一种粉体涂料用多功能混合器的制作方法

本发明涉及粉体涂料混合技术领域，具体涉及一种粉体涂料用多功能混合器。

背景技术：

粉体涂料适用于汽车零部件、家用电器、建筑、照明灯、机械类、玩具类等多个领域。用于这些多种领域的所有粉体涂料根据各种原料的预定混合比进行混合、挤压、粉碎工艺后变成粉体，并且必要时，对一些特殊产品，需要额外地在粉体化的颗粒中添加微金属粉末或特殊颜料且均匀混合(搅合)或将粉末化的粉体涂料颗粒加热至高于玻璃化转变温度的特定温度而熔化后通过将微金属粉末附着的粘接设备的工艺实现产品化。

现有的预混合器将各种原料放入罐内后利用“一”或“∫”型叶轮混合一定时间并完成预混合工艺。或采用双锥形混合器将粉末化的粉体涂料和额外地将其他必需的原料放入容器内后将整个容器旋转一段时间以完成预混合工艺程。对于某些需要在混合中需要加热的特殊物料，采用如图1所示的混合设备，图中：加热罐310、现有叶轮320、330:循环夹套、340:排放口、冷却罐350、现有叶轮360、排放口370。现有的粘接设备将粉末化的粉体涂料和金属粉末放入容器内后以高速旋转“一”字型或“∫”型叶轮，同时，经过一段时间后，为了冷却将粉体转移到另一个罐并经过冷却工艺后完成整个粘接工艺。

综上，现有的搅拌装置在搅拌过程中仅仅依靠搅拌叶片的作用进行搅拌，粉体涂料在搅拌过程中存在着粉体涂料分层的问题；同时，部分原料在搅拌的时候需要加热，现有技术中都是通过电加热丝的方式进行加热，然而现有技术通过电加热丝的方式存在着加热不均匀的问题。同时，预混合工艺、粉末化颗粒的简单混合工艺和粉末化颗粒的粘接工艺必须使用具有各自特性的设备，每个工艺本身都很复杂且效率低，从而导致生产率降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种粉体涂料用多功能混合器，能够提高粉体涂料混合效果和效率。

本发明所采用的技术方案是：一种粉体涂料用多功能混合器，包括基座和转动设于所述基座上的混料筒；所述混料筒外周对应基座两侧设有水平布置的转轴，转轴与基座转动配合，所述混料筒可绕转轴在水平方向转动；所述混料筒内设有多维度搅拌装置和温度控制装置；所述多维度搅拌装置包括可转动的设置在所述混料筒的内筒；所述内筒内还转动设有沿内筒内壁螺旋布置的输料带；所述内筒的转动方向与所述输料带的螺旋方向相反。所述温度控制装置包括设于内筒内底壁的若干沿混料筒轴向延伸的换热部，各个所述换热部沿内筒圆心环绕布置，所述内筒内设有环绕内筒内壁布置的温度控制腔，并且所述温度控制腔向各个换热部内部延伸，所述温度控制腔与设于混料筒下端的供液箱相连通。所述混料筒上端连接有出料斗，所述混料筒与出料斗之间设有过滤网，出料斗端部设有具有控制阀的出料口，所述出料斗内转动设有出料绞龙，所述出料绞龙转动时可将通过滤网的混合粉体涂料排出出料口。所述基座对应混料筒下方设有集料库，所述集料库上设有集料口，当所述出料斗随混料筒转动至下方时，所述集料口与输料口相对；所述基座对应混料筒两侧还设有向混料筒输料的供料装置。

本技术方案中，转动设于基座上的混料筒能够对各种涂料等进行充分混合；设置在基座两侧的供料装置能够向混料筒输送待混合的各种粉体涂料，混料筒的内筒能够周向转动，由于内筒的内壁螺旋设置有输料带，且内筒的转动方向与输料带的螺旋方向相反，输料带的斜面能够水平推动粉体涂料，在斜面以及惯性的作用下，各种粉体涂料沿输料带的上端斜面螺旋上升，从下向上移动，到达最上端后，混合粉体涂料从内筒的筒壁向内筒的中心移动，然后从螺旋的中心落下，实现沿筒壁从下到上，从筒壁到中心，然后由上到下自由下落的循环多维混合运动，使粉体涂料混合更加均匀。内筒和输料带在混合过程中；在对于一些特殊粉体涂料的混合时，例如需要通过经加热等方式使混合更充分，温度控制装置能够对混合粉体涂料进行加热，方便操作人员根据需要将混合粉体涂料加热或冷却至预定温度，在加热时可将混合的粉体涂料颗粒加热至高于玻璃化转变温度的特定温度，使得部分粉体涂料在熔化后能够用于附着微金属粉末，提高混合效果；内筒内的温度控制腔环绕内筒布置，同时延伸至换热部内，在温度控制腔内可通过供液箱输入加热液体或冷却液体，加热液体输入后，换热部和内筒内壁与混合粉体涂料进行充分换热，提高内筒内的温度；在加热完成后，还能够通过供液箱向温度控制腔输入冷却液体对混料筒内的粉体涂料进行冷却。实现在不移动混合粉体涂料的情况下进行冷却。

