电加工机床加工液固体杂质分离装置的制作方法

本发明涉及电加工机床加工液分离技术领域，具体的是电加工机床加工液固体杂质分离装置。

背景技术：

线切割等电加工机床是一种用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的加工方法，现在已广泛应用在机械制造行业，电加工液具有冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等；在加工过程中，产生大量的细小金属颗粒物，这些颗粒存在于加工液中，影响加工速度及加工质量。因此电加工设备都配有过滤器，这种过滤器靠过滤网拦截杂质，只能拦截大颗粒物，细小的颗粒还是存在加工液中，因此需要工人及时更换加工液及过滤器，影响了工作效率，增加了制造成本，并且加工液的随意排放会污染环境，处理加工液的设备结构复杂，增加了企业的成本。

为了解决线切割加工液的处理难题，本发明通过先进的分离的方式，有效实现加工液重复使用，零排放，可持续满足产品加工要求，而且，能减少加工液的采购成本，能减少废弃液的处理成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电加工机床加工液固体杂质分离装置，解决了如下技术问题：

1)加工液和金属颗粒有效的分离；

2)过滤后的加工液回收利用；

3)降低成产成本，减少废液的排放。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

电加工机床加工液固体杂质分离装置，包括壳体和集液箱，还包括转筒，所述转筒安装在轴承座的上方，转筒和轴承座均安装在壳体中，轴承座中竖向穿通安装有传动轴，传动轴的顶端固定安装在转筒的转筒座上，转筒的顶部安装有进液管，轴承座下端固定安装在壳体的下方，壳体的一侧设置有集液箱，集液箱的底部低于壳体的底部，集液箱的侧面还安装有加压泵，加压泵通过管道连接在电加工机床上；

其中，所述转筒的内壁上固定安装有集渣带，转筒上方为开口，转筒座中设置有多个排液管和连接孔，连接孔和转筒的中心线平行，排液管和转筒的中心线垂直，连接孔上方连通转筒的内部，连接孔下方连通排液管的侧面，排液管的端点设置在转筒的侧壁上；

所述进液管固定安装在上盖板上，进液管上端连接在电加工机床的冷却液收集管道上，进液管下端安装有水平的分流孔，分流孔延伸到集渣带的位置，分流孔和集渣带之间留有间隙。

作为本发明进一步的方案，所述壳体的底部设置有密封固定的下底板，壳体的顶部设置有活动的上盖板，上盖板通过盖板扣安装在壳体上，下底板上表面设置有安装轴承座底板的槽，下底板在竖直方向的位置高于集液箱的底部。

作为本发明进一步的方案，所述轴承座设置有轴承座上盖和轴承座底板，轴承座上盖和轴承座底板通过内壁密封固定，内壁为圆筒结构，内壁外部设置有外壁，外壁具有支撑作用，轴承座上盖和轴承座底板通过轴承安装传动轴，传动轴的底部连接在高速电机上，轴承座底板固定安装在下底板上。

作为本发明进一步的方案，所述集液箱通过过滤弯管和壳体连通。

作为本发明进一步的方案，所述集渣带为柔性塑料膜。

本发明的有益效果：

本发明通过离心沉降分离，能够分离细小的颗粒，提高过滤能力，保证设备的正常加工运行；通过离心沉降分离，过滤能力高，加工液不需要排放，减小了工人的工作量，显著地提高工作效率，加工液中的杂质以固体的形态从转筒中取出，不需要购买过滤器，没有耗材，减少了加工成本，加工液不需要排放，提高了企业的环保能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体连接结构示意图。

图2是本发明中排液管连接方式示意图。

图3是本发明中轴承座结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、上盖板；12、下底板；13、盖板扣；2、轴承座；21、轴承座上盖；22、轴承座底板；23、内壁；24、外壁；3、转筒；31、集渣带；32、排液管；33、连接孔；34、转筒座；4、传动轴；41、轴承；5、进液管；51、分流孔；6、集液箱；61、过滤弯管；7、加压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本发明为电加工机床加工液固体杂质分离装置，包括壳体1和集液箱6，还包括转筒3，所述转筒3安装在轴承座2的上方，转筒3和轴承座2均安装在壳体1中，轴承座2中竖向穿通安装有传动轴4，传动轴4的顶端固定安装在转筒3的转筒座34上，转筒3的顶部安装有进液管5，轴承座2下端固定安装在壳体1的下方，壳体1的一侧设置有集液箱6，集液箱6的底部低于壳体1的底部，集液箱6的侧面还安装有加压泵7，加压泵7通过管道连接在电加工机床上；

其中，所述转筒3的内壁上固定安装有集渣带31，转筒3上方为开口，转筒座34中设置有多个排液管32和连接孔33，连接孔33和转筒3的中心线平行，排液管32和转筒3的中心线垂直，连接孔33上方连通转筒3的内部，连接孔33下方连通排液管32的侧面，排液管32的端点设置在转筒3的侧壁上；

所述进液管5固定安装在上盖板11上，进液管5上端连接在电加工机床的冷却液收集管道上，进液管5下端安装有水平的分流孔51，分流孔51延伸到集渣带31的位置，分流孔51和集渣带31之间留有间隙。

所述壳体1的底部设置有密封固定的下底板12，壳体1的顶部设置有活动的上盖板11，上盖板11通过盖板扣13安装在壳体1上，下底板12上表面设置有安装轴承座底板22的槽，下底板12在竖直方向的位置高于集液箱6的底部。

所述轴承座2设置有轴承座上盖21和轴承座底板22，轴承座上盖21和轴承座底板22通过内壁23密封固定，内壁3为圆筒结构，内壁23外部设置有外壁24，外壁24具有支撑作用，轴承座上盖21和轴承座底板22通过轴承41安装传动轴4，传动轴4的底部连接在高速电机上，轴承座底板22固定安装在下底板12上。

所述集液箱6通过过滤弯管61和壳体1连通。

所述集渣带31为柔性塑料膜，集渣膜31塑料薄板，弯成与转筒内径一样大小的环状，起到让杂质与转筒3内壁隔开的作用，方便杂质的取出。杂质是通过离心力的作用压在集渣膜上，不会掉下来。

该电加工机床加工液固体杂质分离装置的工作原理如下：加工液通过进液管5分散流动到分流孔51中，高速电机驱动传动轴4高速转动，分流孔51中流出的加工液伴随着金属杂质流向集渣带31的内表面，在转筒3的旋转作用下加工液从转筒3的顶端开口在惯性的作用下流入到壳体1中，多余未在离心力作用下分离的加工液通过转筒3底部的排液管32流入到壳体1中，完成分离的加工液通过过滤弯管61流入到集液箱6中，加压泵7将分离的加工液重新加压注入到金属加工机床上重复利用，金属削在转筒3中通过离心力和集渣带31的摩擦力作用下嵌入在集渣带31中，完成固液的离心分离，定期将集渣带31取出清理其中的金属削，重新安装在转筒3中，重复利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。