本发明涉及油污治理领域，具体涉及一种高效储油型吸油毡材料的制备方法。
背景技术：
：吸油毡由惰性化学物质聚丙烯经熔喷工艺制做而成，它能有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布极其坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力，并带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏液体流向吸油棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用，可以回收72%-90%的泄漏液(取决于吸油棉的制造工艺和品质)。这种材质的优点还有阻燃、不产生粉尘、无贮藏限制时间等优点，主要分为油类吸油毡：专业适用于吸收石油氢类、碳氢化合物等不吸收水;吸油毡用来专业吸附表层的品，并且也可用于下雨期间地表的油性液体。内部填充物为吸收油排斥水的聚丙烯，此类产品用于水面上时因不吸收水，所以细胞泄漏液体后仍漂浮在水面上而不会沉入水底(只油类)，油类吸附系列以白色来标识，而泄漏处理筒等套装产品均使用明显标识；化学品吸油毡：适用于酸、腐蚀性及其他化学液体化学油品吸附棉适用于诸如:酸、腐蚀性及其它危害性液体的泄漏处理。同时，吸附棉同样适用于未知液体的泄漏处理；防护型吸油毡：适用于油品、水，冷却剂，溶剂，颜料、染剂和其他不明液体;内部填充物为经表面活化处理的聚丙烯因此可以吸收非石油类液体(万用类);通用型吸附棉专用于诸如:油类、水，冷却剂和溶剂之类的无危害性液体泄漏处理。通常在对石油进行加工、运输等处理过程中，会有相当数量的石油泄漏、废弃，不仅浪费有限的资源，还对环境造成极大的威胁。清除油类污染是非常困难的，目前石油污染的治理分为化学方法和物理方法。化学方法：按污染情况，采用乳化分散、集油或凝油方法治理。对厚度小于1mm的油膜，采用化学消油剂清理油污是有效的，但化学清理方法需要消耗大量的药品，还可能造成二次污染。物理方法是最常用的治理方法，包括围油栏、清污船与附属回收装置及吸油材料。通常采用围油栏控制油污范围后，用吸油毡吸附油污。目前，常用的吸油材料有3类。一是无机类吸油材料，主要有石墨、活性炭、膨润土、粉煤灰等，这类材料相对便宜，但吸油量小，保油率差，吸油同时也吸水。二是合成有机类吸油材料，应用最多的是高吸油性树脂，这类材料具有吸油速度快、吸油率高、保油能力强等优点，但价格昂贵，且使用后生物降解困难，增加了环境的负荷，会造成二次污染。三是天然纤维类吸油材料，主要有木棉纤维、蒲绒纤维、竹浆纤维、农作物秸秆、棉纤维、羊毛等，这类材料可生物降解，无毒无污染，绿色环保，且来源广泛，但如果不对其进行亲油疏水改性处理，吸油的同时也会吸水，水占据大量藏油空间，会限制材料的吸油能力。现有天然纤维材质的吸油毡虽然来源广泛，价格低廉，可生物降解，但其分子结构中存在大量羟基，具有很高的亲水性，限制了其吸油性能以及在吸油产品中的应用。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前常用吸油毡材料的吸油效果及储油作用不佳的问题，提供一种高效储油型吸油毡材料的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种高效储油型吸油毡材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）取平菇菌糠粉碎过筛，取过筛颗粒等离子处理，得等离子处理物，取等离子处理物按质量比7~12：1加水润湿，超声糊化，得糊化物；（2）于35~50℃，取糊化物按质量比1：20~30加入试剂a混合，保温搅拌，过滤，取滤渣按质量比1：15~25：2加入试剂b、naoh混合，于130~145℃保温反应10~12h，调节ph，过滤，取滤渣干燥，得预处理平菇菌糠，备用；（3）取悬铃木果毛切割小段，用无水乙醇清洗，干燥，得干燥果毛，按质量比20~30：1：0.01取干燥果毛、乙酸酐、n-溴代丁二酰亚胺混合，于100