一种立式锥形螺带干燥制粒一体机的制作方法

本发明涉及制药生产设备，尤其涉及一种立式锥形螺带干燥制粒一体机。

背景技术：

目前，制药行业使用的干燥器和制粒机都是独立的生产机器，药品需要先进行干燥处理，干燥以后再投入制粒机中制粒，这样工艺流程使得生产成本较高，同时设备的占地面积较大，生产时间较长。现有技术中没有一种设备可以实现制药的干燥和制粒两个工序的作业设备，造成采购设备成本较高、生产效率较低的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种立式锥形螺带干燥制粒一体机，干燥和制粒一体完成，具有速度快、密封好等优点，提高了生产效率，并且降低了成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种立式锥形螺带干燥制粒一体机，包括罐盖、锥形罐体、电机、减速机、抽气装置和破碎机构，所述锥形罐体顶部通过连接法兰密闭盖合连接有罐盖，所述罐盖的内部腔体与锥形罐体的内部腔体共同构成干燥造粒腔室，所述电机与减速机动力连接，所述减速机具有驱动空心轴，所述驱动空心轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上部为驱动端，所述搅拌轴下部贯穿罐盖并置于干燥造粒腔室中，所述搅拌轴的驱动端与驱动空心轴配合固定安装；所述罐盖或锥形罐体上安装有与干燥造粒腔室相连通的抽真空管，所述抽真空管与抽气装置连接，所述搅拌轴下部安装有位于干燥造粒腔室中的搅拌叶；所述锥形罐体底部具有出料口，所述罐盖上安装有与干燥造粒腔室相连通的加料口，所述罐盖上安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷淋出口置于干燥造粒腔室中；所述罐盖由内外两层壳体组成，所述罐盖的两层壳体之间形成封闭的罐盖腔，所述罐盖上设有与罐盖腔相连通的第一加热管；所述锥形罐体由内外两层壳体组成，所述锥形罐体的两层壳体之间形成封闭的罐体腔，所述锥形罐体上设有与罐体腔相连通的第二加热管。

为了更好地实现本发明，所述卫生级球顶阀包括阀体、旋转机构、上阀芯、下阀芯和同步转动机构，所述阀体内部具有球形阀腔，所述阀体上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，所述阀体下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，所述阀体的上部阀孔与出料口密闭连通；所述旋转机构具有旋转驱动轴，所述旋转机构的旋转驱动轴贯穿阀体侧部，并且旋转机构的旋转驱动轴端部置于阀体的球形阀腔中；所述阀体的球形阀腔中转动安装有同步转动机构，所述同步转动机构与旋转机构对应设置，所述同步转动机构包括有转动轴和轴承a，所述轴承a固定于阀体上，所述转动轴转动安装于轴承a中；所述上阀芯与阀体的上部阀孔相对应，所述上阀芯两端分别固定有上连杆a和上连杆b，所述上连杆a与旋转驱动轴固定连接，所述上连杆b与转动轴固定连接；所述下阀芯与阀体的下部阀孔相对应，所述下阀芯两端分别固定有下连杆a和下连杆b，所述下连杆a与旋转驱动轴固定连接，所述下连杆b与转动轴固定连接；所述阀体上部对应上阀芯边缘设有环形密封气囊，所述阀体下部对应下阀芯边缘设有环形密封气囊，所述环形密封气囊通过充放气管与充气泵相连通，所述充放气管上安装有气动阀门；所述上阀芯上开有通气口，所述上阀芯的通气口上通过压紧螺栓覆盖安装有烧结网，所述阀体侧部设有与球形阀腔相连通的通风管。

作为优选，所述锥形罐体底部设有破碎机构，所述破碎机构包括驱动机构、驱动转轴和破碎刀，所述驱动机构为旋转电机或旋转气缸，所述驱动转轴与驱动机构的动力输出轴固定连接，所述驱动转轴贯穿锥形罐体并置于干燥造粒腔室中，所述驱动转轴上安装有若干个破碎刀。

