动的时候无法脱离旋转盘的底端，而只能够因为升降产生的力来迫使球磨槽沿着收缩槽的槽痕进行旋转收缩和扩展，而在球磨槽旋转的时候内部的钢球会对矿石进行击打，同时因为空间的变换使得矿石会经常变换位置，使得更容易被破碎击打。

(2)同时该装置设置有破碎辊，在球磨槽进行旋转的时候破碎辊也会同步进行旋转，最后在球磨槽进行收缩和扩展左右移动的时候螺旋块中部部分的螺旋槽痕会契合在破碎辊的表面以此来带动破碎辊进行旋转，使得破碎轮能够产生冲击力来击打钢球和被甩上的矿石，通过击打钢球产生的冲击力能够让钢球更加的具有冲击力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明旋转盘的整体结构示意图。

图3为本发明图2中a处的放大结构示意图。

图4为本发明球磨槽的整体结构示意图。

图5为本发明位移滚轮的整体结构示意图。

图6为本发明破碎辊的局部整体结构示意图。

图1-6中：外壳1、入料口2、旋转盘3、收缩槽301、限位槽3011、球磨槽4、破碎辊401、螺旋槽纹4011、破碎轮4012、螺旋块402、位移滚轮403、限位块4031、扩展板404、伸缩柱5、变速电机6。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种矿山矿石加工球磨设备，包括外壳1、入料口2、旋转盘3、球磨槽4、伸缩柱5和变速电机6，外壳1的顶端开口设置有入料口2，外壳1的内壁顶端固定连接有旋转盘3，外壳1的内部中部嵌入设置有球磨槽4，外壳1的内部靠近底端嵌入设置有伸缩柱5，外壳1的内部底端嵌入设置有变速电机6；

旋转盘3包括收缩槽301和限位槽3011，收缩槽301开口设置于旋转盘3的一侧，限位槽3011开口设置于收缩槽301的中部；

球磨槽4包括破碎辊401、螺旋槽纹4011、破碎轮4012、螺旋块402、位移滚轮403、限位块4031和扩展板404，破碎辊401嵌入设置于球磨槽4的顶端中部，螺旋槽纹4011开口设置于破碎辊401的表面，破碎轮4012嵌入设置于破碎辊401的中部，螺旋块402固定连接于球磨槽4的左右两侧，位移滚轮403嵌入设置于球磨槽4的顶端周围，限位块4031固定连接于位移滚轮403的两侧，扩展板404嵌入设置于球磨槽4的周围。

其中，收缩槽301为呈螺旋状向内部凹陷的凹槽，通过收缩槽301的螺旋槽纹能够让球磨槽4在进行上下移动的时候会沿着收缩槽301的凹槽处进行旋转。

其中，限位槽3011为收缩槽301的凹槽内部向左右两侧凹陷的凹槽，且左右两侧的凹槽与位移滚轮403两侧的限位块4031相契合，通过限位槽3011能够让位移滚轮403在中部进行移动的时候不会脱落出去。

其中，破碎辊401的两侧贯穿设置于螺旋块402的中部，且两端嵌入设置于外壳1内壁两侧。

其中，破碎轮4012的表面想中部凹陷成一个直径比破碎轮4012教学的圆盘，通过破碎轮4012的高速旋转能够让球磨槽4将钢球和矿石被甩起的时候通过旋转的反冲击力将其击下。

其中，螺旋块402为球磨槽4的两侧凸出的长方形状的凸块，且螺旋块402的中部设置有内壁为螺旋凹陷的中空设置，通过螺旋块402内部的螺旋凹槽契合在破碎辊401的表面使得球磨槽4在进行收缩扩展左右移动的时候能够带动破碎辊401进行旋转。

其中，扩展板404为体积比球磨槽4较小的同样板材，且契合在球磨槽4的中部，通过扩展板404能够让球磨槽4在上升的时候可以进行延伸和扩展。

工作原理：

首先将矿石从入料口2倒入进外壳1内的球磨槽4中，然后打开变速电机6使得伸缩柱5进行上下的反复升降，在伸缩柱5上下升降的时候会带动球磨槽4进行上下的移动，而球磨槽4在进行上下移动的时候顶端的位移滚轮403嵌入在旋转盘3的收缩槽301中，使得球磨槽4在上下移动的时候无法脱离旋转盘3的底端，而只能够因为升降产生的力来迫使球磨槽4沿着收缩槽301的槽痕进行旋转收缩和扩展，而在球磨槽4旋转的时候内部的钢球会对矿石进行击打，对矿石进行破碎和研磨，而在球磨槽4进行旋转的时候破碎辊401也会同步进行旋转，最后在球磨槽4进行收缩和扩展左右移动的时候螺旋块402中部部分的螺旋槽痕会契合在破碎辊401的表面以此来带动破碎辊401进行旋转，使得破碎轮4012能够产生冲击力来击打钢球和被甩上的矿石。