一种水帘和光解相结合的漆雾处理设备的制作方法

本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种水帘和光解相结合的漆雾处理设备。

背景技术：

喷涂是工业生产中常见的工艺之一，一般是在喷房内进行，工件在喷漆时总有一部分漆雾弥散在工件四周，影响操作者的健康，如果直接排向室外，则会污染大气环境，因此出现解决该问题的喷漆净化设备。目前市面上常见的为水帘柜漆雾净化设备。

水帘喷漆机是由机箱、水槽、水帘板、水循环系统、风机系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。水帘机工作时，由水泵将水箱内的水提升到顶部的溢水槽，溢流到水帘板上形成水幕状液膜；漆雾等废气在风机作用下向水帘板方向流动，撞击到水帘板表面的液膜而被粘附，再被水幕板上流下的水帘冲刷继而排出。

一般水帘柜的净化过程中都只用水幕来进行水吸附处理，而使用水处理只能简单的依靠水的粘附作用和有机污染物的亲水性，将落在水体表面的污染物粘附，而混合废气中的有机污染物仍会随着气流进入到水帘柜内部并排放至空气中，危害人类的健康和植物的生长。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、净化效果好的水帘和光解相结合的漆雾处理设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种水帘和光解相结合的漆雾处理设备，包括通过气体管路相连通的水帘柜装置和光解箱装置；水帘柜装置包括水帘柜体，水帘柜体的一侧敞口并在敞口侧上部设有上溢水槽，在上溢水槽的外侧壁上固接有上水帘板，在上水帘板的底部下方设有与水帘柜体相固接的下溢水槽，在下溢水槽的外侧壁上固接有下水帘板，上水帘板、下水帘板和水帘柜体共同围成气流通道；在气流通道内设有分别位于在下溢水槽上方和下方的上填料层和下填料层；在水帘柜体的下方设有储水槽，储水槽的出水口连接有水泵，在水泵的出水口通过管路连通有可向上溢水槽内注入液体的注水组件以及可向下填料层下方、上填料层和下填料层之间喷洒液体的喷淋组件；在气流通道的顶部设有与水帘柜体相固接的气雾分离器；水帘柜体的顶部敞口并在敞口处设有第一风机；光解箱装置包括开设有进风口和出风口且进风口与第一风机的出风口相连通的光解箱体，在光解箱体内、邻近进风口处依次设有均风器和阻漆网，在光解箱体内、邻近出风口处设有第二吸附组件，在阻漆网和第二吸附组件之间设有多组带有光氧催化剂的光催化网和多组紫外线灯管。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种水帘和光解相结合的漆雾处理设备，与传统的水帘柜相比本发明设有上下两组溢水槽和上下两组水帘板，漆雾颗粒主要与下水帘板和上水帘板上流下的水帘融合后流入到位于底部的储水槽中；喷淋组件以及上下两层填料层的设置可以将由下溢水槽处和下水帘板底部进入的空气中夹杂的漆雾颗粒进行进一步处理；气雾分离器的设置可对水帘柜处理过的废气进行气液分离，同时，也可物理捕捉气流中的颗粒，从而对残余的漆雾颗粒进行处理；光解箱装置的设置可对水帘柜处理后的废气中设于的有机废气进行进一步处理，均风器的设置可将废气布满整个光解箱体内腔，阻漆网的设置过滤废气中的微小颗粒和水雾；紫外线灯管和光催化网上的光氧催化剂共同作用可将有机废弃物进行光解处理，从而对喷漆室的废气进行高效的净化。

优选地：注水组件包括与水泵的出水口相连通的出水总管，在出水总管上连通有多组可向上溢水槽内注入液体的出水支管，在出水支管上设有球阀。

优选地：喷淋组件包括与水泵的出水口相连通的喷淋总管，在喷淋总管上连通有处于下填料层下方的第一喷淋支管以及处于上填料层和下填料层之间的第二喷淋支管；在第一喷淋支管上连通有多组喷淋方向向下的第一喷嘴，在第二喷淋支管上连通有多组喷淋方向朝向下溢水槽的第二喷嘴。

优选地：在下水帘板的底端下方设有与水帘柜体相固接的涡旋板。

优选地：储水槽的一端延伸至水帘柜体的外侧并在其上设有呈镂空状的工作台。

优选地：在气雾分离器的上方设有与水帘柜体相固接的第一吸附组件；第一吸附组件和第二吸附组件结构一致，二者均包括侧壁可透气的箱体以及箱体内填充的活性炭。

优选地：气雾分离器包括上下均敞口的分离器盒体，在分离器盒体的内侧设有两组上下相对设置的插接件，在插接件之间插设有多组纵向并列设置的波纹板，在波纹板上设有钩状肋片，钩状肋片朝向波纹板弯曲并与波纹板共同形成迎着气流方向的敞口槽口。

