本发明涉及压块活性炭制造设备技术领域，具体涉及一种压块活性炭制造用尾气处理装置。
背景技术：
活性炭是由以碳为主要组成元素的物质作为原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。煤炭中含碳量高，可用于制备煤基活性炭，根据原料不同，煤基活性炭又可分为破碎活性炭、柱状活性炭和压块活性炭等，其中压块活性炭漂浮率低、吸附性能好，适用于水处理等液相物质的去杂和吸附。在化学法制取活性炭时，需要将一定浓度的磷酸和氯化锌的混合料容易作为活化剂与煤炭原料充分混合，而后冲入内热式转炉中加热炭化，在加热过程中会产生大量的尾气，尾气中含有一定量的活化剂，若直接排放会造成空气污染，并且造成活化剂的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压块活性炭制造用尾气处理装置，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对活性炭生产过程中产生的废气进行综合利用，减少污染排放等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种压块活性炭制造用尾气处理装置，包括连接活性炭活化装置排气管的喷淋塔，所述喷淋塔的污水排出端连接有反应池，所述喷淋塔的排气端连接有燃烧炉，所述燃烧炉通过热能管道与所述反应池连接，所述反应池连接有微藻培养池。
作为优选，所述燃烧炉为锅炉，所述燃烧炉连接所述反应池的管道外包保暖管和铝箔胶带。
作为优选，所述微藻培养池与所述反应池的连接管上设置有单向阀。
作为优选，所述反应池内部设置有连接热能管道的蛇形散热管，且该蛇形散热管的出水端连接回水管道，回水管道连接所述燃烧炉的进水端。
一种压块活性炭制造用尾气处理装置的处理方法，包括以下步骤：a、经过处理的活性炭基材与活化剂均匀混合后，送入活化装置内部加热活化，活化过程中产生的尾气和灰尘作为初级尾气经排气管道送入所述喷淋塔中；
b、水溶性气体和粉尘的消除：尾气和粉尘进入所述喷淋塔内部后，尾气中的水溶性气体与水结合形成水溶液并下落，同时灰尘与水结合后形成污水并下落并同时落入喷淋塔底部的集水池中，同时尾气中不溶于水的一氧化碳作为次级废气经所述喷淋塔的排气管排出
c、所述步骤b中产生的污水经排污管道进入所述反应池内部，同时，将所述微藻培养池内部培养的微藻定期送入所述反应池内；
d、所述步骤b中产生的次级废气进入燃烧炉内部作为燃料燃烧，并将燃烧炉外侧设置的循环水加热至50-60℃，而后经热能管道送入反应池内，对反应池内部的污水进行加热，将反应池内部污水加热至25-35℃，而后循环水回流至燃烧炉内进行循环加热。
作为优选，所述步骤c中进入反应池内部的含有污泥的污水沉淀后定期清除，并进行离心干燥和燃烧处理；
作为优选，所述步骤c中，反应池内部预设值由含有氨气的培养水，培养水ph值为6-8。
综上，本发明的有益效果在于：本发明通过在压块活性炭制造过程中通过喷淋塔消除尾气中的灰尘和硫离子，并且将其产物作为作为养殖微藻的基料，而后通过对剩余的一氧化碳进行燃烧，对反应池进行升温，从而在反应池内部形成适宜微藻生长的环境，并通过微藻的生长，消除污水中的有害物质，并且通过微藻的自养，将空气中的二氧化碳和残余的一氧化碳转化为氧气，在消除尾气污染的同时，可对自然界进行氧气补充。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的系统结构示意图。
附图标记说明如下：
1、活化装置；2、喷淋塔；3、燃烧炉；4、微藻培养池；5、反应池。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本发明提供了一种压块活性炭制造用尾气处理装置，包括连接活性炭活化装置1排气管的喷淋塔2，所述喷淋塔2的污水排出端连接有反应池5，所述喷淋塔2的排气端连接有燃烧炉3，所述燃烧炉3通过热能管道与所述反应池5连接，所述反应池5连接有微藻培养池4，微藻培养池4用于培养微藻原料，微藻是一种光合利用度高的自养植物，可通过光合作用吸收大量的一氧化碳和二氧化碳并转化为氧气排放，同时将污水中的污染物和活化剂溶液作为养料，提高其自身的生长效率，同时消除污水中的污染物。
作为可选的实施方式，所述燃烧炉3为锅炉，所述燃烧炉3连接所述反应池5的管道外包保暖管和铝箔胶带，如此设置，燃烧炉3对循环水加热后，通过热能管道将热水输送至反应池5内部，对反应池5内部的污水进行加热，以提高微藻在反应池5内部的繁殖速度，提高微藻活性，提高其光合作用效率；
所述微藻培养池4与所述反应池5的连接管上设置有单向阀，如此设置，通过单向阀可防止反应池5内部的污水回流至微藻培养池4中造成污染；
所述反应池5内部设置有连接热能管道的蛇形散热管，且该蛇形散热管的出水端连接回水管道，回水管道连接所述燃烧炉3的进水端，通过设置蛇形散热管，可提高散热效率，提高经过燃烧炉3加热的循环水的热能利用效率。
一种压块活性炭制造用尾气处理装置的处理方法，包括以下步骤：a、经过处理的活性炭基材与活化剂均匀混合后，送入活化装置1内部加热活化，活化过程中产生的尾气和灰尘作为初级尾气经排气管道送入所述喷淋塔2中；
b、水溶性气体和粉尘的消除：尾气和粉尘进入所述喷淋塔2内部后，尾气中的水溶性气体与水结合形成水溶液并下落，同时灰尘与水结合后形成污水并下落并同时落入喷淋塔2底部的集水池中，同时尾气中不溶于水的一氧化碳作为次级废气经所述喷淋塔2的排气管排出
c、所述步骤b中产生的污水经排污管道进入所述反应池5内部，同时，将所述微藻培养池4内部培养的微藻定期送入所述反应池5内；
d、所述步骤b中产生的次级废气进入燃烧炉3内部作为燃料燃烧，并将燃烧炉3外侧设置的循环水加热至55℃，而后经热能管道送入反应池5内，对反应池5内部的污水进行加热，将反应池5内部污水加热至30℃，30℃为微藻适宜繁殖的温度，可提高微藻的繁殖速度，从而提高反应池5内部污染物的处理吸收速度，而后循环水回流至燃烧炉3内进行循环加热。
作为可选的实施方式，所述步骤c中进入反应池5内部的含有污泥的污水沉淀后定期清除，并进行离心干燥和燃烧处理，污泥中含有大量的有机物和伪造代谢产物，可通过干燥和焚烧，进行一定的能源回收，燃烧产生的热能可用于反应池5内部污水的加热；
所述步骤c中，反应池5内部预设值由含有氨气的培养水，培养水ph值为6-8，反应池5内部充入氨气可与活化剂中的化学残留反应，并且可作为微藻的养料。
通过在压块活性炭制造过程中通过喷淋塔2消除尾气中的灰尘和硫离子，并且将其产物作为作为养殖微藻的基料，而后通过对剩余的一氧化碳进行燃烧，对反应池5进行升温，从而在反应池5内部形成适宜微藻生长的环境，并通过微藻的生长，消除污水中的有害物质，并且通过微藻的自养，将空气中的二氧化碳和残余的一氧化碳转化为氧气，在消除尾气污染的同时，可对自然界进行氧气补充。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。