巧克力搅拌罐的制作方法

本发明涉及食品配料罐领域，特别涉及一种巧克力搅拌罐。

背景技术：

随着巧克力行业的发展，人们对巧克力的口味需求越来越多，且对口感要求越来越高，因此需要更多特殊风味和口感的巧克力制作。巧克力在成型前，是将原粉料加工后进入到制浆过程，也就是在这个过程中将巧克力的各种组成成分的物质加热并搅拌。通过搅拌还可以使得新鲜可可的强烈的刺激性味道渐渐消失，同时减少苦味和酸味并降低水分含量以使可口的巧克力味散发出来。为了得到理想口味的巧克力，必须精心选择搅拌件的结构形式和对温度的合理控制。

为了满足在油脂液体物料中添加巧克力粉体并混合均匀的要求，很多企业都使用装有机械搅拌装置的固定容器进行搅拌，也就是巧克力搅拌罐。而现有技术中无论立式的还是卧式的搅拌罐大多数都是使用犁铧形式。

这种犁铧形式的设备一般都是由圆筒体与内部主轴、一组左右偏角的搅拌犁铧组成，筒体上部大多设计成敞口，由进料斗、投料窗、百叶窗、网格组件组成的顶盖覆盖都是为了空气的进入以便参与搅拌与混合。当主轴在一定的转速下旋转时，主轴带动犁铧以一定的线速度旋转。由于犁铧自身的形状特点使得搅拌在通过物料混合时，把物料进行剪切，并以犁铧的弧面方向滑动，将物料向轴心及偏转方向的轴向翻抛，浸润搅拌。然而通过犁铧搅拌在使用中发现对于形成制浆的风味、均匀效果不是很满意。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述的缺陷，提供一种巧克力搅拌罐。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种巧克力搅拌罐，包括搅拌腔体，其特点在于：

所述搅拌腔体内设有搅拌器，所述搅拌器包括桨叶、桨柄和主轴；

所述桨柄与所述主轴连接，并沿所述主轴的径向方向延伸至搅拌腔体的边缘，若干所述桨柄均匀分布于所述主轴的轴向方向上，且在所述主轴的轴向投影方向上均匀分布，所述桨柄与所述主轴相互垂直，使得所述桨柄在所述主轴的轴线上呈螺旋状排布；

所述桨柄的端部设有所述桨叶，相对于所述主轴对称的两个所述桨叶的延伸面相交成一角度。

在本方案中，采用上述结构形式，桨柄沿主轴的径向延伸至搅拌腔体的边缘，这样可以增大搅拌面积，产生剧烈的搅拌效果，使得被搅拌物料获得更快更佳的均匀性。若干桨柄均匀分布于主轴的轴向方向上，且在主轴的轴向投影方向上均匀分布，设置若干个桨柄可以增加搅拌面积，提高搅拌效率和搅拌均匀性，均匀分布一是使主轴受力均匀，延长主轴使用寿命，二是增强物料搅拌的均匀性。桨柄在主轴的轴线上呈螺旋状排布，这样使得物料在搅拌过程中具有一定的流动方向，既能保证物料的口味又能保证物料搅拌的均匀性。

较佳地，所述桨叶为扇形，所述桨叶上设有两个圆形的通孔。

在本方案中，采用上述结构形式，在物料装载量较大的载荷下，圆形的通孔能够有效减少设备驱动的功率损耗。

较佳地，所述桨叶与所述桨柄焊接连接，所述桨柄与所述主轴焊接，在所述桨柄和主轴的交接处还设有加强板，所述加强板与所述桨柄和主轴焊接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，加强板使得桨柄和主轴的强度得到加强，能够克服物料搅拌过程中产生的强大阻力，保证搅拌器运行稳定。

较佳地，所述搅拌腔体还包括左端盖、右端盖和搅拌罐主体，所述左端盖、右端盖和搅拌罐主体焊接形成封闭的搅拌腔体。

在本方案中，采用上述结构形式，封闭的搅拌腔体，可以减少物料在搅拌过程中的热量损失，保证巧克力的最佳风味。

较佳地，所述主轴的一端与一电机减速机一体机通过一轴承支撑座固定于所述左端盖上，另一端与所述右端盖通过另一轴承支撑座固定，所述右端盖上的所述轴承支撑座内设有密封装置，将所述搅拌腔体进行密封。

较佳地，所述搅拌罐主体的外部和所述左端盖和右端盖上设置循环水夹套，用于对搅拌罐加热，所述循环水夹套的外部设有保温层，所述循环水夹套和保温层形成整体，并覆盖整个所述搅拌腔体。

