用于静电粉末喷涂的粉房的制作方法

本发明属于静电粉末喷涂领域，尤其涉及用于静电粉末喷涂平面断续钢板、铝板及钢卷、铝卷的粉房。

背景技术：

目前，世界上采用静电粉末对金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板表面进行喷涂。

为保障环境，在静电粉末喷涂生产线的涂层固化段机组的喷涂区域内设置有粉房，该粉房的房体顶棚处设有通长开口，用于安装具有挂钩的吊挂链条，使被涂基材被垂直地吊挂途经通过；在房体被涂基材进出的位置设有入口和出口；在房体一侧壁或两侧壁设有能够使喷射装置的喷涂器伸入以及满足喷涂器的各个喷枪喷涂时移动的开孔。此外，为了在房体内形成负压，在房体侧壁或顶棚设置其它进风孔和吸风孔；吸风孔与吸风通道连接，其末端设置动力吸风装置。

为保证喷涂质量，需要定期对粘落在房体内壁的粉末进行清扫。现有粉房均为整体式粉房，房体的进口和出口比较大，当需要清扫粉房时，通常房体内无被涂基材，因此操作人员可以直接在线通过进口和出口进入房体，进行清扫。

对于平面断续钢板、铝板及钢卷、铝卷的连续喷涂生产，由于一，被涂基材是水平地进出粉房，即：卷材可水平悬垂经过粉房，平板通过链条托起经过粉房；二，被涂基材运行速度高，单位时间内荷电粉末的喷涂量比较大。所以，为保障粉末喷涂量，防止喷涂中粉末外溢影响喷涂质量、污染环境，房体的进口和出口的开口度比较小，由此不但造成操作人员不便直接进入房体内部进行清扫或检修，而且因粉房不能打开或关闭，被涂基材也不可移动，进行检修或清扫时，被涂基材仍在粉房内部，妨碍了操作人员的工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是为能够满足平面断续钢板、铝板及连续钢卷、铝卷静电粉末喷涂生产的需要，并且为方便检修清扫，提供一种用于静电粉末喷涂的粉房。

本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房，包括具有被涂基材通过的进口、出口和喷涂器移动车横梁进出的喷涂器开孔的房体，其中：

所述房体为分体式，包括位于被涂基材上方的上部房体和位于被涂基材下方的下部房体，所述上部房体和下部房体分别与各自的驱动机构连接，所述驱动机构安装在相应的固定支撑结构或基础上。

所述房体具有至少两层内衬，该内衬由非金属耐静电材料制成的平面板，所述非金属耐静电材料是聚四氟乙烯、聚丙烯或聚乙烯材质。

所述驱动机构为减速电机，安装在所述固定支撑结构或基础上。所述上部房体的四壁的上部四角处设置有链条或钢丝绳，所述下部房体的四壁的侧壁四角处同样设置有链条或钢丝绳，所述上部房体的链条或钢丝绳和下部房体的链条或钢丝绳分别与各自的所述减速电机的驱动轮啮合。

所述驱动机构为液压缸或气缸，所述上部房体的四壁的上部四角和下部房体的四壁的侧壁四角分别与各自的液压缸或气缸铰接连接，所述气缸、液压缸尾部铰接在所述固定支撑结构或基础上。

与现有技术相比，本发明所述用于冶金静电粉末喷涂的粉房具有以下优点和效果：

1、由于将房体设计为位于被涂基材上方的上部房体、位于被涂基材下方的下部房体，当需要请扫时，操作驱动机构，上部房体向上移动，或下部房体向下移动，或上部房体与下部房体相对升降移动，即：房体处于打开状态，房体远离被涂基材，从而实现了房体无需移出生产线外，操作人员即可进行清扫，人工清扫空间宽敞。

2、由于在房体内设计了内衬，该内衬由非金属耐静电材料制成的平面板，利用非金属耐静电材料比较不容易附着静电粉末特点，保证喷涂过程中静电粉末对喷涂基材的影响至最小，同时减少清扫粉房的工作量。

总之，本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房，进行粉尘清扫和检修时，房体能够在生产线上直接打开，避开停留在房体内部的被涂基材，为去除清扫粉房内部粘落的粉末提供了宽敞空间；进行连续生产时，能够在生产线上直接关闭，满足喷涂作业生产。

附图说明

图1是本发明所述用于静电粉末喷涂的粉房的结构示意图；图中实线为上部房体与下部房体关闭状态，图中双点划线为上部房体与下部房体翻转打开状态；

图2是图1的侧视图，表示本发明所述用于静电粉末喷涂的粉房第一实施例；其中，驱动机构为减速电机，牵拉与粉房连接的钢丝绳，实现上部房体、下部房体打开、关闭。

图3是图1的侧视图，表示本发明所述用于静电粉末喷涂的粉房第二实施例；其中，驱动机构为气缸或液压缸，牵拉粉房一侧，实现上部房体、下部房体打开、关闭。

图4是本发明所述用于静电粉末喷涂的粉房第三实施例的结构示意图，图中实线为上部房体与下部房体关闭状态，图中双点划线为上部房体与下部房体升降打开状态；

图5是本发明所述用于静电粉末喷涂的粉房第四实施例的结构示意图，图中实线为上部房体与下部房体关闭状态，图中双点划线为上部房体与下部房体升降打开状态。

附图标记说明：

1.房体；2.进口；3.喷涂器移动车；4.喷涂器开孔；5.被涂基材；6.出口；7.心轴；8.上部房体；9.下部房体；10.轴座；11.链条或钢丝绳；12.减速电机；13.液压缸或气缸；14.固定支撑结构或基础；15.驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房具体实施方式作进一步说明。