作为优选，所述锥形罐体底部设有取样装置，所述取样装置包括与锥形罐体内部相连通的取样管。

作为优选，所述减速机与罐盖顶部之间连接有连接支架，所述连接支架内部具有与驱动端相配合的干气型机械密封组件。

作为优选，所述锥形罐体的出料口处配合安装有卫生级球顶阀。

作为优选，所述阀体上安装有与旋转驱动轴相配合的轴承b；所述阀体上部外侧固定有联接法兰，所述阀体下部外侧固定有联接法兰。

作为优选，所述阀体外侧壁安装有与球形阀腔相连通的消毒灭菌系统。

作为优选，所述旋转驱动轴与阀体之间安装有密封件。

作为优选，所述旋转机构为旋转气缸或旋转电机。

作为优选，所述罐盖整体呈半椭圆球形状。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)在工作中，物料在锥形罐体内边旋转运动边翻转，不结块，无湿心，十燥效率高；由于搅拌轴和螺带形状的搅拌叶在锥形罐体内转动，提高了十燥效率，可有效防止污染，能达到gmp的要求。

(2)本发明干燥和制粒一体完成，具有速度快、密封好等优点，提高了生产效率，并且降低了成本。

(3)本发明卫生级球顶阀具有上阀芯和下阀芯，旋转机构驱动上阀芯与下阀芯同步转动以实现切断通气和开启药物颗粒排放的双重作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明卫生级球顶阀的结构示意图；

图3为图2俯视方向的结构示意图；

图4为图2的局部放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－罐盖,2－锥形罐体,3－搅拌轴,31－驱动端,32－搅拌叶,4－干气型机械密封组件,5－减速机,51－驱动空心轴,6－电机,7－雾化喷嘴,8－抽气装置,9－取样装置,91－取样管,10－卫生级球顶阀,11－破碎机构,12－加料口,13－抽真空管,14－连接支架,15－出料口,16－第一加热管,17－第二加热管,18－连接法兰，101－阀体，102－上阀芯,117－上连杆a,118－上连杆b,103－环形密封气囊,104－联接法兰,105－转动轴,106－旋转机构,107－消毒灭菌系统,108－下阀芯,119－下连杆a,120－下连杆b,109－通风管,110－气动阀门,111－烧结网,112－旋转驱动轴,113－密封件,114－轴承a，115－压紧螺栓，116－轴承b，117－破碎刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种立式锥形螺带干燥制粒一体机，包括罐盖1、锥形罐体2、电机6、减速机5、抽气装置8和破碎机构11，锥形罐体2顶部通过连接法兰18密闭盖合连接有罐盖1，罐盖1整体呈半椭圆球形状。罐盖1的内部腔体与锥形罐体2的内部腔体共同构成干燥造粒腔室，电机6与减速机5动力连接，减速机5具有驱动空心轴51，驱动空心轴51上固定安装有搅拌轴3，搅拌轴3上部为驱动端31，搅拌轴3下部贯穿罐盖1并置于干燥造粒腔室中，搅拌轴3的驱动端31与驱动空心轴51配合固定安装。罐盖1或锥形罐体2上安装有与干燥造粒腔室相连通的抽真空管13，抽真空管13与抽气装置8连接，搅拌轴3下部安装有位于干燥造粒腔室中的搅拌叶32。锥形罐体2底部具有出料口15，罐盖1上安装有与干燥造粒腔室相连通的加料口12，罐盖1上安装有雾化喷嘴7，雾化喷嘴7的喷淋出口置于干燥造粒腔室中。罐盖1由内外两层壳体组成，罐盖1的两层壳体之间形成封闭的罐盖腔，罐盖1上设有与罐盖腔相连通的第一加热管16。锥形罐体2由内外两层壳体组成，锥形罐体2的两层壳体之间形成封闭的罐体腔，锥形罐体2上设有与罐体腔相连通的第二加热管17。

如图1所示，锥形罐体2底部设有破碎机构11，破碎机构11包括驱动机构、驱动转轴和破碎刀117，驱动机构为旋转电机或旋转气缸，驱动转轴与驱动机构的动力输出轴固定连接，驱动转轴贯穿锥形罐体2并置于干燥造粒腔室中，驱动转轴上安装有若干个破碎刀117。

如图1所示，锥形罐体2底部设有取样装置9，取样装置9包括与锥形罐体2内部相连通的取样管91。

如图1所示，减速机5与罐盖1顶部之间连接有连接支架14，连接支架14内部具有与驱动端31相配合的干气型机械密封组件4。锥形罐体2的出料口15处配合安装有卫生级球顶阀10。