经过充分混合后，混料筒绕转轴转动，内筒位于出料斗上方，经过混合后的粉体涂料从内筒进入出料斗内，在输入出料斗的过程中个能够经过过滤网进行过滤，确保混合粉体涂料充分混合，在出料绞龙转动下可将粉体涂料输出出料斗，在输料斗下方的集料库则能够收集经过混合过滤的粉体涂料。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，各个所述换热部上转动套有搅拌套，所述搅拌套外周上设有环绕搅拌套布置的换热片，各个所述换热片沿搅拌套径向延伸布置。

这样，内筒在转动时各个搅拌套能够周向转动，搅拌筒上的换热片能够与混合粉体涂料充分接触，换热片能够增加与混合粉体涂料的接触面积，在提高混合效果的同时可进一步提高换热效果，提高粉体涂料升温效率。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述混料筒外侧转轴的端面上设有与转轴同轴布置的环形支架，所述转轴端面与环形支架之间设有所述若干销轴，所述销轴以所述转轴的圆心为中心环列布置，销轴的两端相应固定在转轴的端面与环形支架端面形成销轮；所述基座上还设有驱动转轴转动的电机，所述电机输出轴上有与销轮传动啮合适配的销齿轮。

这样，环形支架、转轴和销轴能够形成销轮，销齿轮与销轮啮合传动，销齿轮通过电机驱动转动后，能驱动转轴转动使得混料筒能够在水平上转动，销轮与销齿轮啮合能够增大对转轴的力矩，在混料筒转动阻力过大的情况下，能够避免像传统联轴器一样因为受力过大导致传动机构的损坏

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述内筒下端设有贯穿混料筒的连接部，所述连接部安装于混料筒下端的供液箱相连，所述供液箱内设有向温度控制腔供液的循环泵。

这样，供液箱内的加热液体或冷却液体可通过循环泵泵入温度控制腔内，实现对混合粉体涂料的快速加热和冷却。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述集料库外侧设有环形布气管，环形布气管上设有若干布气支管，集料库的外侧上设有若干与所述的布气支管一一对应连接的进气孔，所述集料库下端设有出料口。

这样，进气孔能够与布气支管相通，混合粉体涂料在气流和重力的共同作用下能稳定从出料管内排出使用。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述基座对应转轴一侧设有支撑混料筒的支撑部，所述支撑部上端设有与转轴转动配合的配合孔，所述支撑部上端设有能够在竖向上下移动的锁杆，所述锁杆能够插入设于转轴外周的若干锁孔上，所述锁孔沿转轴外周环绕布置，当所述锁杆插入锁孔后，能够避免混料筒转动。

这样，基座两侧的支撑能够起到稳定支撑安装作用，混料筒在安装时，两侧的转轴转动安装进相应一侧的配合孔内，当混料筒内部的内筒在转动混合时，锁杆可在竖向插入锁孔内，形成对转轴的锁定，提高混料筒的稳定性；完成混合后，锁杆可退出锁孔，确保混料筒能够在水平方向转动。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述供料装置包括水平布置的输料筒，所述输料筒内设有进料绞龙，输料筒靠近混料筒的一端设有送料口、输料筒远离送料口的一端设有供料仓，所述基座对应输料筒下方设有与输料筒滑动配合的送料台，所述送料台上设有能够周向转动并与输料筒螺纹配合的传动螺杆，所述混料筒对应输料筒送料口设有开口，所述开口上设有可打开或封闭开口密封舱门；当所述传动螺杆转动时，所述输料筒端部的进料口能够滑动至设于混料筒侧面的开口内。

这样，供料装置能够将待混合的各种粉体涂料从开口输入混料筒内，在送料时，输料筒在传动螺杆转动下沿送料台向混料筒一侧移动，病史输料筒的送料口进入混料筒的开口内，供料仓内的粉体涂料即能够通过出料绞龙输入混料筒中。完成供料后，输料筒在传动螺杆转动下退出混料筒的开口，同时通过密封舱门封闭开口。