~110℃反应，冷却，过滤，取滤饼用混合洗液清洗，冷冻干燥，得冻干料；（4）按质量比7~12：5：1取备用的预处理平菇菌糠、冻干料、球磨介质混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠混合，球磨，得球磨料，取球磨料按质量比12~16：0.5：1：2加入过氧化苯甲酰、n，n΄-亚甲基双丙烯酰胺、无水乙醇混合搅拌，得混合料，取混合料按质量比15~25：2：3~5加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯混合，通氮气保护，搅拌，于70~85℃保温反应，过滤，取滤饼用混合洗液洗涤，干燥，得基料；（5）按质量份数计，取30~50份基料、12~20份壳聚糖处理物、8~12份聚乳酸、1~4份辅料、2~5份抗氧化剂、5~10份增塑剂、3~7份硬脂酸锌、4~8份硅烷偶联剂kh-560高速混合，得混合物料，取混合物料熔融挤出，流延塑形，即得高效储油型吸油毡材料。所述步骤（1）中的等离子处理条件：抽真空至7~10pa，通入o2，将真空度调至30~35pa，打开射频电源，以120w功率进行等离子处理6~10min。所述步骤（2）中的试剂a：按质量比7~12：1取naoh溶液、碳酸钠混合，即得试剂a。所述步骤（2）中的试剂b：按质量比8：1~3取溴乙烷、甲苯混合，即得试剂b。所述步骤（3）或步骤（4）中的混合洗液：按体积比6~10：1取无水乙醇、丙酮混合，即得混合洗液。所述步骤（4）中的球磨介质：按质量比5~8：1取无水乙醇、甘油混合，即得球磨介质。所述步骤（5）中的壳聚糖处理物：按质量比1：20~30取壳聚糖、乙酸溶液混合搅拌，得壳聚糖液，取壳聚糖液按质量比18~30：1加入纳米tio2混合，超声分散，得分散液，取分散液按质量比20~30：1加入硬脂酸混合搅拌，抽真空处理，抽滤，取滤渣用无水乙醇洗涤，干燥，即得壳聚糖处理物。所述步骤（5）中的增塑剂：按质量比4~8：1取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂。所述步骤（5）中的抗氧化剂：按质量比3~6：1取特丁基对苯二酚、烷基化二苯胺混合，即得抗氧化剂。所述步骤（5）中的辅料：按质量比1：3~7取硬脂酸锌、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得辅料。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明对平菇菌糠进行等离子处理，提高其表面极性基团的含量，并且通过超声波糊化，以水分子共振提高其活性，接着碱化其表面的纤维，便于改善对乙基纤维素的制备，与此同时，配合悬铃木果毛纤维本身成中空结构，其纤维表面也含有大量蜡质可提供纤维与油的粘结力，并且可通过酯化反应，将其纤维表面的亲水的羟基转性为亲油基团，其中，不同类型的纤维支链相连，共同形成三维空间网状结构，并且结构的稳定，表面丰富的亲油单体，进一步提高亲油及吸附效果，同时，油性分子可通过范德华力及分子间作用力相互吸附到改性纤维表面，随后通过毛细管作用将油运输到纤维的内部腔体储存，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料所制复合树脂成分，也可提高内部吸油量，并且具有良好的机械稳定性及亲油疏水性，进而提升本吸油毡材料的吸油及储油性能；（2）本发明添加的壳聚糖处理物是以壳聚糖为高分子骨架材料，硬脂酸作为储能功能链段，经过接枝反应，使得壳聚糖上的-nh2与硬脂酸发生化学键合，修饰了其官能团，阻碍了壳聚糖分子内及分子间氢键的形成，而空间位阻的影响又可提高体系的稳定性，因而可作为亲油效果的添加剂，提高本吸油毡材料的吸油强度，并且，其自身具有优秀的热稳定性及固固相变性能，尤其在应用于较大温差环境的吸油工作时，固固相变过程中可保持内部成分的体积维持相对稳定，也可保障其它组分能够各自发挥良好的效用；（3）本发明通过对平菇菌糠的处理，提高其表面极性基团的含量，配合悬铃木果毛纤维本身成中空结构，其纤维表面也含有大量蜡质可提供纤维与油的粘结力，将其纤维表面的亲水的羟基转性为亲油基团，不同类型的纤维支链相连，共同形成三维空间网状结构，并且结构的稳定，表面丰富的亲油单体，进一步提高亲油及吸附效果，大分子成分聚合所制复合树脂成分，也可提高内部吸油量，并且具有良好的机械稳定性及亲油疏水性，结合所制壳聚糖处理物可更好的保障吸油及储油效果，本制备方法所制吸油毡材料的吸油及储油性能好，具有广泛应用前景。