本发明涉及反渗透设备制造技术领域，特别是涉及一种反渗透设备及其反渗透膜壳固定结构。
背景技术：
反渗透是净水处理领域中常用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂从原水中分离的过程。反渗透膜作为反渗透设备中的核心部件，主要用于原水的反渗透处理。而在反渗透设备中，反渗透膜通常都安装于反渗透膜壳内，并将反渗透膜壳安装在机架上。
目前，反渗透膜壳的安装通常都是通过绑带和橡胶鞍座进行固定，这种安装方式存在安装和拆卸都不方便的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统反渗透膜壳安装方式的拆装不便的问题，提供一种便于拆装的反渗透设备及其反渗透膜壳固定结构。
一种反渗透膜壳固定结构，用于将反渗透膜壳固定于反渗透设备的机架上，所述反渗透固定结构包括：
至少两个可依次层叠设置的固定板，相邻两个所述固定板相对的两个表面分别内陷形成第一卡槽及第二卡槽；及
锁紧组件，包括分别设置于相邻两个所述固定板相对的两个表面上的固定部及配合部；
其中，所述至少两个固定板层叠并相互压紧时，相对的所述第一卡槽与所述第二卡槽之间形成用于收容并卡持所述反渗透膜壳的卡紧通道，相邻的所述固定部与所述配合部可拆卸地连接。
在其中一个实施例中，所述固定板为至少三个，所述至少三个固定板包括可依次层叠设置的第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第一连接板及所述第二连接板相对的两个表面分别形成有所述第一卡槽及所述第二卡槽，所述第二连接板及所述第三板相对的两个的表面分别形成有所述第一卡槽及所述第二卡槽。
在其中一个实施例中，所述第一连接板及所述第二连接板相对的两个表面上分别设置有所述固定部及所述配合部，所述第二连接板及所述第三连接板相对的两个表面上分别设置有所述固定部及所述配合部，
在其中一个实施例中，其特征在于，所述固定部为凹槽及凸起中的一个，所述配合部为所述凹槽及所述凸起中的另一个。
在其中一个实施例中，所述锁紧组件还包括螺纹紧固件，任意一个所述凸起可穿设于相邻的所述凹槽中，并通过所述螺纹紧固件与设置有所述凹槽的所述固定板固定连接。
在其中一个实施例中，所述第一卡槽及所述第二卡槽均为弧形槽。
在其中一个实施例中，还包括限位组件，所述限位组件包括分别设置于相邻两个所述固定板相对的两个表面上的第一限位部及第二限位部，所述至少两个固定板层叠并相互压紧时，相邻的所述第一限位部与所述第二限位部相配合，以限制相邻两个所述固定板的相对位置。
在其中一个实施例中，所述第一限位部为凸柱及盲孔中的一个，所述第二限位部为所述凸柱及所述盲孔中的另一个。
在其中一个实施例中，所述固定板背向所述固定部或所述配合部的一侧表面设置有安装块。
一种反渗透设备，包括：
机架；
至少两个反渗透膜壳固定结构，间隔安装于所述机架上，且任意一个所述卡紧通道与相邻所述反渗透膜壳固定结构上的其中一个所述卡紧通道对齐；及
反渗透膜壳，穿设并卡持于对齐的至少两个所述卡紧通道中。
上述反渗透设备及其反渗透膜壳固定结构，反渗透膜壳的通过反渗透膜壳固定结构安装于机架上，以构成反渗透设备。反渗透膜壳的安装及拆卸过程中，只需连接或拆卸固定部与配合部，就可以很轻松的将反渗透膜壳安装在反渗透膜壳固定结构上或者从反渗透膜壳固定结构上拆卸下来。因此，与现有技术中反渗透膜壳的固定方式相比，通过上述反渗透膜壳固定结构将反渗透膜壳固定于机架上的固定方式，使得反渗透膜壳的安装及拆卸更为方便，进而使得包含有上述反渗透膜壳固定结构的反渗透设备的拆装也更为方便。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中的反渗透设备的部分结构示意图；
图2为图1所示反渗透设备中的反渗透膜壳固定结构的结构示意图；
图3为图2所示反渗透膜壳固定结构的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图，本发明提供了一种反渗透设备10及其反渗透膜壳固定结构100。其中，反渗透设备10包括机架(图未示)、反渗透膜壳固定结构100及反渗透膜壳200。其中，反渗透膜壳固定结构100为至少两个，且至少两个反渗透膜壳固定结构100间隔设置。
反渗透膜壳200通过至少两个反渗透膜壳固定结构100安装于机架上。由此，反渗透膜壳固定结构100主要起连接作用，用于连接机架与反渗透膜壳200。在反渗透设备10中，将反渗透膜收容并固定于反渗透膜壳200内，即可使得较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病菌邓大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出清纯的水。具体在本实施例中，反渗透膜壳固定结构100为两个。