如图2～图4所示，卫生级球顶阀10包括阀体101、旋转机构106、上阀芯102、下阀芯108和同步转动机构，阀体101内部具有球形阀腔，阀体101上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，阀体101下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，阀体101的上部阀孔与出料口15密闭连通；旋转机构106具有旋转驱动轴112，旋转机构106的旋转驱动轴112贯穿阀体101侧部，并且旋转机构106的旋转驱动轴112端部置于阀体101的球形阀腔中；阀体101的球形阀腔中转动安装有同步转动机构，同步转动机构与旋转机构106对应设置，同步转动机构包括有转动轴105和轴承a114，轴承a114固定于阀体101上，转动轴105转动安装于轴承a114中；上阀芯102与阀体101的上部阀孔相对应，上阀芯102两端分别固定有上连杆a117和上连杆b118，上连杆a117与旋转驱动轴112固定连接，上连杆b118与转动轴105固定连接；下阀芯108与阀体101的下部阀孔相对应，下阀芯108两端分别固定有下连杆a119和下连杆b120，下连杆a119与旋转驱动轴112固定连接，下连杆b120与转动轴105固定连接；阀体101上部对应上阀芯102边缘设有环形密封气囊103，阀体101下部对应下阀芯108边缘设有环形密封气囊103，环形密封气囊103通过充放气管与充气泵相连通，充放气管上安装有气动阀门110；上阀芯102上开有通气口，上阀芯102的通气口上通过压紧螺栓115覆盖安装有烧结网111，阀体101侧部设有与球形阀腔相连通的通风管109。

如图2～图4所示，阀体101上安装有与旋转驱动轴112相配合的轴承b116；阀体101上部外侧固定有联接法兰104，阀体101下部外侧固定有联接法兰104。

如图2～图4所示，阀体101外侧壁安装有与球形阀腔相连通的消毒灭菌系统107。旋转驱动轴112与阀体101之间安装有密封件113。本发明优选的旋转机构106为旋转气缸或旋转电机。

在干燥过程中，通过抽气装置8抽真空使得锥形罐体2内部达到负压。在通过锥形罐体2和罐盖1的夹套(具体为罐盖腔和罐体腔)通热媒给罐内加热，物料含有的溶媒通过加热蒸发被抽气装置8抽真空抽走而达到物料干燥。在干燥过程中，电机6带动减速机5转动，减速机5带动驱动空心轴51转动，驱动空心轴51带动搅拌轴3转动，把物料从锥形罐体2底部带到锥形罐体2上部，锥形罐体2中间物料靠重力回到锥形罐体2底部达到物料循环，增加干燥速度提高效率。干燥完成后进入制粒状态，在制粒工作状态下，卫生级球顶阀10通过通风口输出大量的风和搅拌通过变频器高速旋转把物料达到沸腾状态。通过罐盖1上部雾化喷嘴7喷淋制粒所需要的液体，把干燥物料制造成颗粒，在通过锥形罐体2下部安装的破碎机构11高速旋转打碎其中的大颗粒。

本发明通过卫生级球顶阀10的下料原理如下：旋转机构106驱动旋转驱动轴112转动，旋转驱动轴112带动上阀芯102、下阀芯108同步转动，使得上阀芯102配合位于阀体101的上部阀孔处，下阀芯108配合位于阀体101的下部阀孔处，然后启动两个充气泵分别对上下两个环形密封气囊103充气，上部的环形密封气囊103可以实现上阀芯102边缘与阀体101位于上部阀孔位置处之间密封，下部的环形密封气囊103可以实现下阀芯108边缘与阀体101位于下部阀孔位置处之间密封。通过通风管109向阀体101的球形阀腔中通入高温高压加热气体，高温高压加热气体经过上阀芯102的通气口进入到罐体1中。药物干燥制粒完成后，通过旋转机构106驱动旋转驱动轴112转动，转驱动轴112带动上阀芯102、下阀芯108同步转动90度，使得上阀芯102配合位于阀体101的球形阀腔中，下阀芯108配合位于阀体101位于通风管109的位置处，下阀芯108就堵住通风管109实现切断通风管109进气的目的，锥形螺带干燥制粒一体机中的药物经过阀体101的上部阀孔落入阀体101的下部阀孔中，然后经过阀体101的下部阀孔进入到后续设备中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。