优选地：均风器包括两相对侧面敞口的均风器盒体，在均风器盒体内设有多组均风板，均风板为截面呈梯形的折弯板；均风板纵向分布且垂直于气流方向，均风板的敞口方向背向气流方向；相邻的两个均风板的折弯部分构成可供气体通过的气流通道；所述均风板在均风器盒体内呈多排分布且前后相邻排的均风板呈交错分布。

优选地：在光解箱体的侧壁上开设有多组检修口并在检修口上扣合有检修窗。

优选地：在光解箱体的出气口上通过气体管路连接有第二风机。

附图说明

图1是本发明的主视局部剖视结构示意图；

图2是本发明中的气雾分离器的剖视结构示意图；

图3是本发明中的均风器剖视结构示意图。

图中：1、储水槽；2、工作台；3、水泵；4、涡旋板；5、喷淋总管；6、第一喷嘴；7、第一喷淋支管；8、下填料层；9、下水帘板；10、第二喷嘴；11、第二喷淋支管；12、下溢水槽；13、上水帘板；14、水帘柜体；14-1、气流通道；15、上溢水槽；16、上填料层；17、气雾分离器；17-1、分离器盒体；17-2、插接件；17-3、波纹板；17-4、钩状肋片；18、出水支管；19、球阀；20、出水总管；21、第一风机；22、集气罩；23、第一吸附组件；24、气体管路；25、光解箱体；25-1、检修窗；26、均风器；26-1、均风器盒体；26-2、均风板；27、阻漆网；28、紫外线灯管；29、光催化网；30、第二吸附组件；31、第二风机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的水帘和光解相结合的漆雾处理设备，包括通过气体管路24相连通的水帘柜装置和光解箱装置。

水帘柜装置包括水帘柜体14，水帘柜体14的一侧敞口并在敞口侧上部设有上溢水槽15，在上溢水槽15的外侧壁上固接有上水帘板13，在上水帘板13的底部下方设有与水帘柜体14相固接的下溢水槽12，在下溢水槽12的外侧壁上固接有下水帘板9，上水帘板13、下水帘板9和水帘柜体14共同围成气流通道14-1；在下水帘板9的底端下方设有与水帘柜体14相固接的涡旋板4。当废气从下水帘板9的底端下方进入气流通道14-1时，在涡旋板的作用下，水被高速流动的空气卷起，使水与空气充分混合，空气中的漆雾颗粒又被水捕捉到储水槽1中形成漆渣。

上溢水槽15和下溢水槽12均为上部敞口且远离喷漆一面的槽边要高于另一面的槽边；上水帘板13和下水帘板9均为向气流通道14-1方向弯曲的平滑曲面且上水帘板13的底端延伸至下溢水槽12内，，下溢水槽12的高槽边向气流通道14-1方向倾斜10-20度的角度。以上设置可以使得水从溢水槽较低的一面流出沿水帘板均匀流下，减小水幕，不会出现水花飞溅，并且溢水槽较高的一面可有效的阻挡水花喷出。

在气流通道14-1内设有分别位于在下溢水槽12上方和下方的上填料层16和下填料层8，上填料层16和下填料层8均为多个聚丙烯阶梯环/多孔球环堆叠而成；在水帘柜体14的下方设有储水槽1，储水槽1的出水口连接有水泵3，在水泵3的出水口通过管路连通有可向上溢水槽15内注入液体的注水组件以及可向下填料层8下方、上填料层16和下填料层8之间喷洒液体的喷淋组件。

注水组件包括与水泵3的出水口相连通的出水总管20，在出水总管20上连通有多组可向上溢水槽15内注入液体的出水支管18，在出水支管18上设有球阀19。

喷淋组件包括与水泵3的出水口相连通的喷淋总管5，在喷淋总管5上连通有处于下填料层8下方的第一喷淋支管7以及处于上填料层16和下填料层8之间的第二喷淋支管11；在第一喷淋支管7上连通有多组喷淋方向向下的第一喷嘴6，在第二喷淋支管11上连通有多组喷淋方向朝向下溢水槽12的第二喷嘴10。第一喷嘴6和第二喷嘴10均采用精细雾化喷嘴。第一喷嘴6可将由下水帘板9底部进入的空气中夹杂的漆雾颗粒进行进一步处理；第二喷嘴10可将由下溢水槽12处进入的空气中夹杂的漆雾颗粒进行进一步处理。

