本发明属于涂料喷涂技术领域,尤其涉及一种高粘度液体涂料精准定量供给系统。
背景技术:
目前市场上所用的液体涂料供给管线系统大多选用普通电机带动齿轮泵、柱塞泵,丝杆电机推动料缸的活塞进行推料等供料形式,缺点在于无法精准定量控制涂料的输出体积,丝杆控制精度不高且容易卡住,从而引起涂料混合比不稳定,造成严重的经济损失。另外,目前市场上所用的液体涂料供给管线系统在停机时,罐内涂料容易产生沉淀,重新启动时,易造成喷涂不均匀甚至管线阻塞。
技术实现要素:
本发明目的是提供一种高粘度液体涂料的定量供给系统,解决以往的供料系统无法精准定量控制涂料的输出体积、罐内涂料容易沉淀,从而引起涂料混合比不稳定的问题。
为了达到本发明的目的,本发明提出的方案如下:
高粘度液体涂料精准定量供给系统,包括涂料存储系统、动力泵系统、涂料供给管线系统、循环管线系统和控制系统;所述涂料存储系统为储料罐,在储料罐上设置有加料口、出料口和循环回料口;所述储料罐的出料口接出料管道,出料管道上设置所述动力泵系统,动力泵系统包括齿轮泵、减速器和伺服电机,齿轮泵通过联轴器连接带有减速器的伺服电机;所述动力泵系统通过三通接头分别与涂料供给管线系统和循环管线系统连接,涂料供给管线系统和循环管线系统上均设置有电磁阀,所述循环管线系统回连储料罐的循环回料口;所述电磁阀、减速器及伺服电机均与控制系统连接。
进一步的,在所述所述出料管道上、储料罐和齿轮泵之间设置有过滤器。
进一步的,所述储料罐顶端还设置有排气孔。
进一步的,所述涂料供给管线系统上设置流量计,流量计与控制系统连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可使每种高粘度液体涂料混合前精准定量,喷涂前达到完全均匀混合的状态;可精准控制被喷涂物件表面的涂料喷涂厚度,避免发生流挂,喷涂不均匀等问题,提高产品合格率,减少经济损失;本发明的循环管线系统在系统闲时可自身进行循环,有效的避免涂料产生沉淀。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构原理示意图:
图中,1-储料罐,2-过滤器,3-减速器及伺服电机,4-齿轮泵,5-电磁阀,6-流量计。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。在某些情况下,本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述,这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没,而对于本领域技术人员而言,详细描述这些相关操作并不是必要的,他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
根据双组分涂料喷涂工艺要求,双组分涂料需要在喷涂前进行即时混合,且要求完全均匀混合,这样涂料才能达到其最强性能。
参见图1,本发明提供一种高粘度液体涂料精准定量供给系统,包括涂料存储系统、动力泵系统、涂料供给管线系统、循环管线系统和控制系统;涂料存储系统包括储料罐1,储料罐1置于整个供料系统的上方,在储料罐1上设置有加料口、出料口和循环回料口,加料口设置于储料罐1顶部,便于加料,出料口位于储料罐1下方,有助于吸料顺畅,储料罐1侧方设置循环回料口;储料罐1的出料口接出料管道,出料管道上设置动力泵系统,动力泵系统包括齿轮泵4、减速器及伺服电机3,齿轮泵4通过联轴器连接减速器及伺服电机3,可通过控制减速器及伺服电机3的转速来精准的控制涂料输出体积;动力泵系统通过三通接头分别与涂料供给管线系统和循环管线系统连接,涂料供给管线系统和循环管线系统上均设置有电磁阀5,涂料供给管线系统上的电磁阀5阀可控制整个系统的出料,循环管线系统上的电磁阀5可控制系统在停机时的自循环;循环管线系统回连储料罐1的循环回料口;两个电磁阀5、减速器及伺服电机3均与控制系统连接,控制系统带有控制面板,将工作状态,流量信息显示在控制面板上,便于对涂料输出实时监控。
在出料管道上、储料罐1和齿轮泵4之间设置有过滤器2,涂料从料灌出去进入过滤器2,可过滤出涂料中的杂质,确保系统中的涂料清洁。
储料罐顶端还设置有排气孔,可排出涂料内气泡。
涂料供给管线系统上设置流量计6,流量计6与控制系统连接,流量计用于监测涂料的流量。
下面介绍本发明的工作过程:
通过控制系统的控制面板将涂料供给管线系统上的电磁阀5打开,减速器及伺服电机3,带动齿轮泵4转动,涂料从储料罐1被吸出,经过过滤器2,到达齿轮泵4;由齿轮泵4输出至涂料供给管线系统上的电磁阀5,涂料通过该电磁阀进入流量计6,最后输出进入设备。在控制面板上可以实时观察输出液体的体积及流速,并可以通过调节减速器及伺服电机3的转速控制流量。
当涂料供给完成后,关闭涂料供给管线系统上的电磁阀5,打开循环管线系统上的电磁阀5,涂料液体回流至储料罐1内进行循环,定时对涂料进行循环可有效的减少涂料中的杂质和有效的避免涂料产生沉淀。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。