本发明涉及三氧化硫磺化技术领域，具体为一种三氧化硫磺化用静态塞流水解反应器。
背景技术：
国外在生产烷基苯磺酸中烷基苯磺酸酐的水解反应中，采用罐式搅拌反应工艺，存在水解不均匀有返混现象，设备动力消耗大，动密封经常有泄漏，维修成本高。为此，我们推出一种三氧化硫磺化用静态塞流水解反应器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三氧化硫磺化用静态塞流水解反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三氧化硫磺化用静态塞流水解反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶部连接有磺酸出口管，所述反应器罐体的底部连接有磺酸进口管，所述磺酸进口管的右端连接有与其垂直的水解水进口管，所述水解水进口管与磺酸进口管连接处设有限位圈，所述水解水进口管内腔设有分液盘，所述分液盘左端设有若干组喷头，所述喷头与分液盘内腔的分液孔一一对应，所述限位圈中部的圆孔设有限位盘，若干组所述喷头分别插入至限位盘上的定位孔。
优选的，所述磺酸进口管、水解水进口管和磺酸出口管上均设有单向阀。
优选的，所述限位圈与水解水进口管一体成型，所述限位圈中部的圆孔与水解水进口管内腔连通。
优选的，所述限位盘螺接进所述限位圈中部的圆孔，所述限位盘表面还设有用于方便限位盘安装的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于其塞流特性不存在返混现象，静态式水解器，动力消耗低，不容易泄漏，在静态式反应器中工艺水与磺酸酐充分混合反应，反应完全。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明水解水进口管剖视结构示意图；
图3为本发明分液盘和限位盘连接分解结构示意图。
图中：1反应器罐体、2磺酸进口管、3水解水进口管、31分液盘、32喷头、33限位盘、34限位圈、35定位孔、36凹槽、4磺酸出口管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种三氧化硫磺化用静态塞流水解反应器，包括反应器罐体1，所述反应器罐体1的顶部连接有磺酸出口管4，所述反应器罐体1的底部连接有磺酸进口管2，所述磺酸进口管2的右端连接有与其垂直的水解水进口管3，所述水解水进口管3与磺酸进口管2连接处设有限位圈34，所述水解水进口管3内腔设有分液盘31，所述分液盘31左端设有若干组喷头32，所述喷头32与分液盘31内腔的分液孔一一对应，所述限位圈34中部的圆孔设有限位盘33，若干组所述喷头32分别插入至限位盘33上的定位孔35。
具体的，所述磺酸进口管2、水解水进口管3和磺酸出口管4上均设有单向阀。
具体的，所述限位圈34与水解水进口管3一体成型，所述限位圈34中部的圆孔与水解水进口管3内腔连通。
具体的，所述限位盘33螺接进所述限位圈34中部的圆孔，所述限位盘33表面还设有用于方便限位盘33安装的凹槽36。
具体的，反应器罐体1采用不锈钢材料牌号为ss316l制成。
具体的，使用时，磺酸酐经由磺酸进口管2进入至反应器罐体1内，同时工艺水经由水解水进口管3进入至反应器罐体1内，工艺水与磺酸酐充分混合反应，随后经由磺酸出口管4排出；
工艺水经由水解水进口管3进入时，率先经由分液盘31内腔的分液孔进入至喷头32，此时工艺水在喷头32内流速加快，最后经由喷头32喷出与经由磺酸进口管2进入至反应器罐体1内的磺酸酐进行混合；
限位圈34中部的圆孔设有限位盘33，若干组喷头32分别插入至限位盘33上的定位孔35，限位盘33对水解水进口管3与磺酸进口管2连接处进行密封，有效防止磺酸酐进入水解水进口管3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。