本发明的有益效果是：本发明所提供的粉体涂料用多功能混合器能够提高粉体涂料混合效果和效率；转动设于基座上的混料筒能够对各种涂料等进行充分混合；由于内筒的内壁螺旋设置有输料带，且内筒的转动方向与输料带的螺旋方向相反，使粉体涂料混合更加均匀。内筒和输料带在混合过程中；温度控制装置能够对混合粉体涂料进行加热，方便操作人员根据需要将混合粉体涂料加热或冷却至预定温度，经过充分混合后，混合粉体涂料能够经过过滤网进行过滤，确保混合粉体涂料充分混合，在出料绞龙转动下可将粉体涂料输出出料斗，在输料斗下方的集料库则能够收集经过混合过滤的粉体涂料。本发明结构合理、操作方便；具有较高的实用价值与推广价值，能够广泛适用于粉体涂料的混合中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有混合设备结构示意图。

图2为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的搅拌示意图。

图3为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的出料示意图。

图4为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的销轮传动示意图。

图5为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的搅拌套结构示意图。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

请参考图2至图5，图2为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的搅拌示意图；图3为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的出料示意图；图4为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的销轮传动示意图；图5为一实施例提供的粉体涂料用多功能混合器的搅拌套结构示意图。图中，各个附图标记表示的含义如下；基座1、支撑部101、送料台102、混料筒2、内筒3、温度控制腔301、输料带4、换热部5、转轴6、供液箱7、出料斗8、出料绞龙9、过滤网10、集料库11、搅拌套12、换热片13、环形支架14、销轴15、销齿轮16、环形布气管17、布气支管18、锁杆19、进料绞龙20、输料筒21、供料仓22、传动螺杆23。

如图2至图5所示，在一实施例中，本发明提供的一种粉体涂料用多功能混合器，包括基座1和转动设于所述基座1上的混料筒2；转动设于基座1上的混料筒2能够对各种涂料等进行充分混合；基座1对应混料筒2两侧还设有向混料筒2输料的供料装置。设置在基座1两侧的供料装置能够向混料筒2输送待混合的各种粉体涂料，混料筒2外周对应基座1两侧设有水平布置的转轴6，所述转轴与基座1转动配合，混料筒2可绕转轴6在水平方向转动；经过充分混合后，混料筒2绕转轴6转动，内筒3位于出料斗8上方，经过混合后的粉体涂料从内筒3进入出料斗8内，在输入出料斗8的过程中个能够经过过滤网10进行过滤，确保混合粉体涂料充分混合，在出料绞龙9转动下可将粉体涂料输出出料斗8，在出料斗8下方的集料库11则能够收集经过混合过滤的粉体涂料。

如图2至图5所示，在内筒3中布置有用于搅拌和温度控制的多维度搅拌装置和温度控制装置；多维度搅拌装置包括可转动的设置在混料筒2的内筒3；内筒3内还转动设有沿内筒3内壁螺旋布置的输料带4；混料筒2的内筒3能够周向转动，由于内筒3的内壁螺旋设置有输料带4，且内筒3的转动方向与输料带4的螺旋方向相反，输料带4的斜面能够水平推动粉体涂料，在斜面以及惯性的作用下，各种粉体涂料沿输料带4的上端斜面螺旋上升，从下向上移动，到达最上端后，混合粉体涂料从内筒3的筒壁向内筒3的中心移动，然后从螺旋的中心落下，实现沿筒壁从下到上，从内筒3的筒壁到中心，然后由上到下自由下落的循环多维混合运动，使粉体涂料混合更加均匀。

如图2和图3所示，内筒3的转动方向与输料带4的螺旋方向相反。温度控制装置包括设于内筒3内底壁的若干沿混料筒2轴向延伸的换热部5，各个换热部5沿内筒3圆心环绕布置，内筒3内设有环绕内筒3内壁布置的温度控制腔301，并且温度控制腔301向各个换热部5内部延伸，温度控制腔301与设于混料筒2下端的供液箱7相连通。混料筒2上端连接有出料斗8，混料筒2与出料斗8之间设有过滤网10，出料斗8端部设有具有控制阀的出料口，出料斗8内转动设有出料绞龙9，出料绞龙9转动时可将通过滤网10的混合粉体涂料排出出料口。基座1对应混料筒2下方设有集料库11，集料库11上设有集料口，当出料斗8随混料筒2转动至下方时，集料口与输料口相对；内筒3和输料带4在混合过程中；在对于一些特殊粉体涂料的混合时，例如需要通过经加热等方式使混合更充分，温度控制装置能够对混合粉体涂料进行加热，方便操作人员根据需要将混合粉体涂料加热或冷却至预定温度，在加热时可将混合的粉体涂料颗粒加热至高于玻璃化转变温度的特定温度，使得部分粉体涂料在熔化后能够用于附着微金属粉末，提高混合效果；内筒3内的温度控制腔301环绕内筒3布置，同时延伸至换热部5内，在温度控制腔301内可通过供液箱7输入加热液体或冷却液体，加热液体输入后，换热部5和内筒3内壁与混合粉体涂料进行充分换热，提高内筒3内的温度；在加热完成后，还能够通过供液箱7向温度控制腔301输入冷却液体对混料筒2内的粉体涂料进行冷却。实现在不移动混合粉体涂料的情况下进行冷却。

