本发明涉及空气滤清器滤芯的技术领域，尤其涉及一种一体成型式滤芯及其制造方法。
背景技术：
活塞式机械(内燃机、往复压缩机等)工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器以清除空气中的微粒杂质的。空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成，其主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无需保养。
通常使用的空气滤清器的滤芯一般包括滤芯纸或无纺布，还包括固定滤芯纸或无纺布的边条，边框的设置是为了提高滤芯纸或无纺布的强度，便于滤芯的安装与拆卸；然而，在实际的生产过程中，滤芯纸或无纺布及边条分别采用不同的工艺加工生产出空气滤清器的滤芯，此种方式造成滤芯制造使用中材料相对较多，且其加工工艺也相对较复杂，从而使得生产效率较低、生产成本较高；极大的影响了滤芯的使用范围。
故此，很有必要设计出滤芯纸或无纺布和边条这两部分一体化成型的滤芯。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一体成型式滤芯，其由褶状方式折叠而成的滤纸及该滤芯纸的两端在同一方向折弯形成第一边条、第二边条组成，实现了滤芯的一次成型，可解决传统滤芯加工时的制造使用中材料相对较多，且其加工工艺也相对较复杂等问题，从而使得本发明的滤芯生产效率较高及降低生产成本。
该发明提供以下技术方案，一种一体成型式滤芯，包括滤纸；所述滤纸是片状的过滤材料以褶状方式折叠而成，其包括多个相互连接的褶边；沿着垂直于褶状方式延伸方向上的每一所述褶边的两端边缘皆朝着同一方向弯折形成第一折弯体及第二弯折体，且所述第一折弯体和所述第二折弯体皆位于所述褶边的同侧；多个所述第一折弯体依次有序叠合形成第一边条，多个所述第二折弯体依次有序叠合形成第二边条，所述第一边条和所述第二边条通过加工设备使其与所述滤纸未折弯部分形成一个整体，实现了滤芯的一次成型，可解决传统滤芯加工时的制造使用中材料相对较多，且其加工工艺也相对较复杂等问题。
较佳地，两两相邻的所述褶边以相同的夹角设置，其设置的目的一是扩大过滤面积，二则起到美观作用。
较佳地，每一所述褶边的两端边缘以相同的折弯长度折弯，其设置的目的是便于产品加工过程中修边加工。
较佳地，所述第一折弯体和所述第二折弯体皆与所述滤纸褶状方式的延伸方向呈平行设置。
较佳地，所述过滤材料的材质为聚丙烯无纺布材料。
较佳地，所述加工设备为超声波热压机。
一体成型式滤芯的制造方法，包括以下步骤，
s1：褶皱折叠工序，片状的过滤材料经无纺布折叠机的褶皱作用下形成褶状方式折叠而成的所述滤纸，将褶状方式折叠好的所述滤纸放置于固定的治具中，此时，所述滤纸的宽度值大于治具的宽度值，多个所述第一折弯体及多个所述第二折弯体分别伸出所述治具，且所述第一折弯体和所述第二折弯体的长度相同；
s2：倒边工序，载有步骤s1折好的所述滤纸的治具进入本工序，治具最前端两侧的两个气缸分别连接着夹头以设定好的压力夹持住治具，与此同时，对两个夹头进行升温发热到预定温度后，将装有所述滤纸的治具沿着固定的轨道向前移动，使得分别伸出治具的多个所述第一折弯体及多个所述第二折弯体被整体一致性的向同一侧折弯；
s3：成型工序，被折弯的多个所述第一折弯体及多个所述第二折弯体随着治具进入本工序，此时超声波热压机启动，超声波热压机上的两个夹关将折弯的多个所述第一折弯体及多个所述第二折弯体夹紧在治具的两侧，同时通过高频的波段使多个所述第一折弯体及多个所述第二折弯体完全相熔后分别形成所述第一边条和所述第二边条，从而将所述第一边条、所述第二边条与所述滤纸未折弯部分形成一个整体；
s4：修边工序，载有一体成型式所述滤纸随着治具进入本工序，此时设计好的修边装置会从上方落下，将超出所述滤纸未折弯部分的所述第一边条及所述第二边条的部分切掉，从而完成了一体成型式所述滤芯的加工。
本发明的有益效果为：本发明采用由褶状方式折叠而成的所述滤纸及该滤纸的两端在同一方向折弯形成第一边条、第二边条组成，依次通过褶皱折叠工序得到褶状方式折叠而成的所述滤纸、倒边工序得到被整体一致性的向同一侧折弯的多个所述第一折弯体及多个所述第二折弯体、成型工序得到所述第一边条、所述第二边条与所述滤纸未折弯部分形成的一个整体及修边工序对得到一体成型式所述滤芯修边操作，从而实现了所述滤芯的一体成型加工，可解决传统滤芯加工时的制造使用中材料相对较多，且其加工工艺也相对较复杂等问题，从而使得本发明的滤芯生产效率较高及降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的一体成型式滤芯的过滤材料褶状方式折叠结构示意图；