具体实施方式混合洗液：按体积比6~10：1取无水乙醇、丙酮混合，即得混合洗液。试剂a：按质量比7~12：1取质量分数为20%的naoh溶液、碳酸钠混合，即得试剂a。试剂b：按质量比8：1~3取溴乙烷、甲苯混合，即得试剂b。辅料：按质量比1：3~7取硬脂酸锌、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得辅料。球磨介质：按质量比5~8：1取无水乙醇、甘油混合，即得球磨介质。壳聚糖处理物的制备：按质量比1：20~30取脱乙酰度为90%的壳聚糖、质量分数为5%的乙酸溶液混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，得壳聚糖液，取壳聚糖液按质量比18~30：1加入纳米tio2混合，移至超声波振荡仪以50~65khz频率超声分散12~20min，得分散液，取分散液按质量比20~30：1加入硬脂酸混合，以600~900r/min磁力搅拌2~4h，抽真空处理1~3h，抽滤，取滤渣用无水乙醇洗涤2~4次后，移至65~80℃烘箱干燥3~5h，即得壳聚糖处理物。增塑剂：按质量比4~8：1取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂。抗氧化剂：按质量比3~6：1取特丁基对苯二酚、烷基化二苯胺混合，即得抗氧化剂。一种高效储油型吸油毡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）取平菇菌糠于粉碎机粉碎过80目筛，取过筛颗粒于等离子仪的处理腔中，抽真空至7~10pa，通入o2，将真空度调至30~35pa，打开射频电源进行等离子处理，以120w功率处理6~10min，得等离子处理物，取等离子处理物按质量比7~12：1加水润湿，以50~65khz频率超声波糊化5~8min，得糊化物；（2）于35~50℃，取糊化物按质量比1：20~30加入试剂a混合，以400~600r/min保温搅拌2~4h，过滤，取滤渣按质量比1：15~25：2加入试剂b、naoh于高温反应釜混合，于130~145℃保温反应10~12h后，加入水调节ph至7.0~7.4，过滤，取滤渣于70~90℃烘箱干燥2~4h，得预处理平菇菌糠，备用；（3）取悬铃木果毛切割为1~3mm长的小段，用无水乙醇清洗2~4次后，移至60~75℃烘箱干燥4~6h，得干燥果毛，按质量比20~30：1：0.01取干燥果毛、乙酸酐、n-溴代丁二酰亚胺于容器混合，于100~110℃油水浴反应30~55min，自然冷却至室温，过滤，取滤饼用混合洗液清洗2~4次后，移至-40℃冷冻干燥机干燥5~8h，得冻干料；（4）按质量比7~12：5：1取备用的预处理平菇菌糠、冻干料、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠混合，以350~550r/min球磨2~4h，得球磨料，取球磨料按质量比12~16：0.5：1：2加入过氧化苯甲酰、n，n΄-亚甲基双丙烯酰胺、无水乙醇于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，得混合料，取混合料按质量比15~25：2：3~5加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯混合，通氮气保护，以800~1200r/min磁力搅拌1~3h，移至70~85℃水浴锅保温反应1~3h，过滤，取滤饼用混合洗液洗涤2~4次后，于65~80℃烘箱干燥3~5h，得基料；（5）按质量份数计，取30~50份基料、12~20份壳聚糖处理物、8~12份聚乳酸、1~4份辅料、2~5份抗氧化剂、5~10份增塑剂、4~8份硅烷偶联剂kh-560于高速混料机混合，以2000~4000r/min搅拌40~60min，得混合物料，取混合物料于双螺杆挤出机，于180~200℃熔融挤出，流延塑形，即得高效储油型吸油毡材料。