请一并参阅图2及图3，本发明较佳实施例中的反渗透膜壳固定结构100包括至少两个固定板110及锁紧组件120。
至少两个固定板110可依次层叠设置。相邻两个固定板110相对的两个表面分别内陷形成第一卡槽111及第二卡槽112。固定板110主要起支撑作用。一般情况下，固定板110由不锈钢、合金钢、铸铁等强度较大的材料支撑，以使固定板110具有较大的承载力。
锁紧组件120包括分别设置于相邻两个固定板110相对的两个表面上的固定部121及配合部122。固定部121与配合部122可相配合。由此，固定部121设置于固定板110上设置有第一卡槽111的一侧表面，配合部122设置于固定板110设置有第二卡槽112的一侧。
请再次参阅图2及图3，至少两个固定板110层叠并压紧时，相对的第一卡槽111及第二卡槽112之间形成用于收容并卡持反渗透膜壳200的卡紧通道113，相邻的固定部121与配合部122可拆卸地连接。由此，每一个卡紧通道113中只能安装一个反渗透膜壳200。当反渗透膜壳200穿设并卡持于卡紧通道113中后，通过固定部121与配合部122相连接，以将反渗透膜壳200固定于反渗透膜壳固定结构100上，从而通过反渗透膜壳固定结构100将反渗透膜壳200固定于反渗透设备10的机架上。
请再次参阅图1，在反渗透设备10中，任意一个卡紧通道113与相邻反渗透膜壳固定结构100上的其中一个卡紧通道113对齐，反渗透膜壳200穿设并卡持于对齐的至少两个卡紧通道113中。由于反渗透膜壳200通常为长筒形结构，所以将反渗透膜壳固定结构100设置为至少两个，可增加反渗透膜壳200咋机架上的安装稳固性。
在反渗透设备10中，反渗透膜壳200的安装过程为：先是将其中一个固定板110固定于机架上；再是将至少两个固定板110依次层叠设置，并将反渗透膜壳200穿设于卡紧通道113中；然后将相邻的固定部121与连接不可拆卸地连接，以使至少两个固定板110压紧，并使反渗透膜壳200卡紧于卡紧通道113中，以完成反渗透膜壳200在反渗透设备10上的安装工作。
在反渗透设备10中，反渗透膜壳200的拆卸过程为：先是拆卸相邻的固定部121及配合部122，以使卡紧通道113打开；再是将反渗透膜壳200从打开的卡紧通道113中取出，从而完成反渗透膜壳200的拆卸工作。
因此，与现有技术中的反渗透膜壳200的固定方式相比，通过上述反渗透固定结构将反渗透膜壳200固定于反渗透设备10的机架的固定方式，使得反渗透膜壳200的安装及拆卸更为方便。
请再次参阅图2及图3，在本实施例中，固定板110为至少三个。至少三个固定板110包括可依次层叠设置的第一连接板114、第二连接板115及第三连接板116。第一连接板114及第二连接板115相对的两个表面分别内陷形成第一卡槽111及第二卡槽112。第二连接板115及第三连接板116相对的两个表面分别内陷形成第一卡槽111及第二卡槽112。
由此，第一连接板114上设置有第一卡槽111，第三连接板116上设置有第二卡槽112，第二连接板115的相对两侧分别设置有第一卡槽111及第二卡槽112。当第一连接板114、第二连接板115及第三连接板116层叠并压紧时，设置于第一连接板114的第一卡槽111及设置于第二连接板115上的第二卡槽112之间形成用于收容并卡持反渗透膜壳200的卡紧通道113，设置于第二连接板115上的第二卡槽112与设置于第三连接板116上的第一卡槽111之间形成卡紧通道113。
进一步的，在本实施例中，相邻两个固定板110相对的两个表面上分别设置多个第一卡槽111及第二卡槽112，且多个第一卡槽111与多个第二卡槽112一一对应。当反渗透设备10中需要安装多个反渗透膜壳200时，在相邻两个固定板110相对的两个表面上分别形成多个第一卡槽111及第二卡槽112，使得相邻的两个固定板110之间可形成多个卡紧通道113，从而使得反渗透膜壳200安装时可根据安装条件，在相邻两个固定板110之间安装多个反渗透膜壳200。
进一步的，在本实施例中，第一连接板114及第二连接板115相对的两个表面上分别设置有固定部121及配合部122，第二连接板115及第三连接板116相对的而两个表面上分别设置有固定部121及配合部122。
由此，第一连接板114及第二连接板115上设置有第一卡槽111的一侧分别设置有固定部121，第二连接板115及第三连接板116上设置有第二卡槽112的一侧分别设置有配合部122。当第一连接板114、第二连接板115及第三连接板116层叠并压紧时，设置有第一连接板114上的固定部121与设置有第二连接板115上的配合部122可拆卸地连接，以固定第一连接板114及第二连接板115，设置于第二连接板115上的固定部121与设置于第三连接板116上的配合部122可拆卸地连接，以固定第二连接板115及第三连接板116。
进一步的，在本实施例中，第二连接板115为多个。多个第二连接板115可依次层叠设置。当多个第二连接板115层叠并压紧时，相邻两个第二连接板115上相对的第一卡槽111及第二卡槽112之间形成卡紧通道113。