在气流通道14-1的顶部设有与水帘柜体14相固接的气雾分离器17。如图2所示，气雾分离器17包括上下均敞口的分离器盒体17-1，在分离器盒体17-1的内侧设有两组上下相对设置的插接件17-2，在插接件17-2之间插设有多组纵向并列设置的波纹板17-3，在波纹板17-3上设有钩状肋片17-4，钩状肋片17-4朝向波纹板17-3弯曲并与波纹板17-3共同形成迎着气流方向的敞口槽口。

气雾分离器17的设置可对水帘柜处理过的废气进行气液分离，同时，也可物理捕捉气流中的颗粒，从而对残余的漆雾颗粒进行处理。

水帘柜体14的顶部敞口并在敞口处设有集气罩22，在集气罩22的出气口处设有第一风机21。在气雾分离器17的上方、第一风机21的下方设有与水帘柜体14相固接的第一吸附组件23，第一吸附组件23包括侧壁可透气的箱体以及箱体内填充的活性炭。

储水槽1的一端延伸至水帘柜体14的正面外侧并在其上设有呈镂空状的工作台2。工作人员站在工作台2上对器件进行喷漆处理，器件周围的部分漆雾会在重力的作用下由工作台2的镂空处掉落至储水槽1中。

光解箱装置包括开设有进风口和出风口且进风口与第一风机21的出风口相连通的光解箱体25，在光解箱体25的侧壁上开设有多组检修口并在检修口上扣合有检修窗25-1，在光解箱体25的出气口上通过气体管路24连接有第二风机31。

在光解箱体25内、邻近进风口处依次设有均风器26和阻漆网27，如图3所示，均风器26包括两相对侧面敞口的均风器盒体26-1，在均风器盒体26-1内设有多组均风板26-2，均风板26-2为截面呈梯形的折弯板；均风板26-2纵向分布且垂直于气流方向，均风板26-2的敞口方向背向气流方向；相邻的两个均风板26-2的折弯部分构成可供气体通过的气流通道；均风板26-2在均风器盒体26-1内呈多排分布且前后相邻排的均风板26-2呈交错分布。均风器26的设置可将废气布满整个光解箱体25内腔，阻漆网27的设置过滤废气中的微小颗粒和水雾。

在光解箱体25内、邻近出风口处设有第二吸附组件30，第二吸附组件30包括侧壁可透气的箱体以及箱体内填充的活性炭。在阻漆网27和第二吸附组件30之间设有多组带有光氧催化剂的光催化网29和多组紫外线灯管28。

紫外线灯管28和光催化网29上的光氧催化剂共同作用可将有机废弃物进行光解处理，从而对喷漆室的废气进行高效的净化。紫外线灯管28和光催化网29的使用数量视净化环境要求而定，一般情况下，空气净化要求越高或排放气体的有机物废气量越多，添加数量越多，以致增强净化效果，紫外线灯管28和光催化网29交叉间隔排列在光解箱体25内。光催化网5-6为设在光解箱体5-1内截面上的网状催化剂载体。

光解箱体25为中间呈长方体、两端逐渐收窄的箱体，两端逐渐收窄处构成进气口和出气口，即形成中间大、两端小的净化箱体，中间的大位置可增加壳体内废气净化面积，提升净化效果。

工作过程：水泵3将水供给至上溢水槽15，水满之后从上溢水槽15的低侧壁流出并沿着上水帘板13流下形成第一道水帘；第一道水帘流入下溢水槽12，下溢水槽12中水满之后从低侧壁流出并沿着下水帘板9流下形成第二道水帘；喷漆设备朝向水帘柜体14的敞口方向喷漆，在第一风机21的作用下，一部分油漆与第一道水帘和第二道水帘相结合，回到储水槽1沉淀或者过滤，其余油漆从上水帘板13和下溢水槽12之间的空隙或者下水帘板9的底部进入气流通道14-1，在第一风机21的吸气作用下向上流动，经过第一喷嘴6和第二喷嘴10以及上填料层16和下填料层的共同作用进行再次处理；流到气流通道14-1上方的少量喷漆颗粒和携带喷漆颗粒的水珠在通过气雾分离器17时大部分会粘附在波纹板17-3以及波纹板17-3与钩状肋片17-4构成的敞口槽口内，随着水珠聚集成较大的水珠后会在重力的作用下下落，最终落到下方的储水槽1中。第一吸附组件可对废气进行进一步吸附处理，最终进入到集气罩22中的气体中几乎不含喷漆颗粒只剩余一些挥发性有机废气；处理过喷漆颗粒的废气通过气体管路24进入到光解箱体25，均风器26可以物理捕捉气流中的颗粒，同时能使气流布满整个光解箱体25内腔，阻漆网27可过滤废气中的微小颗粒和水雾，紫外线灯管28和光催化网29上的光氧催化剂共同作用可将有机废弃物进行光解处理。