一种可用于SCR脱硝的角管锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种可用于SCR脱硝的角管锅炉。

背景技术：

角管式锅炉广泛应用于各行各业生产领域和供热采暖，具有高效节能的优势特点。但随着国家环保排放要求的提高，对锅炉排放提出了更严苛要求。

其中对锅炉氮氧化物排放的限制更为严格，角管锅炉作为层燃锅炉的一种，由于燃烧机理需要炉膛具有较高的燃烧温度，氮氧化物的生成量较高，不得不进行烟气脱硝后再排放。SCR脱硝是目前常用的效率高的脱硝技术，但要求进入脱硝的烟气温度在320-420℃之间，锅炉设计过程中就要在这一烟气温度区间布置SCR脱硝反应器来实现烟气脱硝的功能。

角管式锅炉广泛应用于各行各业的生产领域和供热采暖，运行负荷受生产线需求波动，甚至长期低负荷运行，这样就不能保证经过SCR脱硝反应器内的烟气温度在 320-420℃之间，负荷低到一定时不能实现脱硝。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有角管锅炉实际负荷偏低，脱硝窗口烟温达不到脱硝温度最低要求，影响锅炉最终排放指标的问题，进而提出一种可用于SCR脱硝的角管锅炉。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种可用于SCR脱硝的角管锅炉包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构包括连接烟道、高温旁通烟道、SCR脱硝反应器、省煤器和空气预热器，连接烟道的入口端与锅炉本体的低温烟气排烟口连接，低温烟气排烟口设置在锅炉本体中旗式对流屏的后端，连接烟道的另一端由内至外依次设有SCR脱硝反应器、省煤器和空气预热器，高温旁通烟道的入口端与锅炉本体的高温烟气排烟口连接，高温烟气排烟口设置在锅炉本体中旗式对流屏的前端，高温旁通烟道的出口端与连接烟道连接，且高温旁通烟道的出口端设置在SCR脱硝反应器的前端。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

通过在角管锅炉高温区增设高温烟气旁通烟道，来实现调节一部分高温烟气与低温烟气混合的方式，有效控制并实现了角管锅炉低负荷运行时依然能够投用SCR脱硝，满足环保排放要求，锅炉运行的负荷调节范围可由原来的70％-100％扩大至30％-100％，可使锅炉最终排放指标的合格率基本达到100％。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种可用于SCR脱硝的角管锅炉包括锅炉本体和排烟机构，排烟机构包括连接烟道1、高温旁通烟道2、SCR 脱硝反应器3、省煤器4和空气预热器5，连接烟道1的入口端与锅炉本体的低温烟气排烟口6连接，低温烟气排烟口6设置在锅炉本体中旗式对流屏8的后端，连接烟道1的另一端由内至外依次设有SCR脱硝反应器3、省煤器4和空气预热器5，高温旁通烟道2 的入口端与锅炉本体的高温烟气排烟口7连接，高温烟气排烟口7设置在锅炉本体中旗式对流屏8的前端，高温旁通烟道2的出口端与连接烟道1连接，且高温旁通烟道2的出口端设置在SCR脱硝反应器3的前端。

在角管锅炉旗式对流屏8的后部设置SCR脱硝反应器3，设计旗式对流屏8后的排烟温度满负荷时400℃左右，正常工作时，烟气经由低温烟气排烟口6进入到连接烟道1 中，经过SCR脱硝反应器3进行脱硝后，流经省煤器4和空气预热器5后排出。当负荷低至烟温不能满足脱硝反应时(小于320℃)，在旗式对流屏8前端高温区即旗式对流屏8 的前端设计一高温旁通烟道2，并设计合理的烟气通道截面积和烟气阻力，当负荷低到烟温不能满足脱硝时，引部分高温区烟气与旗式对流屏8后的低温烟气排烟口6排出的低温烟气进行混合，使混合后的烟气温度以达到满足脱硝温度，然后进行脱硝反应。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述高温旁通烟道2上设有烟气调节阀门2-1。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

如此设计可以根据进入到连接烟道1内烟气的实际温度，调节高温旁通烟道2的高温烟气的流量，以使混合后的烟气满足脱硝反应温度。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述SCR脱硝反应器3的上端设有温度传感器。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

如此设计通过温度传感器监测SCR脱硝反应器3上端的烟气温度，当温度低于320℃时，发出信号给控制器，操作人员通过控制器开启烟气调节阀门2-1.引入高温烟气；当烟气温度满足脱硝温度时，温度传感器发出信号给控制器，操作人员通过控制器关闭烟气调节阀门2-1。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述连接烟道1的形状为倒“U”形。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述SCR脱硝反应器3、省煤器4和空气预热器5在连接烟道1的后侧由上至下依次设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述连接烟道1的末端设有烟道灰斗9。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。

如此设计将脱硝后的烟气进一步逆流换热，烟气中的部分尘颗粒进入到烟道灰斗9 沉淀后再排出。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述SCR脱硝反应器3为二级SCR脱硝反应器。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

如此设计使脱硝反应更加彻底。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述锅炉本体包括锅筒10、炉膛11、前下降管12、加煤斗13、炉排14、前拱水冷壁15、后拱水冷壁16、集箱17 和后下降管18，前下降管12设置在锅炉本体的前端，后下降管18设置在锅炉本体的后端，锅筒10设置在锅炉本体前端的上部，前下降管12和后下降管18分别通过集箱17 与锅筒10连接，炉膛11内设有前拱水冷壁15和后拱水冷壁16，旗式对流屏8设置在后拱水冷壁16与后下降管18之间，加煤斗13设置在锅炉本体前端的下部，炉排14设置在锅炉本体的下端。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述锅炉本体的外侧设有平台钢架19。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式八相同。