由此，当反渗透设备10根据进水量的需要，需安装至少三个反渗透膜壳200时，可根据现场的安装环境，设置一个第一连接板114、一个第三连接板116及多个第二连接板115，以方便多个反渗透膜壳200在反渗透设备10上的安装。
进一步的，在本实施例中，相邻两个第二连接板115相对的两个表面分别设置有固定部121及配合部122。当反渗透设备10中，需要安装至少三个反渗透膜壳200时，当反渗透膜壳200穿设于卡紧通道113后，可通过相邻的固定部121与配合部122的可拆卸地连接，以将反渗透膜壳200压紧于卡紧通道113中。由此，设置于相邻两个第二连接板115相对的两个表面上的固定部121及配合部122，主要起连接并固定相邻的两个第二连接板115的作用，从而使得穿设于相邻第二连接板115之间的反渗透膜壳200在卡紧通道113中更为紧固。
在本实施例中，固定部121为凹槽及凸起中的一个。配合部122为凹槽及凸起中的另一个。由此，相邻的固定部121与配合部122可拆卸地连接时，凸起穿设并固定于凹槽中。在反渗透膜壳200安装时，先将凸起卡入相邻的凹槽中，以对穿设于卡紧通道113中的反渗透膜壳200起限位作用，再通过其他方式连接凸起及相邻的设置有凹槽的固定板110，即可反渗透膜壳200卡紧于卡紧通道113中。当反渗透膜壳200拆卸时，只需要拆开凸起与相邻的设置有凹槽的固定板110，再将凸起从凹槽中取出，即可完成固定部121与配合部122的可拆卸地连接。因此，将固定部121设置为凹槽及凸起中的一个，将配合部122设置为凹槽及凸起中的另一个，使得固定部121与配合部122的拆装更为方便，进一步提高了反渗透膜壳200拆装的便利性。
进一步的，在本实施例中，锁紧组件120还包括螺纹紧固件(图未示)，任意一个凸起可穿设于相邻的凹槽中，并通过螺纹紧固件与设置有凹槽的固定板110固定连接。由此，每一个反渗透膜壳200的拆卸时，只需要打开一个螺纹紧固件，即可实现反渗透膜壳200的拆卸工作；每一个反渗透膜壳200的安装工作，需现将固定板110安装于机架上，再将反渗透膜壳200穿设于打开的卡紧通道113后并关闭卡紧通道113，再拧紧螺纹紧固件，即可实现反渗透膜壳200的安装工作。因此，螺纹紧固件的设置，更进一步的提高了反渗透膜壳200的拆装工作。螺纹紧固件可以为螺栓、螺钉、螺杆等。具体在本实施例中，螺纹紧固件为螺栓。
在本实施例中，第一卡槽111及第二卡槽112均为弧形槽。反渗透膜壳200的径向截面形状通常为圆形，将第一卡槽111及第二卡槽112设置为弧形槽，可使反渗透膜壳200卡持于卡紧通道113时，反渗透膜壳200与第一卡槽111及第二卡槽112的接触面积更大，从而使得反渗透膜壳200在卡紧通道113中的固定效果更好。
在本实施例中，反渗透膜壳固定结构100还包括限位组件130。限位组件130包括分别设置于相邻两个固定板110相对的两个表面上的第一限位部131及第二限位部132。至少两个固定板110层叠并相互压紧时，相邻第一限位部131与第二限位部132相配合，以限制相邻两个固定板110的相对位置。
由此，至少两个固定板110层叠并相互压紧时，相邻的两个固定板110在相邻的第一限位部131与第二限位部132作用下，可避免出现相互转动的情况，有效地保证了反渗透膜壳200在卡紧通道113中的固定效果。
进一步的，在本实施例中，第一限位部131为凸柱及盲孔中的一个，第二限位部132为凸柱及盲孔中的另一个。由此，当需要对相邻两个固定板110进行位置限定时，只需要将凸柱穿设于相邻的盲孔中即可。因此，将第一限位部131设置为凸柱及盲孔中的一个，第二限位部132设置为凸柱及盲孔中的另一个，使得相邻两个固定板110之间的限位操作更为方便。
在本实施例中，固定板110背向固定部121或配合部122的一侧表面设置有安装块117。在反渗透设备10中，固定板110可通过安装块117与机架连接。因此，反渗透膜壳固定结构100安装时，只需要将安装块117可拆卸地安装于机架上即可，故安装块117的设置使得反渗透膜壳固定结构100向机架的安装更为方便。
上述反渗透设备10及其反渗透膜壳固定结构100，反渗透膜壳200的通过反渗透膜壳固定结构100安装于机架上，以构成反渗透设备10。反渗透膜壳200的安装及拆卸过程中，只需连接或拆卸固定部121与配合部122，就可以很轻松的将反渗透膜壳200安装在反渗透膜壳固定结构100上或者从反渗透膜壳固定结构100上拆卸下来。因此，与现有技术中反渗透膜壳200的固定方式相比，通过上述反渗透膜壳固定结构100将反渗透膜壳200固定于机架上的固定方式，使得反渗透膜壳200的安装及拆卸更为方便，进而使得包含有上述反渗透膜壳固定结构100的反渗透设备10的拆装也更为方便。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。