实施例1混合洗液：按体积比6：1取无水乙醇、丙酮混合，即得混合洗液。试剂a：按质量比7：1取质量分数为20%的naoh溶液、碳酸钠混合，即得试剂a。试剂b：按质量比8：1取溴乙烷、甲苯混合，即得试剂b。辅料：按质量比1：3取硬脂酸锌、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得辅料。球磨介质：按质量比5：1取无水乙醇、甘油混合，即得球磨介质。壳聚糖处理物的制备：按质量比1：20取脱乙酰度为90%的壳聚糖、质量分数为5%的乙酸溶液混合，以500r/min磁力搅拌35min，得壳聚糖液，取壳聚糖液按质量比18：1加入纳米tio2混合，移至超声波振荡仪以50khz频率超声分散12min，得分散液，取分散液按质量比20：1加入硬脂酸混合，以600r/min磁力搅拌2h，抽真空处理1h，抽滤，取滤渣用无水乙醇洗涤2次后，移至65℃烘箱干燥3h，即得壳聚糖处理物。增塑剂：按质量比4：1取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂。抗氧化剂：按质量比3：1取特丁基对苯二酚、烷基化二苯胺混合，即得抗氧化剂。一种高效储油型吸油毡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）取平菇菌糠于粉碎机粉碎过80目筛，取过筛颗粒于等离子仪的处理腔中，抽真空至7pa，通入o2，将真空度调至30pa，打开射频电源进行等离子处理，以120w功率处理6min，得等离子处理物，取等离子处理物按质量比7：1加水润湿，以50khz频率超声波糊化5min，得糊化物；（2）于35℃，取糊化物按质量比1：20加入试剂a混合，以400r/min保温搅拌2h，过滤，取滤渣按质量比1：15：2加入试剂b、naoh于高温反应釜混合，于130℃保温反应10h后，加入水调节ph至7.0，过滤，取滤渣于70℃烘箱干燥2h，得预处理平菇菌糠，备用；（3）取悬铃木果毛切割为1mm长的小段，用无水乙醇清洗2次后，移至60℃烘箱干燥4h，得干燥果毛，按质量比20：1：0.01取干燥果毛、乙酸酐、n-溴代丁二酰亚胺于容器混合，于100℃油水浴反应30min，自然冷却至室温，过滤，取滤饼用混合洗液清洗2次后，移至-40℃冷冻干燥机干燥5h，得冻干料；（4）按质量比7：5：1取备用的预处理平菇菌糠、冻干料、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠混合，以350r/min球磨2h，得球磨料，取球磨料按质量比12：0.5：1：2加入过氧化苯甲酰、n，n΄-亚甲基双丙烯酰胺、无水乙醇于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌35min，得混合料，取混合料按质量比15：2：3加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯混合，通氮气保护，以800r/min磁力搅拌1h，移至70℃水浴锅保温反应1h，过滤，取滤饼用混合洗液洗涤2次后，于65℃烘箱干燥3h，得基料；（5）按质量份数计，取30份基料、12份壳聚糖处理物、8份聚乳酸、1份辅料、2份抗氧化剂、5份增塑剂、4份硅烷偶联剂kh-560于高速混料机混合，以2000r/min搅拌40min，得混合物料，取混合物料于双螺杆挤出机，于180℃熔融挤出，流延塑形，即得高效储油型吸油毡材料。实施例2混合洗液：按体积比10：1取无水乙醇、丙酮混合，即得混合洗液。试剂a：按质量比12：1取质量分数为20%的naoh溶液、碳酸钠混合，即得试剂a。