较佳地，所述循环水夹套上设有夹套温度传感器，用于监测所述循环水夹套内的水温。

在本方案中，采用上述结构形式，设置循环水夹套是为了对搅拌罐加热，也就是对搅拌腔体进行加热，是为了物料在搅拌过程中热量不会损失，可以保证巧克力在制浆过程中的最佳风味。循环水夹套和保温层形成整体，并覆盖整个搅拌腔体的好处是能使搅拌腔体内的物料快速保持一致的所需温度。

较佳地，所述搅拌罐主体上还设有换气装置。

较佳地，所述换气装置包括一u形弯管和一直管，所述直管与所述搅拌罐主体焊接固定，所述u形弯管包括固定端和自由端，所述固定端与所述直管用卡箍固定。

较佳地，所述u形弯管的u形口朝下，所述u形弯管的自由端的口部为筛网结构。

在本方案中，采用上述结构形式，设置换气装置使为了排出搅拌腔体内部由于物料搅拌和外部加热产生的气体。u形弯管采用卡箍固定，可以快速安装和拆卸，便于拆装清理，u形弯管的口部朝下是为了避免外部灰尘直接掉入筒体内。u形弯管的自由端通过筛网实现空气置换并排出搅拌腔体内的空气，避免搅拌腔体内压力过大。

较佳地，所述搅拌腔体的上方的外壁上设有若干进料口。

较佳地，所述左端盖上设有左底脚，所述右端盖上设有右底脚，所述左底脚高于所述右底脚，使得所述搅拌腔体与地面成一角度，所述左底脚和右底脚上设置有称重模块，用于监测所述搅拌腔体上的进料口的加料重量。

较佳地，所述右端盖上设有出料口，所述出料口的最低点与所述搅拌腔体的最低点平齐。

在本方案中，采用上述结构形式，左底脚比右底脚高，使得搅拌腔体与地面成一角度，这个角度使出料口在搅拌腔体的最低点，出料方便，而且出料后搅拌腔体内的物料残留少。设置称重模块是为了保证同一批次的加料精度，以保证产品的质量。

较佳地，在所述右端盖上所述出料口的上方设有物料温度传感器，用于实时监测所述出料口的温度。

较佳地，所述右端盖上设有取样装置，用于通过取样来确定搅拌的物料是否合格。

较佳地，所述巧克力搅拌罐为卧式安装结构。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：这种巧克力搅拌罐，由于桨叶数量多，而且驱动力大，因此搅拌效率高。桨柄延伸至搅拌腔体边缘，桨叶设置于桨柄的端部，增大了搅拌面积，而且搅拌动力强，搅拌的巧克力物料均匀，而且这种结构的桨叶能产生更大的剪切力和扩散效果，独特的桨叶结构更容易也更快产生巧克力风味。

附图说明

图1为本发明实施例的巧克力搅拌罐的结构示意图。

图2为本发明实施例的右端盖的结构示意图。

图3为本发明实施例的搅拌器的结构示意图。

图4为本发明实施例的搅拌器在主轴轴向投影上的结构示意图。

图5为本发明实施例的换气装置的结构示意图。

图6为本发明实施例的u形弯管的自由端的口部结构示意图。

附图标记说明：

电机减速机一体机1

左端盖2

搅拌腔体3

右端盖4

搅拌器5

主轴51

桨叶52

桨柄53

加强板54

密封装置6

轴承支撑座7

出料口8

右底脚9

循环水夹套温度传感器10

循环水夹套11

左底脚12

换气装置13

u形弯管131

固定端1311

自由端1312

口部1313

筛孔a

卡箍132

直管133

进料口14

物料温度传感器15

取样装置16

保温层17

搅拌罐主体18

称重模块19

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图3和图4所示，本发明的巧克力搅拌罐，包括搅拌腔体3，搅拌腔体3内设有搅拌器5，搅拌器5包括桨叶52、桨柄53和主轴51；桨柄53与主轴51连接，并沿主轴51的径向方向延伸至搅拌腔体3的边缘，若干个桨柄53均匀分布于主轴51的轴向方向上，且在主轴51的轴向投影方向上均匀分布，桨柄53与主轴51相互垂直，使得桨柄53在主轴51的轴线上呈螺旋状排布；桨柄53的端部设有桨叶52，相对于主轴51对称的两个桨叶52的延伸面相交成一角度。

桨柄53沿主轴51的径向延伸至搅拌腔体3的边缘，使得桨叶52有最大的搅拌直径，增大了桨叶52的搅拌面积，从而产生剧烈的搅拌效果，使得物料获得更快、更佳的均匀性。在主轴51上设置多个桨柄53，也是为了增加搅拌面积，同时桨柄53均匀分布，这就使得物料在搅拌过程中受到的搅拌力是均匀的，一是主轴51受力均匀，延长主轴使用寿命，二是增强物料搅拌的均匀性。桨柄53在主轴51的轴线上呈螺旋状排布，这样使得物料在搅拌过程中具有一定的流动方向，既能保证物料的口味又能保证物料搅拌的均匀性。

