一种用于流化床锅炉定期排渣的静态冷渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉冷渣装置，尤其涉及一种用于流化床锅炉定期排渣的静态冷渣装置，属于锅炉设备技术领域。

背景技术：

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。现今流化床锅炉底渣冷却一般采用滚筒式冷渣机，但是由于滚筒冷渣机运转设备多，要配置电控、调速系统及供回水系统、输渣皮带，操作复查，设备投资高。而对于小型锅炉来说，排渣量少（每个排渣口一次排渣0.5-1.5斗车），一个班排渣1-2次，所以大量小型锅炉仍旧采用人工定期排高温红渣，因为炉膛内压力高（6000Pa）和红渣温度高，人工定期排高温红渣造成热量浪费，操作运行环境差，容易出安全事故，这是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于流化床锅炉定期排渣的静态冷渣装置，通过静态冷渣器上的膜式壁和浸埋鳍片管的热交换冷却的作用，可以将炉膛内排出的炉渣从850℃冷却到200-280℃，再进行排放，有效的解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于流化床锅炉定期排渣的静态冷渣装置，它包括锅炉后墙、排渣口和水冷壁下集箱，在炉膛底部靠近锅炉后墙设有排渣口，在锅炉后墙的外侧设有水冷壁下集箱，在锅炉后墙底部连接炉膛底梁，所述排渣口底部设故障排渣管，故障排渣管上部侧边连接排渣管，排渣管底部通过热渣阀连接静态冷渣器，所述静态冷渣器顶部通过出水管与水冷壁下集箱连通，静态冷渣器的底部设冷渣阀，静态冷渣器的底部侧边连接进水管。

所述静态冷渣器包括汇总管、分配管、膜式壁、活动盖板和底板，静态冷渣器为箱式结构，静态冷渣器的四周侧壁为膜式壁合围而成，在静态冷渣器的顶端有活动盖板，在静态冷渣器的底端有底板，底板的中间下端与冷渣阀连接，在静态冷渣器的底部四周一圈为分配管，分配管上方与膜式壁连接，分配管的侧边与进水管连接，在静态冷渣器的顶部四周一圈为汇总管，汇总管下方与膜式壁连接，汇总管的侧边与出水管连接。

所述膜式壁包括锅炉管和翅片，锅炉管通过翅片固定连接成板状结构，锅炉管分别与上下端的汇总管和分配管连接。

所述静态冷渣器通过吊杆悬吊在炉膛底梁上。

所述静态冷渣器的中间还设有若干成列布置的浸埋鳍片管，所述浸埋鳍片管倾斜布置，浸埋鳍片管的两端分别与膜式壁上的锅炉管连通，浸埋鳍片管的上下侧固定连接有竖直的鳍片。

所述浸埋鳍片管的倾斜角为10～20°。

在最底部的浸埋鳍片管的鳍片底端固定连接有均流板。

所述均流板为两块并向两侧边倾斜布置，均流板的顶端与鳍片固定连接，均流板的夹角为45～60°。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，本实用新型投资少，静置设备无转动部件，无电耗、无磨损，不需要检修和维护；浸埋鳍片管间距小、灰渣厚度薄且双面接触换热，换热时间长、面积大，降温快，炉渣温度可从850℃降至200-280℃（锅炉工质温度+30～50℃），换热效果显著；冷却水为锅炉工质，工质自然循环，运行安全稳定；本实用新解决了人工定期排渣中存在的排高温红渣问题，也可作为两级冷渣设备中的高温部分使用，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～2所示，一种用于流化床锅炉定期排渣的静态冷渣装置，它包括锅炉后墙19、排渣口17和水冷壁下集箱7，在炉膛底部靠近锅炉后墙19设有排渣口17，在锅炉后墙19的外侧设有水冷壁下集箱7，在锅炉后墙19底部连接炉膛底梁18，所述排渣口17底部设故障排渣管2，故障排渣管2上部侧边连接排渣管1，排渣管1底部通过热渣阀3连接静态冷渣器4，所述静态冷渣器4顶部通过出水管6与水冷壁下集箱7连通，静态冷渣器4的底部设冷渣阀15，静态冷渣器4的底部侧边连接进水管8。

进一步的，静态冷渣器4包括汇总管9、分配管10、膜式壁11、活动盖板12和底板13，静态冷渣器4为箱式结构，静态冷渣器4的四周侧壁为膜式壁11合围而成，在静态冷渣器4的顶端有活动盖板12，在静态冷渣器4的底端有底板13，底板13的中间下端与冷渣阀15连接，在静态冷渣器4的底部四周一圈为分配管10，分配管10上方与膜式壁11连接，分配管10的侧边与进水管8连接，在静态冷渣器4的顶部四周一圈为汇总管9，汇总管9下方与膜式壁11连接，汇总管9的侧边与出水管6连接。底渣在静态冷渣器4中换热冷却后从冷渣阀15定期排出。静态冷渣器4由进水管8引来下降管冷却水（锅炉工质），换热升温后由出水管6引入水冷壁下集箱7。底渣容量满足定期排渣量1.5倍。

进一步的，膜式壁11包括锅炉管和翅片，锅炉管通过翅片固定连接成板状结构，锅炉管分别与上下端的汇总管9和分配管10连接。

进一步的，静态冷渣器4通过吊杆5悬吊在炉膛底梁18上。

进一步的，静态冷渣器4的中间还设有若干成列布置的浸埋鳍片管14，所述浸埋鳍片管14倾斜布置，浸埋鳍片管14的两端分别与膜式壁11上的锅炉管连通，浸埋鳍片管14的上下侧固定连接有竖直的鳍片20。浸埋鳍片管14倾斜布置，两端与膜式壁围壳大管连通，保证了水循环的安全。

进一步的，浸埋鳍片管14的倾斜角为10～20°。

进一步的，在最底部的浸埋鳍片管14的鳍片20底端固定连接有均流板16。

进一步的，均流板16为两块并向两侧边倾斜布置，均流板16的顶端与鳍片20固定连接，均流板16的夹角为45～60°。

本实用新型工作过程简介如下：850℃底渣通过排渣管1排出，进入静态冷渣器4中换热冷却后，从冷渣阀15人工定期排出。从下降管来的冷却水（锅炉工质）由进水管8引入静态冷渣器4的分配管10，通过换热升温后汇入汇总管9，由出水管6引入水冷壁下集箱7，进入锅炉水冷壁。为自然水循环系统的一部分。底渣可降温至200-280℃（锅炉工质温度+30～50℃）再进行排放，一方面充分利用了炉渣的余热，另一方面也降低了炉渣的排放放温度，大大提高了操作的安全性，取得了显著的使用效果。

本实用新型投资少，静置设备无转动部件，无电耗、无磨损，不需要检修和维护；浸埋鳍片管间距小、灰渣厚度薄且双面接触换热，换热时间长、面积大，降温快，炉渣温度可从850℃降至200-280℃（锅炉工质温度+30～50℃），换热效果显著；冷却水为锅炉工质，工质自然循环，运行安全稳定；本实用新解决了人工定期排渣中存在的排高温红渣问题，也可作为两级冷渣设备中的高温部分使用，取得了很好的使用效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。