如图2和图3所示，在本实施例中，内筒3的转动通过驱动组件进行驱动，驱动组件包括减速机、传动齿轮和齿圈，传动齿轮设置在减速机的输出轴上，齿圈的齿牙设置在齿圈的外周壁，且齿圈套在内筒3的外周壁上，齿轮与齿圈啮合。通过齿轮齿圈机构，驱动内筒3传动，由于齿轮啮合传动平稳，速度容易控制，混合效果更好。

如图5所示，各个换热部5上转动套有搅拌套12，搅拌套12外周上设有环绕搅拌套12布置的换热片13，各个换热片沿搅拌套12径向延伸布置。内筒3在转动时各个搅拌套12能够周向转动，搅拌筒上的换热片13能够与混合粉体涂料充分接触，换热片13能够增加与混合粉体涂料的接触面积，在提高混合效果的同时可进一步提高换热效果，提高粉体涂料升温效率。

如图5所示，混料筒2外侧转轴6的端面上设有与转轴6同轴布置的环形支架14，环形支架14，转轴6端面与环形支架之间设有若干销轴15，销轴15以转轴6的圆心为中心环列布置，销轴15的两端相应固定在转轴6的端面与环形支架端面形成销轮；基座1上还设有驱动转轴6转动的电机，电机输出轴上有与销轮传动啮合适配的销齿轮16。环形支架14、转轴6和销轴15能够形成销轮，销齿轮16与销轮啮合传动，销齿轮16通过电机驱动转动后，能驱动转轴6转动使得混料筒2能够在水平上转动，销轮与销齿轮16啮合能够增大对转轴6的力矩，在混料筒2转动阻力过大的情况下，能够避免像传统联轴器传动方式因受力过大导致传动机构的损坏。

如图2和图3所示，内筒3下端设有贯穿混料筒2的连接部，连接部与安装于混料筒2下端的供液箱7相连，供液箱7内设有向控制腔供液的循环泵。供液箱7内的加热液体或冷却液体可通过循环泵泵入温度控制腔301内，实现对混合粉体涂料的快速加热和冷却。在本实施例中，由于连接部穿过混料筒1，因此在混料筒1上安装有套在连接部上的转动轴承，在转动轴承上下端布置套在连接部上的密封套，确保混料筒1的密封性；连接部与供液箱7相连接，供液箱7转动设置在混料筒1下方，在内筒3转动时，供液箱7跟随内筒3一同转动。

如图2和图3所示，集料库11外侧设有环形布气管17，环形布气管17上设有若干布气支管18，集料库11的外侧上设有若干与的布气支管18一一对应连接的进气孔，集料库11下端设有出料口。进气孔能够与布气支管18相通，混合粉体涂料在气流和重力的共同作用下能稳定从出料口内排出使用。

如图2和图3所示，基座1对应转轴6一侧设有支撑混料筒2的支撑部101，支撑部101上端设有与转轴6转动配合的配合孔，支撑部101上端设有能够在竖向上下移动的锁杆19，锁杆19能够插入设于转轴6外周的若干锁孔上，锁孔沿转轴6外周环绕布置，当锁杆插入锁孔后，能够避免混料筒2转动。基座1两侧的支撑能够起到稳定支撑安装作用，混料筒2在安装时，两侧的转轴6转动安装进相应一侧的配合孔内，当混料筒2内部的内筒3在转动混合时，锁杆19可在竖向插入锁孔内，形成对转轴6的锁定，提高混料筒2的稳定性；完成混合后，锁杆19可退出锁孔，确保混料筒2能够在水平方向转动。

如图2和图3所示，供料装置包括水平布置的输料筒21，输料筒21内设有进料绞龙20，输料筒21靠近混料筒2的一端设有送料口、输料筒21远离送料口的一端设有供料仓22，基座1对应输料筒21下方设有与输料筒21滑动配合的送料台102，送料台102上设有能够周向转动并与输料筒21螺纹配合的传动螺杆23，混料筒2对应输料筒21送料口设有开口，开口上设有可打开或封闭开口密封舱门；当传动螺杆23转动时，输料筒21端部的进料口能够滑动至设于混料筒2侧面的开口内。供料装置能够将待混合的各种粉体涂料从开口输入混料筒2内，在送料时，输料筒21在传动螺杆23转动下沿送料台102向混料筒2一侧移动，病史输料筒21的送料口进入混料筒2的开口内，供料仓22内的粉体涂料即能够通过出料绞龙9输入混料筒2中。完成供料后，输料筒21在传动螺杆23转动下退出混料筒2的开口，同时通过密封舱门封闭开口。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点能够以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员能够以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。