试剂b：按质量比8：3取溴乙烷、甲苯混合，即得试剂b。辅料：按质量比1：7取硬脂酸锌、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得辅料。球磨介质：按质量比8：1取无水乙醇、甘油混合，即得球磨介质。壳聚糖处理物的制备：按质量比1：30取脱乙酰度为90%的壳聚糖、质量分数为5%的乙酸溶液混合，以800r/min磁力搅拌60min，得壳聚糖液，取壳聚糖液按质量比30：1加入纳米tio2混合，移至超声波振荡仪以65khz频率超声分散20min，得分散液，取分散液按质量比30：1加入硬脂酸混合，以900r/min磁力搅拌4h，抽真空处理3h，抽滤，取滤渣用无水乙醇洗涤4次后，移至80℃烘箱干燥5h，即得壳聚糖处理物。增塑剂：按质量比8：1取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂。抗氧化剂：按质量比6：1取特丁基对苯二酚、烷基化二苯胺混合，即得抗氧化剂。一种高效储油型吸油毡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）取平菇菌糠于粉碎机粉碎过80目筛，取过筛颗粒于等离子仪的处理腔中，抽真空至10pa，通入o2，将真空度调至35pa，打开射频电源进行等离子处理，以120w功率处理10min，得等离子处理物，取等离子处理物按质量比12：1加水润湿，以65khz频率超声波糊化8min，得糊化物；（2）于50℃，取糊化物按质量比1：30加入试剂a混合，以600r/min保温搅拌4h，过滤，取滤渣按质量比1：25：2加入试剂b、naoh于高温反应釜混合，于145℃保温反应12h后，加入水调节ph至7.4，过滤，取滤渣于90℃烘箱干燥4h，得预处理平菇菌糠，备用；（3）取悬铃木果毛切割为3mm长的小段，用无水乙醇清洗4次后，移至75℃烘箱干燥6h，得干燥果毛，按质量比30：1：0.01取干燥果毛、乙酸酐、n-溴代丁二酰亚胺于容器混合，于110℃油水浴反应55min，自然冷却至室温，过滤，取滤饼用混合洗液清洗4次后，移至-40℃冷冻干燥机干燥8h，得冻干料；（4）按质量比12：5：1取备用的预处理平菇菌糠、冻干料、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠混合，以550r/min球磨4h，得球磨料，取球磨料按质量比16：0.5：1：2加入过氧化苯甲酰、n，n΄-亚甲基双丙烯酰胺、无水乙醇于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，得混合料，取混合料按质量比25：2：5加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯混合，通氮气保护，以1200r/min磁力搅拌3h，移至85℃水浴锅保温反应3h，过滤，取滤饼用混合洗液洗涤4次后，于80℃烘箱干燥5h，得基料；（5）按质量份数计，取50份基料、20份壳聚糖处理物、12份聚乳酸、4份辅料、5份抗氧化剂、10份增塑剂、8份硅烷偶联剂kh-560于高速混料机混合，以4000r/min搅拌60min，得混合物料，取混合物料于双螺杆挤出机，于200℃熔融挤出，流延塑形，即得高效储油型吸油毡材料。实施例3混合洗液：按体积比8：1取无水乙醇、丙酮混合，即得混合洗液。试剂a：按质量比10：1取质量分数为20%的naoh溶液、碳酸钠混合，即得试剂a。试剂b：按质量比8：2取溴乙烷、甲苯混合，即得试剂b。辅料：按质量比1：4取硬脂酸锌、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得辅料。球磨介质：按质量比7：1取无水乙醇、甘油混合，即得球磨介质。壳聚糖处理物的制备：按质量比1：25取脱乙酰度为90%的壳聚糖、质量分数为5%的乙酸溶液混合，以700r/min磁力搅拌50min，得壳聚糖液，取壳聚糖液按质量比20：1加入纳米tio2混合，移至超声波振荡仪以55khz频率超声分散15min，得分散液，取分散液按质量比25：1加入硬脂酸混合，以800r/min磁力搅拌3h，抽真空处理2h，抽滤，取滤渣用无水乙醇洗涤3次后，移至70℃烘箱干燥4h，即得壳聚糖处理物。