桨叶52的形状为扇形，桨叶52上设有两个圆形的通孔。桨叶52与桨柄53焊接连接，桨柄53与主轴51焊接，在桨柄53和主轴51的交接处还设有加强板54，加强板54与桨柄53和主轴51焊接固定。

在桨叶52上设置圆形的通孔，在物料装载量较大的载荷下，圆形的通孔能够有效减少设备驱动的功率损耗。加强板54使得桨柄53和主轴51的强度得到加强，能够克服物料搅拌过程中产生的强大阻力，保证搅拌器运行稳定。

搅拌腔体3还包括左端盖2、右端盖4和搅拌罐主体18，左端盖2、右端盖4和搅拌罐主体18焊接形成封闭的搅拌腔体3。主轴51的一端与电机减速机一体机1通过一轴承支撑座固定于左端盖2上，另一端与右端盖4通过另一轴承支撑座固定，右端盖4上的轴承支撑座内设有密封装置6，将搅拌腔体3进行密封。

将搅拌腔体3设为封闭的，可以减少物料在搅拌过程中的热量损失，保证巧克力的最佳风味。

搅拌罐主体18的外部和左端盖2和右端盖4上设置循环水夹套11，用于对搅拌罐加热，循环水夹套11的外部设有保温层17，循环水夹套11和保温层17形成整体，并覆盖整个搅拌腔体3。循环水夹套11上设有夹套温度传感器10，用于监测所述循环水夹套11内的水温。

设置循环水夹套11是为了对搅拌罐加热，也就是对搅拌腔体3进行加热，是为了物料在搅拌过程中热量不会损失，可以保证巧克力在制浆过程中的最佳风味。循环水夹套11和保温层17形成整体，并覆盖整个搅拌腔体3的好处是能使搅拌腔体3内的物料快速保持一致的所需温度。

如图1和图5、图6所示，搅拌罐主体18上还设有换气装置13，换气装置13包括一个u形弯管131和一个直管133，直管133与搅拌罐主体18焊接固定，u形弯管131包括固定端1311和自由端1312，固定端1311与直管133用卡箍132固定。u形弯管131的u形口朝下，u形弯管131的自由端1312的口部1313为设有很多筛孔a(如图6所示)的筛网结构。

由于搅拌腔体3是封闭的，而在搅拌过程中，由于外部的循环水夹套11对搅拌腔体加热，也就是对内部物料进行加热产生气体，再加上在搅拌过程中物料也会发热从而产生气体，这样就会使搅拌腔体内的压力过高。因此设置换气装置13可以将搅拌腔体3内的气体排出搅拌腔体外，避免搅拌腔体3内的压力过大。u形弯管131采用卡箍132固定，可以快速安装和拆卸，便于拆装清理，u形弯管131的口部朝下是为了避免外部灰尘直接掉入搅拌腔体3内。u形弯管131的自由端1312通过筛网上的筛孔a实现空气置换并排出搅拌腔体内3的空气。

如图1和图2所示，搅拌腔体的上方的外壁上设有若干进料口14。左端盖2上设有左底脚12，右端盖4上设有右底脚9，左底脚12高于所述右底脚9，使得搅拌腔体3与地面成一角度，左底脚12和右底脚9上设置有称重模块19，用于监测所述进料口14的加料重量。右端盖4上设有出料口8，出料口8的最低点与搅拌腔体的最低点平齐。

左底脚12比右底脚9高，使得搅拌腔体3与地面成一角度，这个角度使出料口8在搅拌腔体3的最低点，出料方便，而且出料后搅拌腔体3内的物料残留少。设置称重模块19是为了保证同一批次的加料精度，以保证产品的质量。

在右端盖4上的出料口的上方设有物料温度传感器15，用于实时监测出料口4的温度。右端盖4上设有取样装置16，用于通过取样来确定搅拌的物料是否合格。本发明实施例的巧克力搅拌罐为卧式安装结构。

卧式设计，便于在搅拌腔体3的外部包裹整体循环水夹套11，对搅拌腔体3进行加热，并通过温度传感器控制温度，通过控制温度和巧克力的浓度，可以获得不同风味和口感的巧克力。

本发明提供的巧克力搅拌罐，由于桨叶数量多，需要更大的动力带动桨叶转动，从而搅拌物料，在强有力的驱动力下可以使得搅拌时间进一步缩短。而且这种独特的桨叶结构能产生更大的剪切力和扩散效果，从而更容易、更快且更好的获得所需的巧克力风味。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。