一种智能喷雾系统及其工作流程的制作方法

本发明属于自动化技术领域，具体涉及一种智能喷雾系统及其工作流程。

背景技术：

在工业生产中，在对机械零件机械机加工时，会产生许多碎屑，这些碎屑尺寸小，具有锋利的尖角，如果不清理不仅会影响产品的美观，长期积压后还会对产品的质量造成不利影响；同时，对机械零件机加工的过程中，会产生大量的热量，机加工完成后，在一段时间内，这些热量还残留在机械零件上，导致机械零件的稳定过高，不利于将机械零件进行下一步生产，一般要等机械零件的温度降下来了才开始下一步生产，这会延长生产周期，降低产率，不利于企业的发展。

现有技术中，通过工人用手借助擦布、海绵块或刷子等工具对机加工后的机械零件进行清理，然而，这种清理方式的效率低，而且清理的效果也不好；同时，通过自然冷却的方式来对机加工后的零件进行降温，这种方式耗时长，导致生产周期长，不利于企业的发展；还有，在压铸成形加工中，需要对模腔喷淋脱模剂才能顺利脱模取出，如果喷雾不好会产生气孔、起泡、拉模产品断裂。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种智能喷雾系统，根据生产需要对机加工后的机械零件进行有选择地喷气或喷雾处理，对机械零件达到了清理和降温的效果，从而提高了生产效率，缩短了生产周期；还可以在压铸成形加工中，对模腔喷淋脱模剂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能喷雾系统，包括滑动结构、传动装置、喷雾装置和控制装置，所述传动装置设置于所述滑动结构，所述喷雾装置设置于所述传动装置，所述传动装置、所述喷雾装置均与所述控制装置电连接，所述喷雾装置包括空气压缩机、三通结构、喷头模组和容器，所述空气压缩机、所述喷头模组、所述容器均通过导管与所述三通结构连接，所述空气压缩机、所述三通结构均与所述控制装置电连接，与所述容器连接的导管的端部浸没在水中，所述喷头模组包括固定块和多个喷嘴，多个所述喷嘴均设置于所述固定块，多个所述喷嘴的一端均与所述三通结构通过导管连通，多个所述喷嘴的另一端呈参差不齐状排列设置，所述固定块设置于所述传动装置的输出端。根据工作的需要可以在容器中盛装水或其他功能性液体(例如脱模剂)，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，通过滑动结构可以调整传动装置的位置，通过传动装置调整喷嘴的位置，使得喷嘴与工件对应，然后启动空气压缩机，在三通结构的作用下，有选择地通过喷嘴对工件进行喷雾或喷气，该系统结构简单，能够适应不同的工作环境，且工作智能、高效。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述传动装置包括驱动机构、固定板、第一连杆、第二连杆、连板和导杆，所述固定板设置于所述滑动结构，所述驱动机构设置于所述固定板，所述第一连杆的一端与所述驱动机构的输出端连接，所述第一连杆的另一端与所述连板连接，所述第二连杆的一端与所述固定板连接，所述第二连杆的另一端与所述连板连接，所述导杆的一端与所述连板连接，所述导杆的另一端与所述固定块连接。这种设计能够增加结构的稳定性，使得传动工作能够顺利地进行。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述驱动装置为电机。在实际应用中，驱动装置可以是步进电机或驱动电机，根据实际情况可以灵活地设置；电机为第一连杆的转动提供动力。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述滑动结构包括滑板和基座，所述滑板与所述基座配合，所述滑板通过螺杆与所述基座连接。在实际工作中，通过旋转螺杆使得滑板与基座之间发生相对滑动，从而对滑板的位置进行调整，进而对传动装置的位置进行调整。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述三通结构为三通调节阀，所述三通结构与所述控制装置电连接。在实际工作中控制装置控制三通结构的连通模式，从而实现对工件进行喷雾或喷气。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述三通结构为三通管。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，还包括阀门，所述阀门通过导管串联在所述三通结构与所述容器之间。当三通结构是三通管时，通过控制阀门的通/断，从而实现对工件进行喷雾或喷气。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述阀门为电磁阀，所述阀门与所述控制装置电连接。电磁阀便于控制，除此之外，在实际应用中，还可以设置具有相同功效的其它阀，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述滑动结构为直线模组，所述滑动结构与所述控制装置电连接。直线模组有利于实现智能化精准控制。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，所述控制装置为单片机或工控机。根据实际生产的需要，可以灵活地设置控制装置。

作为本发明所述的智能喷雾系统的一种改进，还包括助力弹簧机构，所述助力弹簧机构的一端与所述第一连杆的杆体连接，所述助力弹簧机构的另一端与所述滑动结构连接。在实际应用中，助力弹簧机构用于在工作中的助力作用，增加工作的稳定性。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种智能喷雾系统的使用方法，以提高其工作的稳定性和效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种智能喷雾系统的工作流程，包括如下步骤：