增塑剂：按质量比6：1取柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二辛酯混合，即得增塑剂。抗氧化剂：按质量比5：1取特丁基对苯二酚、烷基化二苯胺混合，即得抗氧化剂。一种高效储油型吸油毡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）取平菇菌糠于粉碎机粉碎过80目筛，取过筛颗粒于等离子仪的处理腔中，抽真空至9pa，通入o2，将真空度调至32pa，打开射频电源进行等离子处理，以120w功率处理8min，得等离子处理物，取等离子处理物按质量比10：1加水润湿，以55khz频率超声波糊化6min，得糊化物；（2）于40℃，取糊化物按质量比1：25加入试剂a混合，以500r/min保温搅拌3h，过滤，取滤渣按质量比1：20：2加入试剂b、naoh于高温反应釜混合，于140℃保温反应11h后，加入水调节ph至7.2，过滤，取滤渣于80℃烘箱干燥3h，得预处理平菇菌糠，备用；（3）取悬铃木果毛切割为2mm长的小段，用无水乙醇清洗3次后，移至70℃烘箱干燥5h，得干燥果毛，按质量比25：1：0.01取干燥果毛、乙酸酐、n-溴代丁二酰亚胺于容器混合，于105℃油水浴反应45min，自然冷却至室温，过滤，取滤饼用混合洗液清洗3次后，移至-40℃冷冻干燥机干燥7h，得冻干料；（4）按质量比9：5：1取备用的预处理平菇菌糠、冻干料、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠混合，以450r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料按质量比14：0.5：1：2加入过氧化苯甲酰、n，n΄-亚甲基双丙烯酰胺、无水乙醇于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌50min，得混合料，取混合料按质量比20：2：4加入甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯混合，通氮气保护，以1000r/min磁力搅拌2h，移至80℃水浴锅保温反应2h，过滤，取滤饼用混合洗液洗涤3次后，于70℃烘箱干燥4h，得基料；（5）按质量份数计，取40份基料、15份壳聚糖处理物、10份聚乳酸、3份辅料、3份抗氧化剂、7份增塑剂、6份硅烷偶联剂kh-560于高速混料机混合，以3000r/min搅拌50min，得混合物料，取混合物料于双螺杆挤出机，于190℃熔融挤出，流延塑形，即得高效储油型吸油毡材料。对比例：大庆某公司生产的吸油毡材料。将上述实施例与对比例得到的吸油毡材料按jtt560-2004进行测试，将试样切成的30×30×5mm薄片，称其质量；将薄片在室温条件下分别浸入不同油品中，5min后取出，置于金属网上滴淌5min后迅速称量。吸油倍数按照下式计算：（试样吸油后质量-试样吸油前质量）/试样吸油前质量，将试样切成的30×30×5mm薄片；将薄片在室温条件下分别浸入不同油品中，5min后取出，置于金属网上滴淌5min后迅速称量，经压强为1kpa按压再称其重量，保油率按照下式计算：（试样吸油后质量-压强后质量）/试样吸油后质量，进行三次取平均值，得到的结果如表1所示。表1：项目实施例1实施例2实施例3对比例煤油（倍）848110442机油（倍）808214379汽油（倍）845912123第一次保油率（%）89.888.892.886.1第二次保油率（%）86.789.391.786.3第三次保油率（%）87.588.99085.6平均保油率（%）888991.586综合上述，从表1可以看出本发明的吸油毡材料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12