图2为本发明所述的一体成型式滤芯的倒边工序结构示意图；
图3为本发明所述的一体成型式滤芯制造方法原理流程图；
图4为本发明所述的一体成型式滤芯制造方法结构变化示意图；
附图标记说明：10-滤纸、11-褶边、12-第一折弯体、13-第二折弯体、14-第一边条、15-第二边条、21-褶皱折叠工序、22-倒边工序、23-成型工序、24-修边工序。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2所示，一种一体成型式滤芯，包括滤纸10；所述滤纸10是聚丙烯无纺布材料的片状过滤材料以褶状方式折叠而成，其包括多个相互连接的褶边11，较佳地，两两相邻的所述褶边11以相同的夹角设置，其设置的目的一是扩大过滤面积，二是起到美观作用；优选地，沿着垂直于褶状方式延伸方向上的每一所述褶边11的两端边缘皆朝着同一方向弯折形成第一折弯体12及第二弯折体13，且所述第一折弯体11和所述第二折弯体13皆位于所述褶边11的同侧，较佳地，每一所述褶边11的两端边缘以相同的折弯长度折弯，使得所述第一折弯体12和所述第二折弯体13皆与所述滤纸褶状方式的延伸方向呈平行设置，其设置的目的是其设置的目的是便于产品加工过程中修边加工。
进一步地，多个所述第一折弯体12依次有序叠合形成第一边条14，多个所述第二折弯体13依次有序叠合形成第二边条15，所述第一边条14和所述第二边条15通过加工设备使其与所述滤纸10未折弯部分形成一个整体，较佳地，所述加工设备为超声波热压机；其实现了所述滤芯10的一体式成型，可解决传统滤芯加工时的制造使用中材料相对较多，且其加工工艺也相对较复杂等问题，从而使得本发明的所述滤芯10生产效率较高及降低生产成本。
参照图3和图4所示，一体成型式滤芯的制造方法，包括以下步骤，
s1：褶皱折叠工序21，片状的过滤材料经无纺布折叠机的褶皱作用下形成褶状方式折叠而成的所述滤纸10，将褶状方式折叠好的所述滤纸10放置于固定的治具中，此时，所述滤纸10的宽度值大于治具的宽度值，多个所述第一折弯体12及多个所述第二折弯体13分别伸出所述治具，且所述第一折弯体12和所述第二折弯体13的长度相同；
s2：倒边工序，载有步骤s1折好的所述滤纸10的治具进入本工序，治具最前端两侧的两个气缸分别连接着夹头以设定好的压力夹持住治具，与此同时，对两个夹头进行升温发热到预定温度后，将装有所述滤纸10的治具沿着固定的轨道向前移动，使得分别伸出治具的多个所述第一折弯体12及多个所述第二折弯体13被整体一致性的向同一侧折弯；
s3：成型工序，被折弯的多个所述第一折弯体12及多个所述第二折弯体13随着治具进入本工序，此时超声波热压机启动，超声波热压机上的两个夹关将折弯的多个所述第一折弯体12及多个所述第二折弯体13夹紧在治具的两侧，同时通过高频的波段使多个所述第一折弯体12及多个所述第二折弯体13完全相熔后分别形成所述第一边条14和所述第二边条15，从而将所述第一边条14、所述第二边条15与所述滤纸10未折弯部分形成一个整体；
s4：修边工序，载有一体成型式所述滤纸10随着治具进入本工序，此时设计好的修边装置会从上方落下，将超出所述滤纸10未折弯部分的所述第一边条14及所述第二边条15的部分切掉，从而完成了一体成型式所述滤芯10的加工。
综上所述，本发明采用由褶状方式折叠而成的所述滤纸10及该滤纸的两端在同一方向折弯形成所述第一边条14、所述第二边条15组成，依次通过褶皱折叠工序21得到褶状方式折叠而成的所述滤纸10、倒边工序22得到被整体一致性的向同一侧折弯的多个所述第一折弯体12及多个所述第二折弯体13、成型工序23得到所述第一边条14、所述第二边条15与所述滤纸10未折弯部分形成的一个整体及修边工序24对得到一体成型式所述滤芯10修边操作，从而实现了所述滤芯10的一体成型加工，从而使得本发明的所述滤芯10生产效率较高及降低生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。