s1、将滑动结构的底部固定在地面或机台上，调整滑动结构上的活动部，将位于滑动结构活动部上的传动装置调整到适当位置；

s2、控制装置控制传动装置工作，传动装置的输出端带动固定块运动，对多个喷嘴的位置进行调整，使得多个喷嘴的的出口下降，并与工件对应；

s3、控制装置控制空气压缩机工作，在三通结构的作用下，有选择地对工件进行喷雾或喷气；

s4、喷雾或喷气工作结束后，在控制装置的控制下，传动装置带动固定块运动，对多个喷嘴的位置进行调整，使得多个喷嘴的的出口上升，并与工件分隔开；

步骤s2、s3、s4循环执行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1中的结构示意图之一；

图2为本发明实施例1中的结构示意图之二；

图3为本发明实施例1中喷雾装置的结构示意图；

图4为本发明实施例2中的结构示意图；

图5为本发明实施例2中喷雾装置的结构示意图；

其中：1-滑动结构；11-滑板；12-基座；13-螺杆；2-传动装置；21-驱动机构；22-固定板；23-第一连杆；24-第二连杆；25-连板；26-导杆；3-喷雾装置；31-空气压缩机；32-三通结构；33-喷头模组；331-固定块；332-喷嘴；34-容器；4-控制装置；5-阀门；6-助力弹簧机构。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种智能喷雾系统，包括滑动结构1、传动装置2、喷雾装置3和控制装置4，传动装置2设置于滑动结构1，喷雾装置3设置于传动装置2，传动装置2、喷雾装置3均与控制装置4电连接，喷雾装置3包括空气压缩机31、三通结构32、喷头模组33和容器34，空气压缩机31、喷头模组33、容器34均通过导管与三通结构32连接，空气压缩机31、三通结构32均与控制装置4电连接，与容器34连接的导管的端部浸没在水中，喷头模组33包括固定块331和多个喷嘴332，多个喷嘴332均设置于固定块331，多个喷嘴332的一端均与三通结构32通过导管连通，多个喷嘴332的另一端呈参差不齐状排列设置，固定块331设置于传动装置2的输出端。根据工作的需要可以在容器34中盛装水或其他功能性液体(例如脱模剂)，根据实际情况可以灵活地设置；在工作中，通过滑动结构1可以调整传动装置2的位置，通过传动装置2调整喷嘴332的位置，使得喷嘴332与工件对应，然后启动空气压缩机31，在三通结构32的作用下，有选择地通过喷嘴332对工件进行喷雾或喷气，该系统结构简单，能够适应不同的工作环境，且工作智能、高效。

优选的，传动装置2包括驱动机构21、固定板22、第一连杆23、第二连杆24、连板25和导杆26，固定板22设置于滑动结构1，驱动机构21设置于固定板22，第一连杆23的一端与驱动机构21的输出端连接，第一连杆23的另一端与连板25连接，第二连杆24的一端与固定板22连接，第二连杆24的另一端与连板25连接，导杆26的一端与连板25连接，导杆26的另一端与固定块331连接。这种设计能够增加结构的稳定性，使得传动工作能够顺利地进行。

优选的，驱动装置为电机。在实际应用中，驱动装置可以是步进电机或驱动电机，根据实际情况可以灵活地设置；电机为第一连杆23的转动提供动力。

优选的，滑动结构1包括滑板11和基座12，滑板11与基座12配合，滑板11通过螺杆13与基座12连接。在实际工作中，通过旋转螺杆13使得滑板11与基座12之间发生相对滑动，从而对滑板11的位置进行调整，进而对传动装置2的位置进行调整。

优选的，三通结构32为三通调节阀，三通结构32与控制装置4电连接。在实际工作中控制装置4控制三通结构32的连通模式，从而实现对工件进行喷雾或喷气。

优选的，控制装置4为单片机或工控机。根据实际生产的需要，可以灵活地设置控制装置4。

优选的，还包括助力弹簧机构6，助力弹簧机构6的一端与第一连杆23的杆体连接，助力弹簧机构6的另一端与滑动1结构连接。在实际应用中，助力弹簧机构6用于在工作中的助力作用，增加工作的稳定性。

本发明的工作原理是：在工作中，通过滑动结构1可以调整传动装置2的位置，通过传动装置2调整喷嘴332的位置，使得喷嘴332与工件对应，然后启动空气压缩机31，在三通结构32的作用下，当与容器34连接的导管连通时，可以对工件进行喷雾；当与容器34连接的导管不连通时，可以对工件进行喷气，根据实际工作的需要，灵活地设置工作模式。

实施例2

如图4-5所示，与实施例1不同的是：本实施例中的三通结构32为三通管。

本发明还包括阀门5，阀门5通过导管串联在三通结构32与容器34之间。当三通结构32是三通管时，通过控制阀门5的通/断，从而实现对工件进行喷雾或喷气。

优选的，阀门5为电磁阀，阀门5与控制装置4电连接。电磁阀便于控制，除此之外，在实际应用中，还可以设置具有相同功效的其它阀，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，滑动结构1为直线模组，滑动结构1与控制装置4电连接。直线模组有利于实现智能化精准控制。

其他结构与实施例1中相同，这里不再赘述。

实施例3

如图1-5所示，一种实施例1或2的智能喷雾系统的工作流程，包括如下步骤：

s1、将滑动结构1的底部固定在地面或机台上，调整滑动结构1上的活动部，将位于滑动结构1活动部上的传动装置2调整到适当位置；

s2、控制装置4控制传动装置2工作，传动装置2的输出端带动固定块331运动，对多个喷嘴332的位置进行调整，使得多个喷嘴332的的出口下降，并与工件对应；

s3、控制装置4控制空气压缩机31工作，在三通结构32的作用下，有选择地对工件进行喷雾或喷气；

s4、喷雾或喷气工作结束后，在控制装置4的控制下，传动装置2带动固定块331运动，对多个喷嘴332的位置进行调整，使得多个喷嘴332的的出口上升，并与工件分隔开；

步骤s2、s3、s4循环执行。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。