参见图1、图2和图3，本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房，包括具有被涂基材通过的进口2、出口6和喷涂器移动车横梁进出的喷涂器开孔4的房体1。为打开粉房，所述房体1包括位于被涂基材5上方的上部房体8和位于被涂基材下方的下部房体9，所述上部房体8和下部房体9分别与各自的驱动机构连接，所述驱动机构是减速电机12、或者是液压缸或气缸13，各驱动机构安装在相应的固定支撑结构或基础14上。

本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房的第一实施例，所述上部房体8和下部房体9的平行于生产线方向的一侧通过心轴7铰接连接，所述心轴7固定在轴座10上，该轴座10安装在固定支撑结构或基础14上。所以，该心轴7同时起支撑粉房的作用。在上部房体8和下部房体9的另一侧固定连接有链条或钢丝绳11，所述驱动机构为减速电机12，减速电机12的驱动轮15上缠绕有链条或钢丝绳11。所述减速电机12转动，通过驱动轮15旋转，带动链条或钢丝绳11收缩或伸长，驱动上部房体8或下部房体9的正反向翻转，实现上部房体8或下部房体9的打开或关闭。所述减速电机12安装在固定支撑结构或基础14上。

本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房的第二实施例，所述上部房体8和下部房体9的平行于生产线方向的一侧通过心轴7铰接连接，所述心轴7固定在轴座10上，该轴座10安装在固定支撑结构或基础14上，所以，该心轴7同时起支撑粉房的作用。在上部房体8和下部房体9的另一侧铰接有两套液压缸或气缸13，所述液压缸或气缸13另一端铰接在其它固定支撑结构或基础14上。通过气缸、液压缸13的伸缩，驱动上部房体8或下部房体9的正反向翻转，实现上部房体或下部房体的打开或关闭；双点划线所示为上部房体与下部房体翻转打开状态。

第一实施例和第二实施例的粉房，在打开或关闭时一侧被驱动机构停动后牵拉支撑，另一侧被心轴支撑。

第一实施例和第二实施例是将上、下房体绕心轴7转动，实现打开状态。施清扫工作时，操作驱动机构，使上部房体打开，或下部房体打开，或上部房体与下部房体相对同时打开，避开停留在其房体内部的被涂基材5，为操作人员进入粉房内进行清扫提供了宽敞空间。

本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房的第三实施例，参见图4，所述上部房体8的四壁的上部四角处设置有链条或钢丝绳11，在下部房体9的四壁的侧壁四角处同样设置有链条或钢丝绳11，所述上部房体8的链条或钢丝绳11和下部房体9的链条或钢丝绳11缠绕在各自的驱动机构的驱动轮15上，所述驱动机构为减速电机12，安装在固定支撑结构或基础14上。

本发明所述的用于静电粉末喷涂的粉房的第四实施例，参见图5，所述上部房体8的四壁的上部四角和下部房体9的四壁的侧壁四角分别与液压缸或气缸13连接，该气缸、液压缸铰接在固定支撑结构或基础14上。

第三实施例和第四实施例所述的粉房的上、下房体互相是不相连接的，在打开或关闭时均由驱动机构支撑。

所述粉房通过减速电机12驱动轮15旋转，带动链条或钢丝绳11收缩或伸长，实现上部房体8或下部房体9的升降，实现上部房体8或下部房体9的打开或关闭；或者通过气缸、液压缸13的伸缩，实现上部房体8或下部房体9的升降，实现上部房体或下部房体的打开或关闭。图中，双点划线所示为上部房体8与下部房体9升降打开状态。上部房体8和下部房体9在打开和关闭时均由驱动机构停动后悬吊和固定。

本发明所述的粉房为分体式，当上部房体8和下部房体的驱动机构同时工作时，可将上部房体8和下部房体同时上下翻转或上下移动，或者上部房体8和下部房体的驱动机构只是其中之一工作时，则只上下翻转或上下移动上部房体8或者下部房体9。

第三实施例和第四实施例是将上、下房体实现上、下移动，完成打开状态。实施清扫工作时，操作起吊机，使上部房体离开原处，或下部房体离开原处，或上部房体与下部房体相对离开，避开停留在其房体内部的被涂基材5，为操作人员进入粉房内进行清扫提供了宽敞空间。

为满足高速生产的需要，所述喷涂器开孔4设置在所述房体1平行于生产线方向一侧壁或两侧壁上，位于所述上部房体8，或者下部房体9，其数量根据喷射装置的喷涂器移动车3数量确定。喷涂器移动车3数量视被涂基材运行速度而定，如：板带运行速度为150米/分，则喷涂器移动车5数量在10～20个。

为减少喷涂中静电粉末直接被房体吸附，所述房体具有至少两层内衬，该内衬由非金属耐静电材料构成，非金属耐静电材料是静电粉末地聚四氟乙烯、聚丙烯或聚乙烯材质。这样，非金属耐静电材料不易附着静电粉末，从而减小喷涂生产时附着粉末对被涂基材的影响，同时大大减小粉房清扫工作量。