一种生物质颗粒燃料燃烧机的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料燃烧机。

背景技术：

针对生物质燃料体积密度较小，结构比较松散等问题，在准备燃烧之前将秸秆压缩成高密度成型燃料，特别是尺寸均一和流动性好的颗粒燃料，容易实现标准化和利用设备的自动化运行，并可大幅增加燃料的运输半径，改善原料储存及清洁性能。

但是目前市场上的颗粒燃料燃烧机，在工业生产过程中，容易出现出料不均匀的现象，造成火势忽大忽小的现象，影响生产效率，而且颗粒燃料燃烧机一般不具有冷却系统，长时间使用时，喷火口长时间处于高温，容易造成喷火口发生形变，从而造成设备损坏，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种生物质颗粒燃料燃烧机，具有出料均匀，火势稳定，不会造成出料口发生形变的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质颗粒燃料燃烧机，包括壳体，所述壳体两侧的内壁均卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的外表壁固定连接有绞龙片，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，且电机的机身通过第一固定板与支撑板的上表壁固定安装，所述支撑板下表壁与底座的上表壁固定连接，所述壳体的上表壁设置有进料口，所述进料口的上方设置橡胶垫，且进料口通过螺栓与入料斗固定安装，所述壳体的前表壁设置有出料口，所述出料口的一端贯穿箱体并延伸至箱体的前表壁，所述出料口内设置有网板，且出料口的下表壁通过鼓风管与鼓风机的出风口连接，所述鼓风机的机身通过第二固定板与底座的上表壁固定安装，所述箱体的底部与底座的上表壁固定连接，且箱体的上表壁设置有盖板，所述盖板的上表壁与进水管的一端连通，所述进水管的上方设置有进水阀，所述箱体的一侧与出水管的一端相连通，所述出水管的上方设置有出水阀，所述电机和鼓风机的输入端均与外部电源连接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述鼓风管的上方设置有阀门。

优选的，所述进水阀和出水阀的机构相同，且进水阀和出水阀的外表壁均套设有防滑套。

优选的，所述盖板与箱体之间通过螺钉与螺帽进行固定，且盖板与箱体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述螺栓的数量为四个，且四个螺栓呈环形阵列设置在进料口与入料口的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了入料斗、进料口、电机、转轴、绞龙片、出料口、网板、鼓风机、阀门和鼓风管，电机工作时，电机带动转轴转动，转轴转动带动绞龙片转动，绞龙片转动通过入料口将入料斗内的颗粒燃料通过网板从出料口挤出，颗粒燃料从网板的网孔内挤出时，鼓风机工作通过鼓风管将颗粒燃料从出料口吹出，从而使出料更加均匀，使火势更加稳定，保证了生产的效率。

2、本实用新型设置了进水管、进水阀、出水阀、箱体、出水管、出水阀和出料口，生产加工时，先打开进水阀，水通过进水管流入箱体内，将箱体内装满水，然后打开出水阀，箱体内的水从出水管流出，冷水通过进水管流入箱体内，热水通过出水管流出，对出料口进行冷却，在长时间使用时，出料口可以得到冷却，从而不会造成出料口发生形变，保证了设备的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型壳体正剖的结构示意图。

图中：1、进水阀；2、进水管；3、盖板；4、壳体；5、入料斗；6、出料口；7、网板；8、阀门；9、鼓风机；10、电机；11、第一固定板；12、出水阀；13、出水管；14、鼓风管；15、箱体；16、第二固定板；17、支撑板；18、绞龙片；19、转轴；20、轴承；21、进料口；22、螺栓；23、橡胶垫；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料燃烧机，包括壳体4，壳体4两侧的内壁均卡接有轴承20，轴承20内套接有转轴19，转轴19的外表壁固定连接有绞龙片18，转轴19的一端与电机10的输出轴固定连接，电机10的型号为CH200-25S，且电机10的机身通过第一固定板11与支撑板17的上表壁固定安装，支撑板17下表壁与底座24的上表壁固定连接，壳体4的上表壁设置有进料口21，进料口21的上方设置橡胶垫23，通过橡胶垫23可以对进料口21与入料斗5连接处进行密封，从而不会出现漏料的现象，且进料口21通过螺栓22与入料斗5固定安装，壳体4的前表壁设置有出料口6，出料口6的一端贯穿箱体15并延伸至箱体15的前表壁，出料口6内设置有网板7，使颗粒燃料出料时更加均匀，且出料口6的下表壁通过鼓风管14与鼓风机9的出风口连接，鼓风机9的机身通过第二固定板16与底座24的上表壁固定安装，鼓风机9的型号为CX-100H，箱体15的底部与底座24的上表壁固定连接，且箱体15的上表壁设置有盖板3，盖板3的上表壁与进水管2的一端连通，进水管2的上方设置有进水阀1，箱体15的一侧与出水管13的一端相连通，出水管13的上方设置有出水阀12，电机10和鼓风机9的输入端均与外部电源连接。

此实施例中，优选的，底座24的底部设置有防滑垫，防滑垫的下表壁开设有防滑纹，增大了底座24与地面之间的摩擦力，使底座24不会在地面滑动。

此实施例中，优选的，鼓风管14的上方设置有阀门8，通过阀门8可以关闭鼓风管14。

此实施例中，优选的，进水阀1和出水阀12的机构相同，且进水阀1和出水阀12的外表壁均套设有防滑套，增大了进水阀1和出水阀12与手掌之间的摩擦力，转动进水阀1和出水阀12时，手掌不会在进水阀1和出水阀12的外表壁滑动。

此实施例中，优选的，盖板3与箱体15之间通过螺钉与螺帽进行固定，且盖板3与箱体15的连接处设置有密封圈，密封圈可以对盖板3与箱体15的连接处进行密封，使盖板3与箱体15的连接处不会出现漏水的现象。

此实施例中，优选的，螺栓22的数量为四个，且四个螺栓22呈环形阵列设置在进料口21与入料口的连接处，使进料口21与入料口之间可以安装的更加紧密。

工作原理：使用时，控制电机10和鼓风机9工作，电机10工作带动转轴19转动，转轴19转动带动绞龙片18转动，绞龙片18转动通过入料口将入料斗5内的颗粒燃料通过网板7从出料口6挤出，颗粒燃料从网板7的网孔内挤出时，鼓风机9工作通过鼓风管14将颗粒燃料从出料口6吹出，使出料更加均匀，使火势更加稳定，然后打开进水阀1，水通过进水管2流入箱体15内，将箱体15内装满水，打开出水阀12，箱体15内的水从出水管13流出，冷水通过进水管2流入箱体15内，热水通过出水管13流出，对出料口6进行冷却，在长时间使用时，出料口6可以得到冷却，不会造成出料口6发生形变，保证了设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。